Биметаллические изделия — Литье

Литые биметаллические изделия — это преимущественно вкладыши подшипников и антифрикционные втулки. Основным металлом таких изделий является бронза, чугун или сталь, а заливаемым — баббиты и свинцовистая бронза. [c.311]

Центробежным способом литья можно изготовлять также и биметаллические изделия типа подшипников к станкам сталь — баббит, сталь — бронза, чугун — бронза. В данном случае на внутренний диаметр стальной или чугунной обечайки наносится слой баббита или бронзы. [c.184]

Биметаллические изделия — Литье 184 Блоки 743 [c.949]

Цинковые антифрикционные сплавы. Чаще применяют сплавы ЦАМ 10—5 и ЦАМ 9,5—1,5, содержащие кроме алюминия и меди 0,03—0,06 % Mg. В литом виде сплавы применяют для монометаллических вкладышей, втулок и т. д. сплав ЦАМ 10—5 применяется и для отливки биметаллических изделий со стальным корпусом. [c.421]

Цинковые антифрикционные сплавы предназначены для производства монометаллических и биметаллических изделий и полуфабрикатов методами литья и обработки давлением. [c.220]

Цинковые баббиты обладают высокими антифрикционными свойствами и прочностью (Стд= 250...400 МПа) и могут применяться для узлов трения, температура которых не превышает 100°С, при сравнительно небольших скоростях скольжения (до 8 м/с). Сплавы ЦАМ 10-5 и ЦАМ 9,5-1,5 в литом виде применяют для монометаллических вкладышей, втулок и др., а сплав ЦАМ 10-5 — для изготовления биметаллических изделий со стальным корпусом. Сплав ЦАМ 9,5-1,5 в деформированном виде используют для получения биметаллических полос со сталью и алюминиевыми сплавами. [c.224]

Для получения биметаллических изделий с металлическим каркасом методом литья [c.227]

Цинковые антифрикционные сплавы, предназначенные для производства монометаллических и биметаллических изделий, а также полуфабрикатов методами литья и обработки давлением, нормируются ГОСТ 21437-95. Механические свойства сплавов зависят от их химического состава предел прочности = 250 -5- 350 МПа (25-35 кгс/мм ), относительное удлинение 8 = 0,4 10 %, твердость 85-100 НВ. Стандарт устанавливает марки этих сплавов, области их применения и условия работы [c.249]

TIА лЛ Q.1 R Литой Для отливки биметаллических изделий со стальным корпусом 200 10 100 [c.506]

В центробежной машине с горизонтальным расположением шпинделя изготовляют обечайки для поршневых колец, втулки, вкладыши, а также биметаллические изделия (последние изготовляют последовательной заливкой двух сплавов, например, чугуна, стали или бронзы и т. д.). При литье тел вращения со сложным наружным контуром, затрудняющим продольную усадку, например [c.69]

Литье биметаллических изделий осуществляют в машиностроении и приборостроении с целью получения в одной детали участков с различными физическими и механическими свойствами из разных сплавов (рис. 17.15). Биметаллические и многослойные литые изделия изготовляют заливкой жидкого металла на твердую, жидко-твердую и жидкую основу, либо послойной заливкой стационарных или вращающихся форм сплавами различного химического состава. [c.187]

Для получения биметаллических изделий с металлическим каркасом методом литья 19,6 (200) 10 100 [c.726]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Методом центробежного литья изготавливают отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов в разовые или постоянные литейные формы. Центробежная заливка позволяет изготавливать также биметаллические, многослойные и армированные изделия. [c.459]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций, например валик из одного куска металла литой корпус пластина из биметаллического листа и т. д. Детали могут быть простыми (гайка, шпонка и т. п.) или сложными [c.5]

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например валик из одного куска металла, литой корпус пластина из биметаллического листа, отрезок кабеля или провода заданной длины трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала. [c.146]

ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда марок сталей этих классов, а также двухслойных сталей н биметаллических труб с плакирующим нли основным слоем из этих марок сталей. [c.385]

При использовании биметаллических центробежно-литых труб и заготовок при изготовлении основных узлов и деталей машин и механизмов, работающих в экстремальных условиях, наряду со значительной экономией дефицитных легирующих материалов имеет место повышение эксплуатационной стойкости этих изделий в 2— [c.388]

Перспективными направлениями в области дальнейшего совершенствования технологии биметаллического центробежного литья является освоение производства каландровых валов, роликов машин непрерывного литья заготовок, цилиндровых втулок дизелей большой мощности. Это позволит в значительной мере снизить трудоемкость изготовления этих изделий при экономном расходовании дефицитных легирующих материалов, а также повысить их эксплуатационную надежность. [c.388]

Цинковые антифрикционные сплавы. Сплавы ЦАМ10-5 и ЦАМ9,5-1,5 кроме алюминия и меди содержат 0,03—0,06 % Mg. В литом виде их применяют для монометаллических вкладышей, втулок, ползунов и т. д., а сплав ЦАМ10-5 для отливки биметаллических изделий со стальным корпусом. [c.359]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа сталь—бронза, чугун—бронза, сталь—сталь, сталь—чугун и др. Например широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ — стеллит (порошковый сплав на основе кобальта с добавками Сг, N1, 81, Ре, С и других элементов), сталь 45 — высокохромистый чугун, сталь 25Л — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2—3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем (с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [c.353]

При работе рассматриваемым методом в общем сл чае наблюдают амплитудно-частотный спектр контролируемого изделия и сравнивают его со спектром эталонного образца. Обычно удается определить несколько характерных изменений в спектре, связанных с изменением свойств, что позволяет значительно упростить аппаратуру и сократить время контроля. Добротность в режиме вынужденных колебаний измеряют по ширине полосы пзделия. В режиме свободных колебаний логарифмический декремент, характеризующий затухание, определяют по скорости уменыпения ангилптуд колебаний. Этот метод применяют для контроля литья, абразивных кругов, биметаллических и слоистых изделий. [c.254]

Многослойное и биметаллическое литье имеет ряд экономических, технологических и эксплуатационных преимуществ. Экономические преимущества состоят в возможности значительного сокращения расхода дефицитных сплавов. Т ехнологические преимущества заключаются в возможности изготовления сложных многослойных изделий путем применения различных методов литья. При этом можно выравнять условия структурообразования в тонких и толстых сечениях снизить трудоемкость механической обработки или совсем ее исключить. Эксплуатационные преимущества заключаются в том, что отдельным частям этих отливок можно придать именно те свойства, которые требуются для конкретных условий работы, и тем самым уменьшить массу машин н оборудования при более высоком их техническом ресурсе. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...