Сопротивление разрушению. Отрыв и срез

СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ. ОТРЫВ И СРЕЗ 12 7 [c.127]

Сопротивление разрушению. Отрыв и срез [c.127]

В развитие взглядов Н. Н. Давиденкова, который ввел различие между двумя сопротивлениями разрушению, отрыв и срез могут рассматриваться как два основных способа полного разрущения . Введение понятия об отрыве и срезе позволило объяснить и классифицировать многие экспериментальные факты. Траектории макроразрушения путем отрыва и среза при разных способах нагружения приведены в табл. 4.2. Между разрушением путем отрыва и путем среза имеется существенное различие. Отрыв принципиально может быть осуществлен без предварительной макропластической деформации Срез вызывается касательными напряжениями, которые вызывают пластическую деформацию, и потому, как правило, срезу предшествует пластическая деформация [c.202]

СОПРОТИВЛЕНИЕ разрушению, отрыв и срез 77/ [c.777]

Например, многие стали квазиизотропны в упругой и пластической областях, а также при разрушении путем среза, но анизотропны по сопротивлению отрыву. Например, при растяжении стали ЗОХГСА анизотропия проявляется за временным сопротивлением и при разрушении (отрыв) весьма велика (рис. 10.2, а). При кручении же заметна лишь анизотропия пластичности (рис. 10.2, б). [c.326]

Однако переход к разрушению при сжатии принципиально отличен от наступления разрушения при растяжении. У многих хрупких металлических материалов, дающих при растяжении отрыв, при сжатии происходит разрушение путем среза. Материалы, пластичные при растяжении, не удается разрушить при сжатии, так как они сплющиваются в диск, без разрушения даже при очень больших напряжениях. Поэтому у таких материалов при испытаниях иа сжатие вообще не удается выявить ни сопротивления разрушению, ни полной пластичности. При сжатии ввиду опасности потери продольной устойчивости нельзя применять длинные образцы [32, 36]. Обычно отношение высоты h к диаметру d не превышает двух hjd — 1,5 н-2) [19]. [c.44]

Следует отметить, что данная методика не дает точной количественной оценки прочности сцепления частиц на отрыв или срез, поскольку в процессе нагружения материалы в плоскости разрушения находятся в сложнонапряженном состоянии. При сдвиге частиц в области I происходит разрыв участков с установившейся металлической связью и характер нагружения, очевидно, ближе к растяжению, а на участке II — к срезу. Переход одного вида напряжений в другой наблюдается в виде кажущегося пика прочности, поскольку известно, что у пластичных материалов сопротивление срезу ниже сопротивления разрыву. При напылении серебра на серебро пик соответствует температуре подложки 300° С (см. рис. 10, а). [c.160]

Таким образом, на диаграмме механического состояния (см. рис. 7.4) имеются две замкнутые области упругого состояния материала, ограниченная линией /т — перехода в пластическую область и линией 5от — перехода к хрупкому отрыву без пересечения пластической области, т. е. отрыв без предшествующей пластической деформации пластического состояния материала, ограниченная линией /к — разрушения путем среза и линией Sot — не вполне хрупкого разрушения путем отрыва, так как отрыв происходит уже после более или менее значительной пластической деформации, которая оказывает сильное влияние на величину сопротивления отрыву и строение излома. [c.262]

В действительности, в точечном соединении могут иметь место две формы разрушения срез точек и разрыв основного металла в зоне соединения. Увеличение диаметра точки повышает ее сопротивление срезу увеличение толщины детали повышает сопротивление основного металла разрыву. Соотношения между диаметром точки и толщиной металла подбираются из условия, чтобы точечное соединение было равнопрочно срезу и отрыву. При назначении диаметра согласно табл. 4.11 и формуле (4.25) расчет прочности точек можно производить только на срез. При работе сварной точки на отрыв, например, в конструкции, изображенной на рис. 4.19, г, расчетное напряжение будет [c.66]

В действительности в точечном соединении могут иметь место две формы разрушения срез точек и разрыв основного металла в зоне соединения Увеличение диаметра точки повышает ее сопротивление срезу, увеличение толщины детали повышает сопротивление основного металла разрыву. При назначении диаметра согласно формуле (2 23) расчет прочности точек можно производить только на срез При работе сварной точки на отрыв, например в конструкции, изображенной на рис. 2 16, в, рас-четное напряжение будет [c.37]

Характер разрушения при всех видах испытаний (растяжении, сжатии, изгибе, кручении) как под действием нормальных (отрыв), так и сдвиговых (срез) напряжений бывает вязким или хрупким. Различие между вязким и хрупким разрушениями заключается в величине нластич. деформации, накопленной перед разрушением. Оба вида разрушения связаны с зарождением и развитием трещин. Оценка сопротивления разрушению при обычных статич. испытаниях (предел прочности, временное сопротивление разрушению) часто недостаточна для определения пригодности материала как конструкционного, особенно при наличии надрезов, трещин п др. концентраторов напряжений. В этом случае применяют испытания на вязкость разрушения, при к-рых используют образцы с заранее созданными в них трещинами, и оценивают параметр (К), к-рый наз. коэф. интенсивности напряжений. Определяют этот коэф. для плоского (/Гд) или объё.много (КсО напряжённых состояний. [c.130]

В инженерной практике напряжение отрыва сготр обычно отождествляется с сопротивлением разрыва ag стержневого образца, о котором говорилось в 6.1. Строго говоря, это справедливо лишь в случае хрупких материалов, разрушающихся без заметных пластических деформаций. В случае материалов с выраженными пластическими свойствами, как правило, нельзя приравнять величины as и < отр- Дело в том, что разрушение при растяжении образцов таких материалов может соответствовать другой модели разрушения— модели среза (см. ниже). Кроме того, имеется возможность [c.122]

Отсюда следует, что положение линии сопротивления отрыву на диаграмме механического состояния имеет очень большое значение. Различные величины сопротивления отрыву при одной и той же величине сопротивления срезу изображены на фиг. 657 вертикальными линиями а, б, в и г. Нетрудно заметить, что с перемещением линии сопротивления отрыву ближе к началу координат опасность разрушения путём отрыва даже при мягких способах нагружения значительно возрастает. Так, в положении а разрушение путём отрыва не может быть получено ни при каких видах напряжённого состояния, кроме очень близких к всестороннему равномерному растяжению (алюминий, медь, аустенитные ста.чи). В положении же г разрушение путём отрыва может произойти даже и при осевом сжатии только при вдавливании и сжатии под боковым давлением разрушение происходит ещё путём среза (мрамор, плексиглас). В положении б отрыв возможен при осевом растяжении (закалённые и низкоотпущенные стали), в положении в отрыв происходит уже при кручении (чугун и литые алюминиевые сплавы). [c.789]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...