Лоток-накопитель

Отрезанные заготовки поступают в лоток, откуда попадают на цепной конвейер с несущими пальцами, доставляющими их в лоток-накопитель двухстороннего фрезерно-центровально-обточного станка. Фрезерный шпиндель имеет четыре скорости (28—112 об/мин) и сверлильный три (700—1400 об/мин). На станке фрезеруют торцы заготовки, центруют и обтачивают концевые ступени с наименьшими диаметрами. Для обтачивания и центрования применяют головку с двумя резцами и центровочное сверло. Станок оснащен верхним загрузчиком с двумя механическими руками для загрузки и разгрузки. Длительность обработки на станке одна ыин. [c.103]

В данном случае под отказом загрузочного устройства будем понимать невыдачу в требуемое время детали из лотка-накопителя, что может произойти в результате опорол<нения лотка-накопителя при длительной работе устройства. Вероятность отказа устройства зависит от производительности автомата, коэффициента отдачи загрузочного устройства и емкости лотка-накопителя. Так как детали из бункера в лоток-накопитель [c.83]

На рис. 57 приведена конструкция загрузочного устройства типа АЗМ, служащего для загрузки деталей различных размеров. Устройство включает в себя бункерный вибрационный питатель 2, барабан 5, выполняющий функцию передаточного органа (перегружатель), рихтующий механизм 6, приемный лоток-накопитель 8 и привод 9 рихтующего механизма. [c.174]

Изделия с отрихтованными выводами передаются в лоток-накопитель 8, который состоит из двух направляющих, соединенных между собой скобами. Направляющие лотка-накопителя в сопряжении образуют зигзагообразный паз, обеспечивающий плавное перемещение изделия в ориентированном положении. [c.174]

Бункера с ножевыми захватами. Ножевой захват расположен последовательно по отношению к лотку-накопителю (рис. 11.11, а—б) или параллельно к лотку-накопителю (рис. 11.11, г—е). В бункерах с параллельным ножевым захватом может быть один или два ножевых захвата. Бункера с последовательным ножевым захватом имеют небольшую производительность и применяются редко. В этих бункерах ножевой захват, находясь в нижней части бункера, захватывает небольшое количество деталей и поднимает их вверх до уровня лотка-накопителя. В верхнем положении захват задерживается на небольшое время, чтобы детали, находящиеся на нем, последовательно перемещались и смогли соскользнуть в лоток-накопитель. [c.86]

Бункера с параллельным расположением ножевого захвата относительно лотка-накопителя более производительны. В таких бункерах ножевой захват, захватив в нижней части бункера детали, поднимает их вверх к лотку-накопителю. В верхнем положении захвата все детали одновременно соскальзывают с его плоскости на лоток-накопитель, расположенный параллельно захвату. Затем захват движется вниз, снова захватывает небольшое количество деталей, поднимает вверх и сбрасывает в лоток-накопитель и т. д. [c.86]

Барабанные бункера. В загрузочных бункерных приспособлениях (рис. II. 14) с вращающимся барабаном на его внутренней поверхности имеются жестко закрепленные захваты 2 (лопасти). Лоток-накопитель или транспортер размещается внутри барабана. Такие приспособления применяются для загрузки станков деталями небольших размеров различной формы. [c.90]

Детали, находящиеся в нижней части бункера, захватываются лопастями 2 вращающегося барабана 1 (рис. II. 4, а, б) и. перемещаются вверх, где выпадают из лопастей в лоток-накопитель 3. Детали, занявшие правильное положение в лотке 3, перемещаются по лотку самотеком или принудительно в питатель детали, занявшие неправильное положение в лотке 3, сбрасываются в барабан бункера. Лоток относительно оси вращения барабана располагают в соответствии с траекторией падения деталей при соскальзывании их с лопастей в лоток. Вращение барабана / бункера с лопастями бывает непрерывным и прерывистым. [c.90]

Максимальная производительность барабанных бункеров с непрерывно вращающимся барабаном зависит от величины центробежной силы, которая может так прижать детали к внутренней поверхности барабана, что они перестанут падать с лопастей 2 в лоток-накопитель 3. Коэффициент равномерности подачи деталей из барабанного бункера на станок при постоянном уровне размещения деталей в бункере Цр = 0,8 и при переменном [Лр = 0,6 -г- 0,7. [c.91]

В бункере I (см. рис. П. 16, а) детали типа колец загружаются навалом на поверхность вращающегося диска 2. За счет силы трения между поверхностью деталей и диском 2 они перемещаются в лоток-накопитель 3, из которого непосредственно или питателем подаются в рабочую зону станка. [c.94]

При перемещении деталей в фрикционном коническом бункере (см. рис. 11.16, б) возникает сила трения между вращающимся диском 2 и деталями, а также между стенками бункера 1 и деталями. Перемещение деталей диском 2 из бункера 1 в лоток-накопитель происходит при условии, что сила трения между вращающимся диском 2 и деталями будет больше силы трения между стенками бункера 1 [c.94]

I — шиберный питатель 2 — стационар-ное БЗУ 3 — лоток-накопитель 4 — транспортный ротор 5 датчик ориентированных ПО 6 — захватный орган 7 — ползун 8 — вал 9 — стакан 10 — цилиндрический пазовый кулачок [c.391]

ПО 2 — лоток-накопитель 3 — шибер питателя 4 — транспортный ротор [c.393]

I — пазовый кулачок 2 — шиберный пи-татель 3 — механизм поштучной выдачи 4 — кассета с ориентированными ПО 5 — транспортный ротор 6 — технологический ротор 7 — лоток для приема пустых кассет 8 — лоток-накопитель для полных кассет [c.394]

Бункерный механизм питания состоит из двух функциональных узлов бункерно - ориентирующего устройства и автооператора, между которыми расположен лоток-накопитель (магазин). Бункерно-ориен-тирующее устройство включает бункер, механизм выборки, механизм ориентации, механизм разрушения сводов, предохранительный механизм и др. В автооператор входят отсекатель, механизм подачи (питатель), заталкиватель, отводящее устройство и др. [c.206]

В бункер засыпают навалом неориентированные, хаотически расположенные заготовки, откуда их выбирают из общей массы, ориентируют и подают в лоток-накопитель. Автооператор производит загрузку ориентированных заготовок в шпиндель станка, а также съем и выведение из зоны обработки обработанных деталей. [c.206]

Лоток-накопитель предназначен для создания запаса заготовок между бункерно-ориентирующими устройством и автооператором для компенсации неритмичности подачи заготовок из бункерно-ориентируюЩего устройства к автооператору, [c.206]

Во время вращения диска изделия западают в гнезда 6 и выносятся к окну 4, в которое они выпадают под действием собственного веса. Далее заготовки поступают в лоток-накопитель или, если требуется, в механизм ориентации, а потом в лоток-накопитель. [c.211]

При автоматизации загрузки штучных заготовок на станках-автоматах с помощью магазинных загрузочных устройств ориентацию и закладку заготовок в магазин (лоток-накопитель) производят вручную, а подачу из лотка-накопителя в шпиндель станка и выгрузку обработанной детали — автоматически. [c.228]

Магазинное загрузочное устройство, показанное на рис, Х1П-24, предназначено для подачи заготовок типа дисков и колец на одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. Оно состоит из лотка-накопителя 1, который на кронштейне устанавливается на заднем поперечном суппорте автомата 2, приемника 3, заталкивателя 4, закрепленного в гнезде револьверной головки, и выталкивателя 5 с пружиной 6. Заготовки вручную в ориентированном положении укладывают в лоток-накопитель, форма которого выполнена по конфигурации заготовки. Нижняя заготовка поступает на призму приемника 3. [c.230]

В лоток-накопитель изделия укладываются вручную или подаются в пего из емкости бункера автоматически. Бункер и лотки, как правило, расположены на большой высоте, что представляет неудобство для первичной загрузки самих приспособлений. Кроме того, загрузочные приспособления в большинстве органически связываются со станками и предназначаются для определенных типоразмеров изделий. Это вызывает необходимость ограничивать сферу применения приспособлений, а также затрудняет обслуживание и использование станков. [c.425]

Путь заготовок от загрузки в бункер до окончания обработки проходит через ряд устройств 1) бункер, 2) захватное устройство, 3) ориентирующее устройство, 4) передающий лоток-накопитель, 5) блокирующее устройство -ДЛЯ автоматического выключения станка при отсутствии заготовок в бункере, 6) отсекатель, 7) питатель, 8) заталкиватель, 9) зажимной механизм, 10) выталкиватель, И) отводное устройство. [c.294]

Типовыми механизмами для бункерного питания являются бункер, захватное и ориентирующее устройство, автоматизирующие подачу заготовок в ориентированном положении в лоток-накопитель (магазин), т. е. те операции, которые при магазинном питании осуществляются вручную. [c.294]

Для обеспечения бесперебойной работы станка необходимо, чтобы среднее количество заготовок, подаваемых механизмами захвата из бункера в лоток-накопитель, было равно количеству деталей, подаваемых питателем к шпинделю станка. [c.294]

Лоток-накопитель должен обеспечивать компенсацию колебаний производительности захватных устройств. При этом неизбежны случаи, когда возникает избыток заготовок, т. е. переполнение лотка. Чтобы избежать в этом случае поломок механизмов, предусматривают специальные блокирующие устройства, которые либо отводят избыток заготовок в отдельную тару, либо регулируют работу механизма захвата. [c.294]

Автомат для горячей высадки головок болтов с индукционным нагревом заготовок состоит из ряда узлов (рис. 8.6), Принцип работы автомата для горячей высадки головок болтов заключается в следующем (рис. 8.7). После загрузки чаши вибробункера 1 необходимым количеством заготовок включается вибропривод бункера. Заготовки 2 из виб-робункера поступают в лоток механизма ориентации 3. Дойдя до опрокидывателя, заготовка ориентируется и падает в лоток-накопитель 4. Из накопителя она подается пневмотолкателем 5 в индуктор 8 и удерживается устройством фиксации заготовки 9. После нагрева заготовки в индукторе толкатель перемещает следующую заготовку, опустившуюся из лотка на приемную призму 7, в индуктор, а нагретую заготовку перемещает в одну из матриц четырехпозиционного вращающегося штампа 13. В крайнем переднем положении толкателя 5 срабатывает конечный выключатель 6, который подает [c.210]

В РТК входят подающий лоток-накопитель, станок 1К282, промыщленный робот Циклои-5.01 с двумя руками, камера для обдува и очистки заготовки от стружки, приемный лоток для обработанной детали. [c.523]

Детали, поданные из бункера в лоток-накопитель, перемещаются дальше самотечным, полусамотечным или принудительным способами транспортирующими устройствами, которые также являются и накопителями. [c.87]

Рис. 26. Выдающее устройство роторной САЗ с механизмом съема неправильно ориентированных ПО — диск-блокодержатель приемников выдающего устройства 2 -- предмет обработки 3 — приемник 4 — поворотный ориентатор 5 — отсекатели МПВ 6 — лоток-накопитель 7 — БЗУ й — зубчатая рейка привода ориентатора 9 — втулка 10 — подвижной шток 11 — рычаг 12 — кулачковый привод ориентаторов

Загрузочное устройство, в которое входят только лоток-накопитель (магазин) и автооператор, называют магазинным. В этих загрузочных устройствах заготовки вручную укалывают в ориенти-рованно.м (определенном) положении в магазин, а затем автооператором они автоматически подаются в зону обработки. [c.207]

Рассмотрим принцип работы и конструкции бункерно-ориенти-рующих устройств. Основное назначение бункерно-ориентирую-щего устройства — накопление заготовок, их ориентация и выдача в лоток-накопитель. Накопление заготовок производится в бункере, который представляет собой емкость определенной формы и объема. В бункере-располагаются механизмы захвата, ориентации, разрушения сводов и другие устройства. Для нормальной работы бун-керно-ориентируюшего устройства необходимо, чтобы масса заготовок в бункере находилась в определенных пределах. [c.207]

Магазинное загрузочное устройство имеет (см. рис. ХП1-7) ма газин (лоток-накопитель) и автооператор. Магазины предназначень для укладки заготовок и транспортирования их в автооператор Назначение автооператора — загрузка ориентированных заготовок в шпиндель станка, а также съем и выведение из зоны обработки обработанных деталей. [c.228]

Автоматизация загрузки и разгрузки штучных заготовок в станках-ЯБТОматах осуществляется с помощью бункерных и магазинных механизмов питания. Наиболее развитым типом механизма питания является бункерный, конструктивная схема которого показана на рис. ХП1-10. Он состоит нз двух функциональных узлов бункерно-ориентирующего устройства и авто-оператора, менаду которыми расположен магазин (лоток-накопитель). [c.395]

Бункер представляет собой емкость определенной формы и объема, куда засыпают неориентированные заготовки. Он взаимосвязан с механизмами захвата и ориентации и вместе с ними составляет бункерно-ориентирующее устройство. Для нормальной работы последнего необходимо, чтобы масса заготовок в бункере находилась в определенных пределах. Если заготовок много, происходит их интепсивное ворошение, что может привести к поломке захватных органов. При малом количестве заготовок вероятность захвата падает, и заготовки подаются в лоток-накопитель с перебоями. [c.396]

Наибольшее распространение в настоящее время имеют загрузочные устройства первой группы, в которых выборка заготовок осуществляется с помощью механических перемещений захватных органов (штырей, крюков, шиберов, секторов, лопастей, дисков и т. д.), которые могут совершать поступательные, колебательные и вращательные движения. Д.ля обеспечения бесперебойной работы станка необходимо, чтобы среднее количество заготовок, подаваемых механизмами захвата из бункера в лоток-накопитель, было равно количеству деталей, подаваемых питателем к шпинделю станка. Лоток-накопитель должен обеспечить компенсацию колебаний производительности захватных устройств. При этом неизбежны случаи, когда возникает избыток заготовок, т. е. переполнение лотка. Чтобы избежать в этом случае поломок механизмов, предусматривают специальные блокирующие устройства, которые либо отводят избыток заготовок в отдельную тару, либо регулируют работу механизма захвата. Наличие дополнительных блокирующих механизмов усложняет бункерные загрузочные устройства. Другим недостатком загрузочных устройств первой группы является сложность регулирования величины подачи заготовок. Кроме того, наличие подвижных частей механизмов и трущихся пар неизбежно ириволит к ичногу и поломкал захватных органов и уменьшению надежности работы загрузочных устройств. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...