Литье биметаллическое

Литые биметаллические изделия — это преимущественно вкладыши подшипников и антифрикционные втулки. Основным металлом таких изделий является бронза, чугун или сталь, а заливаемым — баббиты и свинцовистая бронза. [c.311]

Детали, имеющие форму тел вращения (трубы, кольца, втулки, гильзы, обечайки), с одной плоскостью разъема формы, без стержней и без специальных требований чистоты поверхности и точности размеров, высокой плотности литья биметаллические отливки из сплавов сталь — баббит, сталь — бронза, чугун — бронза [c.128]

Мозговой И. А., Литой биметаллический инструмент, Гостехиздат Украины, 1950. [c.89]

Литье биметаллических изделий осуществляют в машиностроении и приборостроении с целью получения в одной детали участков с различными физическими и механическими свойствами из разных сплавов (рис. 17.15). Биметаллические и многослойные литые изделия изготовляют заливкой жидкого металла на твердую, жидко-твердую и жидкую основу, либо послойной заливкой стационарных или вращающихся форм сплавами различного химического состава. [c.187]

Литая быстрорежущая сталь имеет повышенное сопротивление истиранию вследствие высокой легированности эвтектических карбидов. Для уменьшения хрупкости литой быстрорежущей стали необходимо получить в структуре режущей кромки эвтектику не в виде скелета, а в форме мелких раздробленных карбидов, что достигается ускорением охлаждения. Поэтому значительную стойкость литой инструмент приобретает лишь при отливке в кокиль. Отжиг и закалка литых инструментов из быстрорежущих сталей подобны отжигу и закалке кованых, за исключением лишь несколько большей температуры закалки. При литье инструмента в кокиль можно ограничиться только отпуском при температурах 560—580°. Красностойкость литой быстрорежущей стали марки Р9 можно значительно повысить, применяя модифицирование ее небольшими добавками (0,1—0,2%) бора, циркония, титана и др. [157, 158]. Улучшает технологические свойства добавка в количестве до 1,0% меди. Дальнейшая экономия литых быстрорежущих ф-алей достигается изготовлением литого биметаллического инструмента. При изготов- [c.248]

В крупносерийном и массовом производстве обычно используют составную литую биметаллическую конструкцию колеса (рис. 13.11, в). Ее получают отливкой, вставив в кокиль для литья бронзового венца чугунный центр. Для гарантии против проворота венца на боковой поверхности центра делают различной формы пазы [4]. [c.133]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Благодаря эффекту снижения абразивной активности свободных абразивных частиц за счет их утапливания в мягком поверхностном слое подшипники из цинковых сплавов меньше изнашивают сопряженные детали даже при попадании абразивных частиц в зону трения. Цинковые сплавы технологичны при изготовлении монометаллических и биметаллических деталей опор скольжения. Легко достигается соединение цинкового сплава со сталью, как литьем, так и прокаткой. Цинковые сплавы имеют высокую пластичность и усталостную прочность. Из цинковых сплавов изготавливают цельные и штампованные из ленты втулки, которые применяют, например, в железнодорожных и других транспортных машинах. [c.26]

Заготовки червячных колес делают из проката или литьем. При большой программе выпуска применяют литье под давлением, кокильное или центробежное литье. Крупные заготовки червячных колес изготавливают составными стальная или чугунная ступица и бронзовый зубчатый венец. Особо крупные заготовки производят путем заливки венца на предварительно подготовленную ступицу (биметаллические зубчатые колеса). [c.237]

Компактные антифрикционные материалы. Применение методов порошковой металлургии для получения свинцовистой бронзы в виде ленты и биметаллических вкладышей позволяет избежать ряда трудностей, связанных с ликвацией, и изготовлять продукцию более экономно и с лучшим выходом годного. Из табл. 14 видно, что металлокерамическая свинцовистая бронза превосходит литую-как по значениям предельной допустимой нагрузки, так и по прочности. [c.588]

Применение литых биметаллов дает весьма большой эффект по экономии цветных металлов. Например, только замена цельнолитых втулок и подшипников биметаллическими на металлорежущих станках моделей 26, 582 и ДИП-200 сокращает расход цветного металла в 4—10 раз с одновременным увеличением прочности и долговечности втулок подшипников. [c.637]

В последнее время способ центробежного литья находит большое применение для изготовления биметаллических заготовок деталей. Этим способом изготовляют стальные вкладыши с последующей заливкой их разными видами бронз. [c.368]

Алюминиевые антифрикционные сплавы (ГОСТ 14113—78) предназначаются для изготовления литых монометаллических и биметаллических подшипников и биметаллических лент (и полос) методом прокатки с последующей штамповкой из них вкладышей. Марки, состав и свойства сплавов приведены в табл. 1. [c.214]

Внедрение на Киевском мотоциклетном заводе технологии изготовления биметаллических цилиндров и литых чугунных коленчатых валов позволило снизить вес двигателя на 6,5 кг, повысить экономичность двигателя на 16%, мощность — на 2—3 л.с., моторесурс — в 2 раза и получить экономический эффект в несколько миллионов рублей. [c.72]

Наряду с модернизацией оборудования, нельзя забывать о возможности использования устаревшего оборудования для выполнения отдельных операций, (реконструкция устаревших токарных станков для металлизации и виброконтактной наплавки, реконструкция токарных и револьверных станков для изготовления биметаллических втулок методом центробежного литья с применением угольных электродов, устаревших универсальных станков для их использования в качестве операционных станков для работы с определенной скоростью и подачей). [c.215]

В машиностроении часто применяется цветное литье, в особенности бронзовые втулки. Перевод бронзовых втулок на биметаллические только по одной буровой установке дает 84,5% экономии бронзы на комплект. [c.187]

Путем центробежного литья можно изготовить биметаллические заготовки как заливкой жидкого металла на твердую поверхность, так и последовательной заливкой жидких металлов. [c.13]

При конструировании деталей для литья в металлические формы следует применять армирование отливок вкладышами. Вкладыш можно применять и для получения фасонных биметаллических деталей из легких и легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. В качестве вкладыша можно применять также пластические массы и другие материалы. Ряд мелких деталей, изготовляемых холодной штамповкой или на токарных автоматах, можно установить в гнездо формы и при помощи заливки соединить их в один монолитный узел. [c.765]

Центробежным способом литья можно изготовлять также и биметаллические изделия типа подшипников к станкам сталь — баббит, сталь — бронза, чугун — бронза. В данном случае на внутренний диаметр стальной или чугунной обечайки наносится слой баббита или бронзы. [c.184]

Биметаллические изделия — Литье 184 Блоки 743 [c.949]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

Перед токарной чистовой обработкой втулки, изготовляемые из литых заготовок, проходят искусственное старение для снятия внутренних напряжений, а биметаллические втулки — наплавку баббитом. [c.322]

Обработка конических втулок. Несмотря на различный вид заготовок (литые или биметаллические), обработка конических и цилиндрических втулок имеет значительную общность технологии. Технологический маршрут для этих деталей следующий токарная черновая, старение или наплавка баббитом (старение для снятия внутренних напряжений производится у втулок из литых заготовок), токарная чистовая, разметка и фрезерование. В качестве примера приведем технологию обработки конической втулки, изготовляемой из заготовки, отлитой из бронзы марки Бр. ОС 8-21 и имеющей чистый вес 312 кг (рис. 180). [c.323]

Втулка выверяется по пояскам, проточенным у кулачков и под люнет, с точностью до 0,5 мм. В эту установку обрабатываются поверхности I и 4 с припуском 5 мм на сторону (у биметаллических втулок поверхность 4 обрабатывается с учетом баббитовой наплавки). На поверхности 6 протачивается канавка глубиной 10 мм с припуском по длине втулки 5 мм. Перед токарной чистовой обработкой втулки, изготовляемые из литых заготовок, проходят искусственное старение для снятия внутренних напряжений, а биметаллические втулки — наплавку баббитом. [c.324]

Цинковые антифрикционные сплавы. Чаще применяют сплавы ЦАМ 10—5 и ЦАМ 9,5—1,5, содержащие кроме алюминия и меди 0,03—0,06 % Mg. В литом виде сплавы применяют для монометаллических вкладышей, втулок и т. д. сплав ЦАМ 10—5 применяется и для отливки биметаллических изделий со стальным корпусом. [c.421]

Цинковые сплавы являются весьма технологичными при изготовлении каи монометаллических, так и биметаллических трущихся деталей. Соединение цинкового сплава со сталью легко достигается литьем и совместной прокаткой [10]. Соединение жидкого цинкового сплава со сталью достигается с помощью слоя жидкого цинка, наносимого способом горячего цинкования. [c.178]

Рис.20.4. Биметаллический турбинный диск, изготовленный с помощью диффузионной сварки. Вверху — поперечный разрез диска в целом. Внизу — место соединения литого обруча, несущего турбинные лопатки, с мелкозернистой порошковой ступицей

Цинковые антифрикционные сплавы предназначены для производства монометаллических и биметаллических изделий и полуфабрикатов методами литья и обработки давлением. [c.220]

Цинковые баббиты обладают высокими антифрикционными свойствами и прочностью (Стд= 250...400 МПа) и могут применяться для узлов трения, температура которых не превышает 100°С, при сравнительно небольших скоростях скольжения (до 8 м/с). Сплавы ЦАМ 10-5 и ЦАМ 9,5-1,5 в литом виде применяют для монометаллических вкладышей, втулок и др., а сплав ЦАМ 10-5 — для изготовления биметаллических изделий со стальным корпусом. Сплав ЦАМ 9,5-1,5 в деформированном виде используют для получения биметаллических полос со сталью и алюминиевыми сплавами. [c.224]

Для получения биметаллических изделий с металлическим каркасом методом литья [c.227]

Цинковые антифрикционные сплавы. Сплавы ЦАМ10-5 и ЦАМ9,5-1,5 кроме алюминия и меди содержат 0,03—0,06 % Mg. В литом виде их применяют для монометаллических вкладышей, втулок, ползунов и т. д., а сплав ЦАМ10-5 для отливки биметаллических изделий со стальным корпусом. [c.359]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Изготовление биметаллических втулок (бронза—сталь) методом центробежного литья при расплавлении бронзы электрической дугой Экономия бронзы при изготовлении биметаллических втулок составляет до 60— 70%. Стоимость биметаллических втулок составляет 15—20% стоимости цельнобронзовых втулок при равном качестве деталей (опыт Челябинского тракторного завода, Харьковского тепловозостроительного, Ленинградского металлического и других заводов) [c.191]

Сплавы АОЗ—1 и А09—2 применяют для литья монометаллических вкладышей и втулок толщиной более 10 мм. Сплавы АО20—1 и АН—2,5 предназначаются для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей. Подшипники из сплава АН—2,5 можно изготовлять и литьем. [c.422]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа сталь—бронза, чугун—бронза, сталь—сталь, сталь—чугун и др. Например широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ — стеллит (порошковый сплав на основе кобальта с добавками Сг, N1, 81, Ре, С и других элементов), сталь 45 — высокохромистый чугун, сталь 25Л — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2—3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем (с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [c.353]

Цинковые антифрикционные сплавы марок ЦАМ10-5 и ЦАМ 9,5-1,5 кроме алюминия и меди содержат 0,03-0,06 % магния. В литом виде их применяют для производства монометаллических вкладышей втулок, ползунов и т. д. Деформируемый сплав ЦАМ5,5-1,5 используют для получения биметаллических полос со сталью и алюми- [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...