Напряжение механическое растягивающее

Сначала строилась предельная поверхность i = / (Од, о , Г), где Нд — амплитуда переменных механических напряжений — статические растягивающие напряжения Т — температура, при которой ведутся изотермические испытания. [c.340]

Коррозионное растрескивание под действием среды может возникнуть в резуль сочетания механически растягивающих напряжений и коррозии. При статических растягивающих напряжениях процесс называют просто коррозионным растрескиванием, а если напряжение переменно, то коррозионной усталостью. Между этими двумя процессами нет четкой границы оба могут приводить к растрескиванию и разрушению. По современным воззрениям, причиной поражения являются не столько сами напряжения, сколько вызываемые ими деформации. [c.34]

Для оболочек химических аппаратов и трубопроводов и многих силовых. элементов их конструкций характерными напряжениями являются растягивающие и изгибающие. Прп расчете и конструировании конкретных изделий возникает вопрос масштабного фактора вследствие зависимости механических свойств полимерных материалов от геометрических размеров. Этот вопрос еще более правомерен, когда речь идет о длительном контакте с диффундирующей средой, так как концентрация среды в объеме зависит от толщины образца. [c.43]

Механические схемы деформаций отображают схему действующих сил (напряжений) и определяют характер формоизменений (деформаций) заготовки. Всего возможны 23 сочетания механических схем деформаций. Наиболее точно влияние схем главных напряжений сформулировал С.И. Губкин Чем меньшую роль в схеме главных напряжений играют растягивающие напряжения и чем большую роль играют сжимающие, тем большую способность к пластической деформации проявляет металл . [c.289]

Механические способы соединения деталей из улучшенных композиционных материалов обычно применяются при наличии больших расслаивающих напряжений, когда требуются особые критерии надежности и в случае обязательной периодической разборки конструкции. Например, внутреннее давление топлива приводит к развитию больших расслаивающих напряжений (или растягивающих усилий, перпендикулярных ориентации слоев) внутри клеевых соединений в крыльевом встроенном топливном баке. В этом случае требуется механическое крепление. Однако использование механических крепежных деталей приводит к значительным концентрациям напряжений. Два способа их снижения основаны на замене соседних с отверстиями листов с ориентацией 0° на прокладочные полоски металла или на смягчающие полоски из стекловолокна или армированной углеродным волокном эпоксидной смолы ( 45°). [c.274]

Наиболее распространенными видами локальной коррозии, приносящими основной ущерб, являются контактная, щелевая, питтинговая и межкристаллитная, детально рассмотренные в этой главе. Наличие механических растягивающих напряжений ведет обычно к еще более локализованной местной коррозии — коррозионной усталости и коррозионному растрескиванию. Этим вопросам посвящена гл. V. [c.76]

Многие металлы и сплавы обнаруживают растрескивание при одновременном воздействии коррозионноактивной среды п механических растягивающих напряжений. [c.112]

По условиям протекания коррозионного процесса разли чают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов, газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т, д. — при высоких температурах, коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах и в зависимости от их состава подразделяющуюся на кислотную, щелочную и солевую. При контакте металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите, возникает контактная коррозия, а при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений — коррозия под напряжением. Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии переменных растягивающих напряжений и коррозионной среды, называют коррозионной усталостью. Кроме того, различают еще коррозионное растрескивание металла,, возникающее при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических растягивающих напряжений. Этот вид разрушений характеризуется образованием транскристаллитных или межкристал-литных трещин. Под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов возникает также биокоррозия. Разрушение металла от коррозии при одновременном ударном действии внешней среды называют кавитационной эрозией. Без участия коррозионного воздействия среды эрозия протекает как процесс только механического износа металла. Многие из перечисленных условий возникновения и развития коррозионных процессов встречаются и в пароводяных трактах ТЭС. [c.26]

ПФ-12, ПФ-16, ПФ-20 и ПФ-25 буква П — подвесной, Ф — фарфоровый цифры указывают на наименьшее значение разрушающего механического (растягивающего) усилия (в тоннах) при одновременном воздействии на изолятор электрического напряжения частоты 50 гц, соответствующего по величине 75% испытательного напряжения данного типа изолятора в сухом состоянии ( разрушающая электромеханическая нагрузка ). Пробивное напряжение изоляторов должно быть не менее следующих значений для ПФ-6 — ПО кв, для ПФ-25— 130 кв. [c.246]

Многие сплавы — главным образом нержавеющие высокохромистые и хромоникелевые стали — подвержены межкристаллитной коррозии. Она распространяется по границам зерен кристаллитов и вызывает растрескивание, при котором в металле вследствие одно временного воздействия агрессивной среды и механических растягивающих напряжений образуются местные трещины, приводящие к разрушению. [c.138]

Внутренние напряжения возникают под совместным действием силовых и тепловых факторов. Силовые факторы (пластические деформации) вызывают образование сжимающих напряжений, тепловые — растягивающих. Как будет показано в дальнейшем, различные параметры качества поверхности, в том числе и внутренние напряжения, оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства особенно деталей, восстанавливаемых различными способами. Поэтому важное значение имеет выбор видов и режимов чистовой механической обработки, которые давали бы минимальное [c.42]

В основу попыток построения теории механических свойств положены взгляды о-двойственной природе разрушения материалов. Каждый материал, в зависимости от условий нагружения и характера напряженного состояния, может разрушаться как путем среза (обычно вязко) под действием касательных напряжений, так и путем отрыва (обычно хрупко) под действием растягивающих напряжений или растягивающих деформаций. Следовательно, один и тот же материал обладает двумя видами сопротивления разрушению сопротивлением срезу и сопротивлением отрыву. [c.31]

Невысокая механическая прочность большей части неметаллических материалов. Материалы неорганического происхождения работают лучше под действием сжимающих напряжений, чем растягивающих. Материалы органического происхождения не отличаются стабильностью механических свойств, меняя их во времени в процессе воздействия нагрузок и сред. [c.162]

При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. По механическим свойствам чугун характеризуется низким сопротивлением развитию трещины (тем не менее разрушается чугун вязко, излом чашечный, но йр очень мала), и, следовательно, обнаруживает низкие механические свойства при испытании, где превалируют нормальные растягивающие напряжения (например, при испытании на растяжение). [c.213]

На величину пластической деформации, которую можно ДОСТИЧЬ без разрушения (предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых — механические свойства металла (сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации. [c.54]

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются на металлической поверхности под влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений в отдельных ее участках неоднородностях структуры металла, дефектах защитной пленки, поверхностных дефектах (царапины, риски, риски от обработки, трещины и др.). [c.333]

Коррозионные испытания металлов в напряженном состоянии. Как известно, коррозия металла в напряженном состоянии носит специфический характер и отличается как от чисто механического, так и от чисто электрохимического его разрушения. Характерным видом разрушения металла при постоянных растягивающих напряжениях является коррозионное растрескивание металла. Разработано много методов испытаний на устойчивость [c.347]

Механические способы (проковка, прокатка, вибрация, взрывная обработка, ультразвуковая обработка, приложение нагрузки к сварным соединениям) основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, вследствие чего происходит снижение растягивающих остаточных напряжений. [c.36]

Опыт показывает, что трещины имеют направление, перпендикулярное оси максимального удлинения. Для изотропного материала это соответствует направлению главного растягивающего напряжения. В прозрачном лаке трещины хорошо заметны и, таким образом, сразу устанавливается направление главных осей в исследуемой зоне. Если момент образования трещин зафиксирован, то тем самым определяется и удлинение, соответствую-идее определенной нагрузке. Удлинение при разрыве определяется для лака взятой рецептуры путем тарировочных испытаний плоского образца с установкой механических тензометров. [c.532]

В процессе этого испытания специальное устройство испытательной машины автоматически вычерчивает диаграмму, выражающую зависимость между растягивающей силой и абсолютным удлинением, т. е. в координатах ( , АГ). Для изучения механических свойств материала независимо от размеров образца применяется диаграмма в координатах напряжение—относительное удлинение (о, е). Эти диаграммы отличаются друг от друга лишь масштабами. [c.193]

Если образец нагрузить до точки М и снять нагрузку, то в нем появится остаточная деформация Л/о. При повторном нагружении этого же образца линия нагружения совпадает с линией разгрузки ММ. Предел пропорциональности повысится и станет приблизительно равным тому напряжению, до которого первоначально был растянут образец. При дальнейшем увеличении растягивающей силы кривая диаграммы совпадает с МЕЕ. Начало координат новой диаграммы переместится в точку N. Предварительная вытяжка за предел текучести изменяет механические свойства материала— повышает предел пропорциональности и уменьшает остаточное удлинение после разрыва, т. е. делает материал более хрупким. Повышение прочности и снижение пластичности материала вследствие предварительной вытяжки за пределом текучести называется наклепом. [c.54]

С другой стороны, относительное изменение диаметра можно выразить через механические свойства материала трубопровода. Растягивающие напряжения, возникающие в поперечном сечении стенок тонкостенной трубы под действием давления Ар, будут [c.125]

Напряжения и деформации. Изделия из коррозионно-стойких сталей в условиях эксплуатации подвергаются воздействию напряжений (механических, термических и др.), а в процессе изготовления — пластической деформации и т. д. Оба фактора — напряжение и деформация — оказывают значительное влияние на восприимчивость сталей к МКК. Растягивающие напряжения увеличивают восприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к МКК, разрушение границ зерен при этом может стать неравномерным, локализоваться на отдельных участках и даже привести к появлению межкристаллитпых трещин.. [c.56]

В частности, механохимические исследования проводились на образцах сварных соединений из стали 20, выполненных электродами производства России марок УОНИ 13/55(Б), МР-З(Р) и Китая марок Е4303, Е5015, в условиях одновременного воздействия на них активных сред и механических растягивающих напряжений, создаваемых разрывной машиной Р-5. Запись кривой растяжения сварного шва велась с одновременной фиксацией значений электродных потенциалов металла или величины тока. [c.10]

Межкристаллитная коррозия возникает в основном при недостаточно подготовленном переходе с накипного режима работы котлов на безнакипный и применением Ма-катиони-рованного умягчения добавочной питательной воды. Эта коррозия способствует появлению трещин в местах заклепочных и вальцовочных соединений барабанов, камер и коллекторов. Вначале мелкие трещины идут по границам кристаллитов или зерен металла, а крупные распространяются также и через кристаллы, что объясняется дальнейшей концентрацией механических напряжений в зонах повреждений. Трещины в металле паровых котлов появляются в результате одновременного действия следующих факторов агрессивных свойств котловой воды, способствующих коррозийному действию по границам зерен металла неплотностей в заклепочных швах и вальцовочных соединениях элементов котла, в которых при самоиспарении концентрируются вещества, растворенные в котловой воде механических растягивающих напряжений в металле, близких к пределу его текучести. Агрессивность котловой воды по отношению к стали объясняется содержанием в ней едкого натра. [c.243]

Напряжения (механические, термические). и деформация оказывают существенное воздействие на МКК-В работе [78] было установлено, что скорость разрушения границ зерен пропорциональна величине приложенных растягивающих напряжений. Сжимающие напряжения не влияют на МКК- Знакопеременные нагрузки ускоряют МКК аустенитных нержавеющих сталей (было показано для стали Х18Н9 в растворе НМОз+РеСЬ при комнатной температуре) [78]. Холодная деформация перед отпуском уменьшает интенсивность МКК вследствие уменьшения выделений фаз иа границах зерен из-за того, что при деформации появляются очинии скольжения, на которых также происходит выделение [c.113]

СИВ1Н0Й среды и механических растягивающих напряжений образуются меспные трещины, 1 ото рые бы1Стро развиваются и приводят 1К разрушению металла. Воздействие только агрессивной среды или только напряжений не вызывает растрескивания. [c.11]

Силовая нагрузка на инструмент является не единственной причиной хрупкого разрушения. При прерывистом резании не менее важное значение имеют термические напряжения, особенно для инструментов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Н. Н. Зорев и Н, П. Вирко [31] показали, что при фрезеровании торцовыми фрезами на контактных поверхностях зубьев в период резания возникают сжимающие термические напряжения. Во время холостого хода зубьев вследствие теплопроводности и вентиляционного эффекта температура контактных поверхностей снижается до 1 /3 температуры рабочего хода. В результате резкого снижения температуры поверхностные слои твердого сплава оказываются менее нагретыми, нежели внутренние, и на контак1ных поверхностях зубьев сжимающие напряжения заменяются растягивающими. Перемена знака напряжений имеет циклический характер с числом циклов в минуту, равным числу оборотов фрезы. Изменение знака напряжений после определенного числа циклов вызывает появление усталостных трещин, располагающихся на передней поверхности перпендикулярно главному лезвию и переходящих на заднюю поверхность (рис. 142). Появление трещин связано с определенными критическими скоростью и температурой резания, а также с физико-механическими свойствами твердых сплавов. Двухкарбидные твердые сплавы как менее прочные и теплопроводные более склонны к образованию усталостных трещин, чем однокарбидные (рис. 142). Усталостное хрупкое разрушение инструментов из быстрорежущей стали наблюдается сравнительно редко. [c.186]

КР - расиространение трещин в материале нри одновременном воздействии агрессивной среды и статического механического растягивающего напряжения. КР имеет разновидности межкристаллитпого разрушения при наличии готовых активных участков на границах зёрен и транскристаллитного разрушения, если активные участки генерируются деформацией. Зарождению трещин способствуют разрыв поверхпостпой плепки, субмикроскопические трещины при обработке металла и уменьшение сил сценления между зернами за счет адсорбции комнонентов раствора. Основными факторами, обуславливающими развитие трещины, являются наличие абсорбированного водорода, возникновение водородной хрупкости и ускореппое растворение в вершине трещины за счет обнажения новых участков активного металла, образование коррозионных туннелей на ступенях сдвига и особого состава раствора, препятствующего репассивации. Это позволяет сделать заключение об особой электрохимической ситуации в вершине растущей трещины. [c.47]

Растрескивание латуни имеет смешанный характер межкри-сталлитный и транскристаллитный. Увеличение степени транс-кристаллитности коррозионного растрескивания характеризует относительно большее влияние механического фактора. Транс-кристаллитное растрескивание наблюдается преимущественно у предварительно деформированных нагартованных латуней при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно не очень активных средах, например в естественных условиях атмосферы. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, для коррозионного растрескивания характерно преимущественное межкристалл[[тное разрушение. [c.113]

Диаграмма механического состояния состоит из двух диаграмм (рис. 177) — собственно диаграммы механического состояния (слева) и кривой деформации в координатах т акс — Умакс- При построении диаграммы по оси ординат откладывают наибольшее касательное напряжение т акс. а по оси абсцисс — наибольшее эквивалентное растягивающее напряжение по второй теории прочности (аэквп). На диаграмму наносят предельные линии, соответствующие пределу текучести при сдвиге, сопротивлению срезу и сопротивлению отрыву 5от. Отклонение линии сопротивления отрыву вправо выше предела текучести (рис. 177) соответствует возрастанию сопротивления отрыву с появлением остаточных деформаций. [c.192]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Диаграмма механических состояний указывает также, каким образом следует определять в опыте характеристики материгсла <Тр,,р и Трр(,з. Так как отрыв невозможен при отсутствии растягивающих главных напряжений, т. е. при 1 < О, то именно в этих условиях сдедует находить т р . Опыты, следовательно, надлежит проводить в условиях трехосного сжатия с неравными главными напряжениями. Однако высокопластичные материалы в подобных условиях не удается перевести в состояние разрушения. Поэтому для приближенной оценки Тррез проводят опыт на перерезывание цилиндрического стержня, вставленного плотно, без зазоров в специальное точно изготовленное приспособление, которое конструируется симметричным, чтобы имел место так называемый двухплоскостной срез (рис. 6.7). При этом касательные напряжения по плоскостям среза можно оценить с помощью формулы [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...