Накопитель спиральный

Механическая обработка поршня производится на комплексных автоматических линиях. Все оборудование связано между собой рольгангами и спиральными накопителями емкостью 600 штук с элеваторными подъемниками. [c.442]

Детали, поступающие на нижнюю часть 1 накопителя с предыдущего участка линии, под влиянием вибрации заходят на спиральный лоток 2 и медленно перемещаются по нему вверх. Достигнув верхнего витка спирали, они поступают на отводящий лоток и движутся к следующей рабочей позиции. Если второй участок останавливается, то детали, которые движутся только по инерции, задерживаются до тех пор, пока не освободится место в лотке. В то же время детали, обработанные на предыдущем участке линии, продолжают поступать на свободные места спирального лотка-накопителя. [c.484]

Индивидуальные межстаночные транспортеры и накопители используются, как это указывалось выше, преимущественно при обработке мелких деталей. По такой схеме скомпонована из автоматизированных станков наличного парка оборудования линия для обработки втулок, представленная на рис. 1.68, а. Полые заготовки втулок помещаются в спиральном лотке-накопителе /, откуда они под действием силы тяжести поступают к элеватору (подъемнику) 2. От элеватора заготовки под действием силы тяжести следуют по наклонному лотку к накопителю 3 многорезцового автомата 5. Подача заготовок от накопителя и передача полуфабриката в лоток осуществляется автооператором 4. Полуфабрикат, движущийся по лотку под действием силы тяжести, поднимается элеватором 6 и направляется к автооператору 7, подающему полуфабрикат к зажимному приспособлению автоматизированного вертикальносверлильного станка 8, где производится предварительная обработка отверстия. Аналогичным образом полуфабрикат транспортируется к вертикальносверлильному станку 9, где производится окончательная обработка отверстия, и к автомату 10 для закалки токами высокой частоты. Транспортно-загрузочные устройства многорезцового автомата 11 аналогичны таким же устройствам автомата 5. Готовая деталь поступает в сборник 12. [c.102]

На рис. УП-23 показан многоярусный спиральный магазин-накопитель большой вместимости, который состоит из основания 1, приводной станции 2, приводной колонны 3, вращающейся вместе с дисками 4 лотков 5. Спиральные лотки, между стенками которых происходит накопление деталей, изготовляются из полированной термообработанной пружинной спиральной ленты. Ленты укладываются в спираль благодаря прорезям в траверсах 6, закрепленных на четырех стойках 7. Магазин-накопитель работает следующим образом. [c.299]

Указанные недостатки устраняются при перемещении деталей в спиральных лотках накопителя при помощи вращающихся щеток. [c.299]

Накопитель (рис.УП-24) состоит из ряда дисков 1, расположенных ярусами друг над другом. Каждый диск 1 несет спиральные желоба 2. Кольца поступают на периферию верхнего диска и при помощи вращающейся крестовины 3 с капроновыми щетками перемещаются по спирали к центру, заполняя всю площадь диска. [c.300]

Кольца, прошедшие по спирали к центру, попадают в наклонный лоток 4 и по нему скатываются на периферию следующего диска, С последнего диска кольца поступают в подъемник следующего участка обработки деталей. Общим признаком всех трех рассмотренных конструкций является базирование накопляемых изделий по нижней точке и боковым поверхностям в прямолинейных и спиральных лотках. Учитывая практическую невозможность выдерживания точной ширины лотков в процессе их изготовления, сборки и особенно длительной эксплуатации (см. 4), это является существенным недостатком, особенно для накопителей на черновых операциях. Поэтому требуются новые конструктивные решения базирования и перемещения изделий в накопителях без лотковых устройств, чтобы исключить заклинивание и застревание изделий. [c.300]

Большую практическую ценность представляет применение универсально-сборных транспортирующих устройств. На фиг. 217 изображена схема автоматической линии с этими устройствами, на которой показаны бункер-питатель 1 (фиг. 218), станки 2, 5 и 8 для обработки деталей, подъемник-элеватор 3 (фиг. 219), спиральный бункер-накопитель 4 <фиг. 220) для межоперационного хранения деталей подъемник-элеватор 6, производящий распределение обрабатываемых деталей, перемещаемых по лоткам 7 под действием силы тяжести к пяти станкам 8, измерительное устройство 9 штифтовой распределитель 10 потока деталей на станки блокирующие переключатели 11, подающие сигналы об избытке деталей в лотках штифтовые блокирующие устройства 12, осуществляющие контроль обрабатываемых деталей, перемещаемых по лоткам, станки 13 для последней операции контрольное устройство 14. [c.391]

На фиг. 220 дано изображение спирального бункера-накопителя такие бункеры изготовляются многоярусными из нормализованных элементов. В каждом ярусе имеется дно, над поверхностью которого находится спираль. Вращение от электродвигателя сообщается центральной колонке, причем в каждом ярусе детали перемещаются от средней его части к периферии, откуда попадают в ярус, расположенный ниже или в лоток, а от последнего к станку. [c.391]

Фиг. 220. Спиральный бункер-накопитель.

Необходимые элементы гравитационной транспортной системы подъемники (рис, 19.7, а) и магазины-накопители (рис. 19,7, б). Заготовки поступают в элеваторный подъемник по лотку 1, затем поднимаются на требуемую высоту с помощью циркуляционной цепи, расположенной внутри колонны 3. Выходят заготовки из подъемника по лотку 2 и катятся под действием силы тяжести. В большинстве случаев из подъемника заготовки поступают в башенные спиральные магазины-накопители (рис. 19.7, б), позволяющие на малой площади накапливать большое число заготовок и создавать наклон для дальнейшего перемещения. Заготовки поступают в верхнюю часть магазина-накопителя. Внутри накопителя они катятся по винтовой линии под действием силы тяжести, выходят по лотку 4 и передаются на параллельно работающие станки. Участки накопления и башенные накопители обеспечивают заделы и регулируют выпуск продукции на производстве. [c.413]

Рис. XlX-29. Магазин-накопитель со спиральными лотками

Вибрационные накопители весьма универсальны и гибки в работе по сравнению с секторными, дисковыми бункерами, не требуют дорогих управляющих и блокирующих устройств, что делает их применение весьма выгодным. На рис. Х1Х-32 приведен общий вид вибрационного накопителя автоматической линии. Детали с первого участка линии попадают в накопитель, поднимаются вверх по вибрирующему спиральному лотку, откуда по наклонному лотку поступают на второй участок. Если второй участок останавливается, то детали задерживаются до тех пор, пока освободится место в лотке. Детали с первого участка накапливаются внизу, заполняя накопитель. [c.597]

Спиральный накопитель. В агрегатах для обработки горячекатаных полос более распространены накопители полосы спирального типа (рис. 8.9.15). Ввиду плотной укладки аккумулируемой полосы в виде спиральных колец такие накопители имеют в 10 - 15 раз меньшие габаритные размеры и в 6 - 8 раз меньшую массу, чем петлевые устройства. [c.573]

В спиральных накопителях значительно меньше динамические нагрузки, действующие на полосу при переходных процессах. Кроме того, отпадает необходимость выполнять устройства для поддержания полосы убирающимися. [c.573]

Спиральный накопитель осуществляет накопление полосы только при наличии в ней натяжения и содержит следующие основные узлы. [c.573]

Необходимым элементом гравитационной транспортной системы автоматической линии являются магазины-накопители. Наиболее распространенным является спиральный магазин-накопитель, который обеспечивает максимальный резерв накопления и занимает небольшую площадь. [c.525]

При закрытом внизу выпускном отверстии спиральный спуск может служить промежуточным накопителем груза. Скорость движения груза по спиральному спуску принимают обычно 2,5—3,0 м сек, угол подъема на периферии — порядка 45°. Как и лотки, секции спирали изготовляют и армируют износостойкими материалами. [c.449]

В комбинированных бункерах (см. рис. 153, в) процесс выборки заготовок осуществляется спиральным лотком 1, расположенным на внешней стенке цилиндра 2. Коническая форма бун-кера-накопителя 3 способствует перемещению заготовок к центру, т. е. к спиральному лотку. При наличии малого числа заготовок в бункере (одного ряда на дне бункера) условия выборки примерно те же, что у цилиндрического бункера, и зависят от угла я ) зоны захода заготовки на лоток. [c.173]

Транзитные накопители бывают шахтного типа и барабанные. В накопителе шахтного типа заготовки нз лотка / подъемником элеваторного типа 2 доставляются наверх и по спиральному или змеевидному лотку 3 скатываются под воздействием собственного веса на отводящий транспортер 5 (рис, 1У.ЗО). Отсекатель 4 управляет выдачей заготовок на отводящий транспортер. [c.215]

Накопитель выполнен в виде спирального рольганга. Заполнение накопителя и забор из него детали осуществляется автоыатически. [c.40]

В настоящее время для питания деталями сборочных автоматов получили значительное применение вибрационные бункеры. В вибробункере детали непрерывно перемещаются вверх по наклонному спиральному лотку, закрепленному внутри корпуса вибробункера. Скорость перемещения деталей по спиральному лотку вибробункера регулируется в значительных пределах изменением амплитуды колебаний корпуса его посредством реостата, а в некоторых конструкциях бункеров и частоты. Детали из бункера могут подаваться в один или несколько ручьев. Такие бункеры имеют простую конструкцию и надежно работают. Конструкции других типов бункеров подают детали на позиции сборочного автомата принудительным способом с помощью захватноориентирующих устройств. При такой системе питания при переполнении лотков и накопителей деталями, подаваемыми на сборку, возможно заклинивание бункера. Во избежание поломки бункера в нем имеются предохранительные устройства. Обычно питающий бункер соединяется с накопителем-лотком. [c.403]

Механизм для обработки торцов труб 4 предназначен для отрезки уса , образующегося на торце трубы 7 при отрезке ее на стане, механического закрепления замкового соединения после отрезки уса и передачи трубы на последующую технологическую операцию. Механизм 4 имеет передвижную 8 и неподвижную 9 головки, расположенные на общей раме, а также пневматическое передающее устройство. Передвижная головка может перемещаться на своей тележке вдоль рамы и устанавливаться на требуемом расстоянии от неподвижной головки в зависимости от длины трубной заготовки, на которой необходимо выполнить данную технологическую операцию. После отрезки уса и закрепления спирального шва у торца трубы последняя передается с механизма 4 на второй межоперационный механизм поштучной подачи труб 5. Он также является меж операционным накопителем труб и предназначен для поштучной подачи труб с надвинутыми на них фланцами на механизм для двусторонней офланцовки воздуховодов 6. Передающее устройство у механизма поштучной подачи труб 5 выполнено таким же, как и у механизма 3. В качестве механизма для двусторонней офланцовки воздуховодов в поточную линию встроен механизм ВМС-60, описание и принцип работы которого приведены в 53. Офланцованный воздуховод 10 сбрасывается специальным устройством механизма ВМС-60 на склиз 11, подхватывается подвесным цепным конвейером и направляется в отделение окраски воздуховодов или на склад готовой продукции. [c.267]

Опыт применения указанных накопителей показал, что их высокая конструктивная сложность, большое количество сочленений и подвижных трущихся соединений приводит к снижению надежности в работе, что усугубляется необходимостью постоянного перемещения больиюго количества колец. Поэтому конструкторские поиски привели к созданию магазинов-накопителей с иными конструктивными схемами. Так, в автоматических цехах № 2 и 3 1ГПЗ установлены многоярусные магазины-накопители с плоскими спиральными лотками (рис. Х1Х-29). Заготовки на каждом ярусе перемещаются в спиральных плоских лотках под действием вращающихся щеток. Качение колец производится от центра к периферии магазина, после чего кольцо скатывается в промежуточный лоток, который передает его к центру следующего яруса и т. д., пока наконец, кольцо не выходит с самого нижнего яруса. Таким образом, магазин является транзитным — все кольца проходят полный путь по всем ярусам с принудительным перемещением. [c.594]

Пружинные накопители. Наиболее распространенный тип механизмов с N >едназначенных для различных технических и бытовых устройств, содерг Н со спиральной пружиной. Пружинный МН обычно применяется в механ IX совместно с зубчатым редуктором и балансиром-регулятором, подд 1вающим постоянную частоту вращения вала редуктора в режиме разр [c.12]

Рис. 4.2. Пружинные накопители а—схема НЭ со спиральной пружиной (I—пружина, корпус 3—вал, 4 6—пружина 8-образной формы в—совмещенная компоновка пружинного НЭ ческого устройства (1—винтовая пружина, 2—корпус, 3—поршень, 4 — венп

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...