Погрешности измерения — Ряды

Из фигуры видно, что часть а поля допуска 8д оставляется для компенсации погрешностей постоянных систематически действующих факторов, например погрешности измерения и ряда других. Вторая часть б поля допуска оставляется для компенсации погрешностей совокупного действия всех случайных факторов и, наконец, третья часть в предназначается для компенсации погрешностей, порождаемых совокупным действием систематически действующих факторов (постоянных по величине и изменяющихся по известным законам). [c.250]

Предельная погрешность измерения в ряду измерений [c.69]

Погрешность измерения в ряду измерений предельная Погрешность измерений грубая [c.103]

На погрешность измерения в ряде случаев существенное влияние оказывает форма поверхности измеряемой детали. Форму поверхности следует учитывать при измерении внутренних размеров. Особенность измерения этих размеров заключается в том, что измерительные средства имеют с деталью, как правило, точечный контакт, и требуется перемещать или деталь, или наконечник прибора для нахождения минимума размера в осевой плоскости измеряемого цилиндра и максимума в плоскости, перпендикулярной оси. На точность перемещения и фиксации максимальных и минимальных отклонений большое влияние оказывает состояние поверхности. [c.250]

Погрешности измерения вызываются рядом обстоятельств, устранение которых либо невозможно, либо не оправдывается экономически. Сюда относятся неточности формы измеряемого объекта, неточности измерительного прибора, несоблюдение нормальной температуры, отступление от надлежащего измерительного усилия, неточности отсчета результатов измерения. [c.246]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

В табл. 32.4 включены значения изотопического сдвига 6v резонансных линий для ряда элементов [10— 13]. С учетом установленной погрешности измерений числовые значения были округлены по последней значащей цифре ( 1). [c.847]

Наряду с преимуществами безэлектродные методы обладают и рядом ограничений. Испытания в воздушной среде можно проводить только при низких напряжениях, пока не возникнет корона (частичный разряд) в узком воздушном промежутке между образцом и электродами измерительной ячейки. Появление короны может привести к значительным погрешностям измерений и tg б. Выбор применяемых жидкостей, помимо условия которое [c.89]

Систематические ошибки могут существенным образом исказить результаты измерений, однако указать на исчерпывающие правила отыскания систематических погрешностей практически невозможно. В ряде случаев используют специальные способы исключения методических и других погрешностей измерений, некоторые из которых будут рассмотрены в соответствующих разделах, посвященных измерениям конкретных физических величин. Для устранения систематических инструментальных погрешностей средства измерений в обязательном порядке должны проходить поверку в лаборатории мер и измерительных приборов. [c.7]

При установке суживающего устройства должен выполняться ряд условий, несоблюдение которых может привести к недопустимо высоким погрешностям измерения. Участки трубопроводов перед и за суживающим устройством должны быть круглого сечения с диаметром, равным D20 (см. рис. 5.5), и такой длины, чтобы локальные возмущения, возникающие в месте установки вентилей, колен и т. п., могли бы полностью сгладиться. [c.47]

Тепловые потери из калориметра в окружающую среду имеют место, хотя они и незначительны вследствие ряда мер, предпринятых для их уменьшения, и низкой температуры опыта. Исключить влияние тепловых потерь методом проведения опытов при разных расходах воздуха (см. 6.3) в данном случае трудно, так как для измерений на установке применены довольно грубые приборы и их погрешности, особенно погрешность измерения расхода, намного перекрывают погрешность, связанную с пренебрежением теп-ловыми потерями. [c.107]

При производстве измерений одной из основных должна быть забота об учете и исключении систематических погрешностей, которые в ряде случаев бывают так велики, что совершенно искажают результаты измерений. [c.16]

Погрешности измерений могут принимать непрерьшный ряд значений. [c.33]

Точность измерений амплитудно-фазовым методом может быть весьма высокой, но не выше предела, обусловленного относительной величиной разброса диэлектрических свойств материала слоя, выражаемой через отношение Дп2 2- Относительная погрешность измерения толщины для достаточно однородных диэлектриков составляет 1—3 %, или 50—100 мкм на длине волны 3 см и 20—30 мкм при 8 мм. Амплитудно-фазовый метод реализован в ряде приборов, например, СТ-21 И, СТ-21 ИМ, СТ-31 И, которые успешно применяют при контроле толщины теплозащитных, антикоррозионных и других покрытий и диэлектрических слоистых материалов (керамики, стекла и т. п.) [c.225]

В последнее время созданы испытательные установки для определения динамической твердости при высоких температурах (методом упругой отдачи Шора) [107, 108, 127, 128, 221 ] и проведен ряд исследований [73, 88, 222]. Достигнутые максимальные температуры составляют 2070 К [222] и 2850 К [128]. Подробно рассмотрены погрешности измерений [128, 214, 215]. [c.23]

Погрешность измерения времени определяется рядом факторов. [c.401]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Как правило, распределение случайных погрешностей измерения отвечает закону Гаусса. Поэтому точность ряда измерений одной и той же детали на данном контрольном приспособлении характеризуется величиной средней квадратической погрешности а, которая может быть подсчитана по формуле [c.251]

Составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Хотя числовое значение случайных погрешностей нельзя установить заранее, эти погрешности в массе своей обладают определенными свойствами и могут быть учтены в результате математической обработки данных многократных измерений. Если кроме результата измерения какой-либо детали требуется определить и значение возможной погрешности, допущенной при этом, то нужно иметь не одно, а несколько измерений (ряд измерений) этого размера данным методом, тогда точность отдельного измерения можно оценить [c.27]

Зависимость погрешности измерения, вызванной нестабильностью входного давления воздуха, от параметров измерительной ветви пневматических приборов исследовалась в ряде работ [1—4]. Рекомендации по выбору параметров ветви противодавления имеются лишь в отношении быстродействия пневматических приборов [5] Известно, что одним из наиболее эффективных способов повышения быстродействия является применение чувствительного элемента с пониженной жесткостью [5, 6] Увеличенная чувствительность механического преобразователя позволяет уменьшить пневматическое передаточное отношение, а следовательно, увеличить быстродействие прибора и уменьшить динамическую погрешность измерения. В этом случае основной составляющей погрешности измерения может стать ошибка от нестабильности входного давления воздуха. [c.154]

Электронный измеритель деформаций отечественного изготовления предназначен для измерения при помощи проволочных датчиков деформаций в одной или в ряде точек (при наличии переключателя на требуемое число точек). Предел измерения относительной линейной деформации от 0 до 6 10 при 5 диапазонах погрешность измерения + 0,7% от диапазона измерения. Предназначен для работы с проволочными датчиками сопротивлением от 50 до 1000 ом с тензочувствительностью от 1,8 до 2,2. Генератор измерителя даёт напряжение 2 — 4—6 в при частоте 1000 гц. Питание установки от сети переменного тока 127/220 в или постоянным током 6 в. [c.238]

Как следует из выражения (181), погрешность измерения приведенного к определенной температуре линейного размера объекта определяется погрешностью измерения его температуры и значением температурного коэффициента линейного расширения и в ряде случаев может значительно превышать погрешность измерения, обусловленную влиянием окружающих условий на длину волны лазера. Для таких материалов, как сталь и чугун (Р = 1 10 при погрешности измерения средней температуры объекта, например, 0,1° С относительная погрешность измерения I-IO , что почти на порядок превышает [c.241]

Среди ряда функций Ф , Фа,. . . важнейшей для ИУ является функция точности. Она должна определять взаимосвязь погрешности измерений AZ t) с основным набором заданных свойств ИУ, характеристикой его преобразователя с учетом принятых условий градуировки, эксплуатации, формы входных сигналов, вида внешних воздействий и др. [c.99]

Задача о влиянии погрешностей измерений при контроле по наибольшему и наименьшему размерам деталей осложняется прежде всего потому, что в этих условиях необходимо учитывать вероятность ошибочного результата как при измерении наибольшего, так и при измерении наименьшего размеров. Задача осложняется еще более, если в поисках экстремумов измеряется ряд промежуточных значений данного параметра. [c.120]

Погрешности, получаемые при использовании хроматографических газоанализаторов, обладают рядом свойственных этим приборам особенностей. Обнаружение первых следов СО и Нг, появление которых, как правило, совпадает с оптимальным режимом, фиксируется на уровне чувствительности прибора, составляющ,еи 0,005—0,01%. Соответственно может быть надежно обнаружена химическая неполнота сгорания 0,06— 0,1%, что и является погрешностью измерений в районе оптимального режима. Что касается абсолютного значения погрешности при анализах газов, богатых СО, На и СН4, что характерно для процессов, протекаюш,их в корне факела, а также при газификации мазута, то в этом случае точность, даваемая хроматографическим методом, ниже, чем получаемая на установке ВТИ-3. [c.330]

В табл. 58 приведены предельные погрешности методов измерения линейных размеров, а в табл. 59—сравнительные данные по производительности ряда измерительных средств. В табл. 60 приведены предельные погрешности измерений углов и конусов. [c.93]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Допускаемые погрешности измерения зависят от допусков на номинальные размеры Т, предусмот )е11ных станда] )Том СТ СЭВ 145 -75 (см. табл. 5.2). Для размеров от 1 до 500 мм, для допусков, относящихся к квалитетам 2—16, установлено 15 рядов, допускаемых погрешностей измерения. Значения составляют примерно от 20 [c.115]

Если допуск на изготовление не совпадает с допусками, указанными в табл. 0.2, 10 погрешность измерения можно выбирать по тому ряду допускаемых погрешностей, который соответствует ближайшему меньшему значению стандартных лопусиов Т. [c.115]

Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра машин (или других изделий) одного функционального назначения и аналогичных по к1П1ематике или рабочему процессу. Главный параметр служит базой при определении числовых значений основных пара.метров. Основными называют параметры, которые определяют качество машин. Например, для металлоре>1сущсго оборудования — это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность для измерительных приборов — погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительная сила и др. [c.46]

При измерении скорости в сверхзвуковых потоках поверхность насадка тщательно обрабатывается и полируется. Приемные отверстия делаются с особой аккуратностью, так как при сверхзвуков)Ых скоростях заусенцы, рваные кромки и неровности в зоне приемных отверстий возмущают поток и приводят к большим погрешностям измерения статического давления. Необходимо, чтобы угол заострения головки насадка статического давления был меньше предельного угла, при котором возникает отсоединенная волна на конусе. Необходимо также предусмотреть чтобы ударная волна, возникающая перед носиком насадка, дойдя до стенки канала или расположенного рядом препятствия, отражалась не в зону расположения приемных отверстий, а к державке приемника. Измере- [c.199]

Очевидно, что определение сопротивления путем прямых измерений, например мегаомметром, проще, нежели косвенное измерение. Одндко выполнение прямых измерений возможно далеко не всегда. Дело в том, что сопротивление материала зависит от значения приложенного напряжения. Для того чтобы иметь возможность сопоставлять результаты испытаний различных материалов, стандарт рекомендует следующий ряд испытательных напряжений 25, 50, 100, 250, 500, 1000 и 2500 В. Погрешность измерения напряжения [c.28]

Дифференциальные уравнения термодинамики. Дифференциальные уравнения термодинамики позволяют выразить калорические свойства реальных веществ (i, и, Ср, v и т. д.) через термодинамические параметры и основные термодинамические характеристики вещества термическую расширяемость (dvjdT)p, термическую упругость (dpjdT) и изотермическую сжимаемость dpldv)r. Таким образом отпадает необходимость прямого экспериментального определения калорических свойств реальных газов, которое в ряде случаев связано со значительными погрешностями измерений. [c.63]

Перед измерением освещенности по отдельным рядам трубного пучка следует убедиться в равномерности распределения светового потока в плоскости светового окна. С этой целью с помощью автотрансформатора подается напряжение на лампы накаливания. Оно не должно быть высоким во избежание сильного нагревания модели,, которое приводит к погрешностям измерения светового потока. Фотоэлемент устанавливается непосредственно перед свр.товым окном, и производится измерение светового потока в нескольких местах вдоль поверхности матового стекла. Среднее значение этой величины принимается за расчетное. После этого измеряется локальная освещенность плоскости а — а за первым рядом. Для этого фотоэлемент с помощью коорди-натника устанавливается непосредственно за трубами, затем он перемещается с шагом примерно 5 мм за трубами первого ряда. По измеренным световым потокам определяются местные значения угловых коэффициентов плоскости, расположенной непосредственно за первым рядом. По этим значениям строится график распределения угловых коэффициентов. Основанием графика является поперечный шаг между трубами. Затем опре- [c.380]

Экспериментальному определению плотности кремнийорганических соединений посвящено небольшое количество работ [Л. 2, 38, 64, 65, 100]. Для ряда полиорганосило,ксановых жидкостей исследования плотности при температ ах от 20 до 200 С выполнены Ю. Л. Расторгуевым и В. Г. Немзером [Л. 60—65] методом гидростатического взвешивания. Максимальная погрешность измерений по оценке авторов [Л. 64] составляет 0,03%- Анализ показал, что в исследованном интервале температур (табл. 3-21) плотность кремнийорганических соединений с погрешностью 0,3% описывается линейным уравиением (3-9). [c.111]

Методом непосредственного нагрева с исиользованием адиабатического калориметра Боурингом [Л. 124] исследована теплоемкость ряда органических теплоносителей. При этих исследованиях температура адиабатической оболочки регулировалась так, чтобы разность температур между калориметрическим сосудом и оболочкой не превышала 0,04°С. Период нагревания составлял 20 мин, а иовышение температуры не иревышало 2 С. В табл. 3-42 приведены оглаженные опытные значения теплоемкости исследованных веществ. Максимальная погрешность измерений е превышала 2%1 [c.141]

Приведены нелинейные математические модели ряда пневматических измерительных систем управления, имеющих узел компенсации динамических погрешностей измерений. Узел компенсации построен на пятимембранном реле УСЭППА с усилителем сопло — заслонка или два сопла — заслонка . На основании результатов моделирования сделаны заключения об особенностях систем при линейном законе измеряемого размера. [c.182]

Регистрация показаний в двоичнодесятичном коде на световом табло и может быть записана на светолучевом осциллографе. Погрешность измерения около 0,01 % от измеряемой частоты, что в переводе на измеряемую силу дает погрешность около 0,05 % от измеряемой величины. Для качественного анализа исследуемого процесса нагружения в приборе предусмотрены аналоговый выход и запись на светолучевом осциллографе (погрешность 1— 2%). Максимальное быстродействие в сочетании с вибростержневыми датчиками 20—50 изм/с. На базе этого прибора создан целый ряд приборов специального назначения КН-3 — для судового буксировочного динамометра, КН-4 и КН-7 — для измерения крутящего момента и осевой силы на валах насосных установок и судов,, КН-10 — быстродействующий прибор (до 1000 изм/с) с регистрацией результатов на цифровом табло и записью на узкоформатную кинопленку (16 мм), КН-12 [c.365]

На рис. 3 представлено изменение величин ASb/As = зап/ зависимости от отношения TjT -рдя ряда значений (Т / Is ) V, откуда видно, что в пределах рассматриваемого диапазона зазоров (от 3s до s ) наибольшая величина погрешности измерения As = As и времени запаздывания Гдап = 7 зап имеет место при наибольшем значении постоянной времени Т, т. е. при зазоре s, соответствующем точке перегиба кривой [c.131]

Основные свойства упругих колебаний высокой частоты или ультразвуковых колебаний, как известно, описываются теми же закономерностями, что и свойства колебаний звукового диапазона. В частности, это касается условий распространения упругих волн в сплошной изотропной среде, обладающей упругими свойствами. Однако ультразвуковые колебания могут быть примен1 ны для решения ряда новых задач. Примером может служить исследование изменения различных характеристик жидких и твердых тел в зависимости от скорости распространения ультразвука и коэффициента затухания с помощью импульсно-фазового компенсационного метода приборами типа УЗИХ, разработанных Н. И. Бражниковым [9], [10]. Погрешность измерений скорости ультразвука такими приборами составляет 0,007 и 0,003% на частотах соответственно 1 и [c.291]

Разработав ряд методик оценки критерия начальной параыетричео-кой надежности (1). Почти все методики учитывает влияние объема информации (количества испытаний) на точность результатов решения. Однако в разработанных методиках очень мело внимания уделяется изу-ченип влияншз на качество таких факторов, как погрешность измерения и следующая за операцией контроля разбраковка, т.е. не учитывается усилия сущеотвующев системы контроля, направленные на обеспечение определенного уровня качества. Практическая значимость учета перечисленных факторов показана в работах /1,3 и дРг/. [c.107]

Общая погрешность измерения чистоты поверхности фотографическим методом складывается из ряда отдельных погрешностей, вызываемых неправильной установкой образца под микроскопом, непостоянством фокусировки на резкость изображения, неточностью фотографирования, неточным переводом профилограммы с фотонегатива на миллиметровую бумагу, неточным определением ординаты профилограммы на бумаге и ошибкой от вычисления масштаба увеличения. [c.237]

На практике Lp выбирают достаточно большим, чтобы обеспечить размер дифракционных максимумов при заданном значении D, позволяющем измерять его с необходимой точностью. Обеспечение достаточно малого отношения ALp/L не представляет затруднений. Поэтому основная погрешность измерения размера D, как правило, зависит от погрешности определения положения экстремальных точек дифракционного распределения с помощью фотодатчика и погрешности измерения расстояния между ними. Следует отметить, что увеличение расстояния Lp облегчает измерение величины дифракционных максимумов благодаря увеличению их размера, но затрудняет определение положения экстремальных точек из-за уменьшения освещенности в дифракционной картине и приводит к увеличению составляющей погрешности, обусловленной неточностью определение положения этих точек. Для снижения погрешности определения положения экстремальных точек дифракционного распределения и измерения расстояния между ними используют высокочувствительные фотодатчики с небольшим размером чувствительной поверхности (или узкой входной щелью), модулируют интенсивность лазерного излуче-ния и Ърименяют устройства, позволяющие производить отсчет перемещений фотодатчика с точностью выше 0,05 мм. В ряде случаев используют позиционно-чувствительные элементы. [c.260]

Для компенсации температурных погрешностей формы детали при плоском шлифовании предложен [2] способ, основанный на измерении температурной деформации формы при шлифовании. При этом по измерительному прибору фиксируется суммарная температурная деформация формы за время снятия припуска с детали. После охлаждения с применением СОЖ устанавливается глубина резания, равная зафиксированной ранее деформации, и осуществляется последний проход, в ходе которого температурные деформации малы. Для автоматической компенсации температурных погрешностей формы разработан ряд систем автоматического регулирования (САР). На рис. 17 показана схема САР с образцом исходной плоскости 1, закрепленным под шлифовальным столом 2. Положение плоскости 1 контролируется дифференциальным пневмоизмерительным устройством 4, второе сопло противодавления 5 которого контролирует положение шлифовальной бабки 6, перемещаемой при [c.71]

Чувствительность и погрешность измерений прогибов вала могут быть определены по статической характеристике путем разложения функции Uiibu = (f -) в ряд Тейлора в рабочей точке [c.543]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...