Накопитель механический

Рис. 24. Устройства контроля количества изделий в накопителе механического

Накопитель механический комбинированный 237, 242 [c.61]

Механическая обработка поршня производится на комплексных автоматических линиях. Все оборудование связано между собой рольгангами и спиральными накопителями емкостью 600 штук с элеваторными подъемниками. [c.442]

I — сооружение механической очистки 2 — пруд-накопитель 3 — биологический пруд [c.247]

Земледельческие поля орошения оборудуют оросительной сетью, насосными станциями, сооружениями для механической очистки сточных вод, в случае необходимости биологическими прудами и прудами-накопителями. [c.247]

При раздельной системе канализации очистку поверхностных сточных вод с территории города следует осуществлять на локальных или централизованных очистных сооружениях поверхностного стока. При этом в зависимости от предъявляемых требований следует, как правило, применять сооружения механической очистки (решетки, песколовки, отстойники, фильтры). В некоторых случаях возможна совместная очистка поверхностных (дождевых), бытовых и промышленных сточных вод на общих очистных сооружениях. В этом случае поверхностные сточные воды следует аккумулировать в накопителях и подавать в систему канализации в часы минимального притока бытовых сточных вод. [c.300]

Непосредственно используются только тепловая (около 75%), механическая (около 25%), электромагнитная — световая (менее 1%) энергии. Электрическая энергия применяется в ряде технологических процессов (например, в производстве алюминия). Остальные виды энергии выполняют роль первичных или вторичных ИЭ, переносчиков и накопителей. [c.39]

Станкозавод им. Серго Орджоникидзе изготовил гамму автоматических линий для обработки деталей V-образных восьмицилиндровых двигателей, которые будут устанавливаться на новых грузовых автомобилях ЗИЛ. Отдельные автоматические линии этой гаммы объединяются транспортными устройствами в единую автоматическую систему, выполняющую весь комплекс механической обработки узла двигателя, включая технический контроль. Для обработки блока цилиндров, например, предусмотрена система из 9 автоматических линий, включающих 147 многошпиндельных станков. Линии связываются между собой автоматически действующими поперечными транспортерами, параллельно которым в промежутках между линиями установлены накопители деталей. Параллельные потоки станков в каждой линии управляются самостоятельно, и таким образом простои станков одного потока не вызывают простоев станков другого потока. Наличие накопителей деталей также повышает коэффициент использования станков этих линий. Управляются все механизмы линии с пультов управления участками. В системе линий имеется диспетчерский пульт, принимающий сигналы о простоях и регистрирующий их. Этот пульт связывает систему автоматических линий с различными службами завода. Участковые пульты управления снабжены автоматическими искателями повреждений электрических цепей. Линию обслуживают два оператора и восемь наладчиков. [c.281]

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал- [c.114]

В двухступенчатых машинах передача энергии от накопителя на первой стадии может осуществляться к гидравлическому звену к механическим звеньям машины к объекту испытания. [c.193]

Разрушающее действие разрядов атмосферного электричества известно давно. В литературе описаны многочисленные случаи наблюдавшегося в природе разрушения естественных объектов и сооружений (деревья, скалы, башни, железобетонные опоры и т.п.) при ударе в них молнии. Электрический пробой твердой изоляции в электрических аппаратах и в системах передачи импульсного высокого напряжения тоже, как правило, сопровождается ее механическим разрушением. Это явление обращает на себя особое внимание в исследованиях электрической прочности твердых диэлектриков, когда зримо проявляются определенные закономерности характера разрушения материалов. Поэтому вполне естественно, что появилась идея полезного использования наблюдавшегося эффекта. Согласно предложению А.А.Воробьева /1/, способ разрушения горных пород и руд за счет их электрического пробоя с использованием импульсного высокого напряжения от емкостного накопителя энергии реализуется следующим образом. На кусок породы, породный массив устанавливают электроды (металлические контакты) и подают на них импульс высокого напряжения с уровнем напряжения, достаточным для электрического пробоя. Энергия, выделяющаяся в канале разряда, действует на материал подобно взрывчатому веществу и приводит к его разрушению. При достаточном количестве энергии в разряде способ позволяет разрушать отдельные куски породы, отделять порции материала с поверхности массива. [c.9]

Механизм ЭИ может быть представлен двумя процессами, действующими во времени друг за другом образование в результате электрического пробоя в поверхностном слое твердого тела канала разряда и последующее разрушение твердого тела под действием механических напряжений, возникающих в результате расширения канала разряда при выделении в нем энергии емкостного накопителя. Первая стадия процесса определяет уровень напряжения, при котором реализуется процесс ( рабочее напряжение ). Выбором оптимальных параметров импульсного напряжения и условий пробоя (вид среды, геометрия электродной конструкции) достигаются минимальные градиенты напряжения пробоя. На второй стадии процесса за счет оптимизации преобразования энергии накопителя в работу разрушения достигается минимальная энергоемкость разрушения материала. Техникоэкономическая эффективность процесса в значительной степени зависит от возможности интенсификации процесса разрушения - достижения высоких объемных показателей разрушения в единицу времени при приемлемых удельных показателях энергоемкости. Последнее может осуществляться как за счет увеличения числа единичных актов разрушения в единицу времени путем повышения частоты подачи [c.25]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Электрогидравлическая и магнитная штамповки аналогичны с той точки зрения, что в обоих случаях части электротехнических узлов одинаковы (высоковольтный трансформатор, выпрямитель, накопитель энергии — конденсаторы), выделение энергии производится импульсами в промежуток времени, исчисляемый микросекундами, однако природа возникновения механических сил, деформирующих заготовку, неодинакова и обусловливается совершенно различными физическими явления- [c.241]

В технологии обработки промывных вод и осадка предусматривают следующие основные сооружения резервуары, отстойники, сгустители, накопители или площадки замораживания и подсушивания осадка. Перспективно механическое обезвоживание и регенерация коагулянта из осадка. [c.442]

Основная имитационная программа может включать подпрограмму расчета параметров производительности и параметров экономической эффективности при детерминированных характеристиках оборудования. Разыгрываются параметры обрабатываемых деталей и их число в партии. Это позволяет оценить качество выбранной компоновки РТК по всему спектру деталей. Подпрограмма оценки качества компоновки используется для анализа конкурирующих вариантов РТК. Если качество РТК не удовлетворяет заданному (с некоторым запасом), то изменяются компоновка, режимы резания либо оборудование. В результате этого этапа оценивается также требуемая вместимость накопителей. После выбора компоновки рассчитывается производительность и экономическая эффективность РТК с учетом надежности оборудования и инструмента. Отказы оборудования обычно делятся на две группы отказы электромеханических узлов и отказы механических узлов. [c.177]

Подготовка полосы к профилированию. Рулоны полосы подают в разматыватели. Передний конец первого рулона проходит через пару задающих роликов в многороликовую листоправильную машину. Затем задний конец полосы первого рулона сваривают с передним концом полосы второго рулона на стыкосварочной машине. Перед сваркой концы полос рулона обрезают. Затем полосу подают в накопитель для обеспечения непрерывности работы при сварке концов рулонов. Для удаления с поверхности исходной заготовки металлической стружки, пыли, механических загрязнений полосу промывают и протирают. После протирки полоса пропускается через промасливающую машину для нанесения на поверхность исходной заготовки тонкого слоя масла, Промасливание перед формовкой необходимо для уменьшения трения в валках и предохранения металла от задиров и царапин. [c.204]

Для этих целей применяют накопители импульсов. Иногда контроль некоторых размеров детали происходит на нескольких измерительных позициях одного измерительного устройства. При обнаружении брака на какой-нибудь позиции команда передается на сортировочную позицию, расположенную после измерительных, что имеет место при контроле колец и собранных шарико- и роликоподшипников в автоматическом цехе 1 ГПЗ. Для этой цели также применяются накопители импульсов, которые в данном случае служат для запоминания команды. Накопители импульсов встречаются механические и электрические. [c.235]

I — слесарный верстак 2 — монорельс с электротельфером 0,5 т 3 — накопитель балок переднего моста 4 — конвейер подсборки балок переднего моста (6101-9) 5 — протяжной станок для втулок поворотных цапф 6, 8 я 9 — поворотные стеллажи 7 — верстак для сборки поворотных цапф 10 — механическая установка для сборки рулевых тяг И — верстак для сборки рулевых тяг 12 — стеллаж для поперечных рулевых тяг 13 и 14 — пневматические гайковерты 15 — стенд для регулировки угла поворота и схождения передних [c.407]

Отрезанные заготовки поступают в лоток, откуда попадают на цепной конвейер с несущими пальцами, доставляющими их в лоток-накопитель двухстороннего фрезерно-центровально-обточного станка. Фрезерный шпиндель имеет четыре скорости (28—112 об/мин) и сверлильный три (700—1400 об/мин). На станке фрезеруют торцы заготовки, центруют и обтачивают концевые ступени с наименьшими диаметрами. Для обтачивания и центрования применяют головку с двумя резцами и центровочное сверло. Станок оснащен верхним загрузчиком с двумя механическими руками для загрузки и разгрузки. Длительность обработки на станке одна ыин. [c.103]

На всех рабочих местах в поточной линии изготовления обечаек установлены качающиеся роликоопоры, обеспечивающие механическое вращение обечайки, прием обечайки со склиза-накопителя и выдачу на последующий склиз-накопитель. Привод вращения и качания — электрический. [c.35]

В шламовых водах осветлителей содержится известковый шлам и другие примеси. Использовать его практически нецелесообразно, и поэтому шлам направляют в шламонакопители. При отсутствии накопителей его следует обезвоживать механически на фильтрпрессах. [c.170]

Промышленные роботы рекомендуется использовать для обработки деталей на цикловых станках-полуавтоматах, станках--полуавтоматах с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, на специальных и агрегатных станках. Применение промышленных роботов будет эффективным тогда, когда будут применены вспомогательное оборудование и оснастка (магазины, накопители, специальная тара, захваты и др.). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению на станке для выполнения первой операции механической обработки. При планировке участка необходимо прежде всего предусмотреть все мероприятия по безопасности труда (ограждение, сигнализацию и др.). [c.165]

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В уст-ройстиах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера I (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток, i, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа, [c.30]

Структурная схема переналаживаемых автоматических линий для механической обработки штоков гидроцилиндров принципиально одинакова со структурной схемой непереналажива-емых автоматических линмй. Автоматы в автоматической линии расположены в порядке выполнения технологических операций, а вдоль линии автоматов размещен продольный конвейер для перемещения штоков от автоматов к автоматам. Конвейер одновременно является накопителем штоков для создания межоперационного задела. На рис. 78 показана схема перемещения штоков по конвейеру и загрузки [c.142]

Несинхронная комплексная система на базе транспортно-накопительных систем бесступникового типа для обработки крышек коренных подшипников. Комплекс предназначен для полной механической обработки крышек коренных подшипников двигателя комбайна четырех типоразмеров (рис. 93). Комплекс включает 20 единиц технологического оборудования,соединенного в автоматическую систему гравитационными лотковыми конвейера-ми-накопителями, обеспечивающими несинхронную работу всех станков в параллельно-последовательных производственных потоках. [c.168]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Скорость конвейера, подающего детали с финишных операций механических цехов на склад-накопитель, составляет mImuh, а конвейера, подающего детали со склада-накопителя на рабочие места упаковщиков 1,6 м1мин. [c.151]

На заводе разработан другой тип установки нагружения литейных форм, которая предназначена для литейных конвейеров тяжелой серии с размерами опок 1250Х Ю00Х350 и 1000X800X300, а вес накладываемого груза 750—1100 кгс. Установка состоит из приводного роликового конвейера-нако-пителя, встроенного между параллельными ветвями литейного конвейера перед участком заливки литейных форм жидким металлом. По концам конвейера-накопителя над ветвями литейного конвейера установлены два механических робота, [c.280]

Н 01 L 39/22) Доплера G 01 S (для контроля движения дорожного транспорта (13, 15, 17)/00 в радарных системах 1>152-2>15А)-, Зеебека, в термоэлектрических приборах Н 01 L 35/(28-32) Керра (для модуляции светового пучка в электроизмерительных приборах G 01 R 13/40 для управления (лазерами Н 01 S 3/107 световыми лучами G 02 F 1/03-1/07)) Лэнда, в цветной фотографии G 03 В 33/02 Мейснера, в электрических генераторах Н 02 N 15/04 Мессбауэра, в устройствах для управления излучением или частицами G 21 К 1/12 Нернста—Эттингхаузена, в термомагнитных приборах 37/00 Овшинского, в приборах на твердом теле 45/00 Пельтье, в охладительных устройствах (полупроводниковых приборов 23/38 в термоэлектрических приборах 35/28)) Н 01 L Поккелса, для управления лазерами (Н 01 S 3/107 световыми лучами G 02 F 1/03-1/07) Рамона, в лазерной технике Н 01 S 3/30 Фарадея, для управления световыми лучами G 02 F 1/09 Холла <в гальваномагнитных приборах Н 01 L 43/(02-06) в датчиках-преобразователях устройств электроискрового зажигания F 02 Р 7/07 Н 03 (в демодуляторах D 3/14 в приборах с амплитудной модуляцией С 1/48) для измерения G 01 R (напряженности магнитных полей или магнитных потоков 33/06 электрической мощности 21/08) для считывания знаков механических счетчиков G 06 М 1/274 в цифровых накопителях информации G 11 С 11/18)] использование Эхолоты G 01 S 15/00 [c.223]

Другим примером адаптивного РТК механической обработки может служить автоматический комплекс, используемый в составе гибкой производственной системы АСК-10 на Вильнюсском станкостроительном объединении Жальгирис [341. В его состав входят станки с ЧПУ модели МА6907ПМФ4, станок с ЧПУ для подготовки баз, координатно-разметочная машина ЕЕ-111 А, контрольно-измерительная машина BE-140 и автоматическая транспортно-накопительная система, включающая трехъярусный стеллаж с роботом-штабелером и рольганги для подачи спутников с заготовками на приставочные накопители станков. [c.310]

В последние годы появляются конструкции подъемников-на-копителей, перегружателей-накопителей, т. е. устройств, выполняющих, кроме своей основной функции, еще и функции накопителя. Так, например, на рис. 182 приведен перегружатель-накопитель, установленный в начале и конце линии, а также на стыках автоматической линии по обработке шестерен, разработанной ЦПКБ для Климовского машиностроительного завода. Перегружатель-накопитель служит для накопления, поштучной выдачи и передачи детали с одного участка линии на другой. Конструктивно он состоит из механической руки 6 с вертикальным перемещением и поворотом вокруг вертикальной оси / и [c.318]

При сбросе шлама газоочисток в накопители вода практически не теряется, так как может быть возвращена в производство. При механическом же обезвоживании шлаков на вакуум-фильтрах или фи.пьтрпрессах конечная влажность шлама обычно составляет 22—З0 и, что обусловливает некоторые потери воды. При условии возврата фильтрата в цикл потери воды со шламом уменьшаются до 0,03—0,05% от количества оборотной воды. [c.15]

Во ВНИПИчерметэнергоочистке определена эффективность процесса укрупнения взвеси в различных камерах хлопьеобразования с механической мешалкой, вихревой и гидроциклонного типа. Последняя представляет собой разновидность камер хлопьеобразования водоворотного типа с восходящим движением воды и имеет накопитель для быстроосаждающейся крупнодисперсной взвеси. Исследования показали, что особенности кинематики струй, исключающие попадание сформировавшихся хлопьев в зону разрушающих воздействий, обусловливают высокую степень укрупнения в камерах хлопьеобразования гидроциклонного типа. На основании этого была сконструирована модель отстойника диаметром 2 м с встроенной камерой хлопьеобразования гидро-циклонного типа и системой поверхностного отбора осветленной воды, состоящей из радиальных дырчатых труб [37 ]. [c.70]

Из механического цеха грузы (детали в таре) передаются на склад однобалочным мостовым краном 1 или по однорельсовой подвесной дороге длиной около 50 м электроталью 2, или приводным роликовым конвейером 3. Во всех случаях подача производится на приемные роликовые столы 4. Внутрискладские операции осуществляются с помощью мостового крана-штабелера 5 грузоподъемностью 0,5 т. Перед отправкой в сборочный цех кран-штабелер устанавливает грузы на роликовый стол 6, с которого они автоматически снимаются подвесным цепным конвейером 8 длиной 200 м. В сборочном цехе подвески конвейера атоматически разгружаются с помощью специальных устройств 12, предназначенных для трех типов подвесок 16, отличающихся по высоте. В тех случаях, когда высота подвески совпадает с уровнем соответствующих направляющих балок, конечный выключатель приводит в действие цепной привод толкателя 17, который, имея большую скорость, чем скорость конвейера, снимает груз с подвески, направляя его по наклонному участку роликового конвейера на горизонтальный его участок-накопитель. Подвесной мостовой однобалочный кран 14 с выдвижной консолью грузоподъемностью 1 т переносит грузы от разгрузочных устройств й роликовых столов 13 к стеллажам 15 у рабочих мест. Часть деталей со склада подается на сборку узлов роликовым конвейером 7 длиной 40 м. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...