Контроль активный комплексный

Активный контроль — Системы комплексные 630 — Средства 627, 636 [c.696]

Компенсационные возможности существующих систем активного контроля достаточно высоки. Следует отметить, что средства активного контроля осуществляют комплексную компенсацию технологических погрешностей, так как они одновременно позволяют компенсировать влияние износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы. В настоящее время при обработке на станках устройства автоматического регулирования наиболее успешно используются для компенсации силовых деформаций технологической системы. Указанные системы позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями. Однако для полной компенсации технологических погрешностей данные системы следует дополнять обычными средствами активного контроля. [c.521]

В отличие от систем активного контроля, осуществляющих комплексную компенсацию технологических погрешностей, системы автоматического регулирования компенсируют погрешности по частям. Следовательно, при их использовании для полной компенсации погрешностей обработки требуется сложная многоконтурная система автоматического регулирования. [c.521]

Для компенсации тепловых деформаций системы СПИД можно также создать соответствующие автоматические регуляторы. Однако в этом случае получается сложная многоконтурная система автоматического регулирования, гораздо более сложная, чем существующие системы активного контроля, осуществляющие комплексную компенсацию технологических погрешностей (существующие системы активного контроля позволяют одновременно компенсировать износ инструмента, а также тепловые н силовые деформации технологической системы). Таким образом, компенсационные возможности существующих систем активного контроля достаточно высоки (это особенно относится к контролю деталей в процессе их обработки). [c.5]

Работа прибора основана на определении комплексного коэффициента отражения электромагнитной энергии от полупроводниковой структуры, находящегося в функциональной зависимости от параметров структуры. При контроле в волноводе изменяются фаза и амплитуда стоячей волны. Изменение фазы определяют с помощью специального устройства, имеющего на выходе электронно-лучевую трубку. Компенсация фазовых изменений, вносимых образцом, производится механическим фазовращателем, положение ручки которого при компенсированной фазе показывает реактивное сопротивление измеряемого образца. Стрелочным прибором измеряют амплитуду электромагнитных волн в минимуме и по этому показанию определяют активное сопротивление образца. Размеры щелевого излучателя 4 X X 0,2 мм в 8-миллиметровом диапазоне радиоволн. [c.251]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

При комплексном однопрофильном контроле кинематической и циклической погрешностей колеса необходимо обеспечить зацепление измерительного колеса с контролируемым колесом в пределах активного профиля последнего. Для этого необходимо установить на приборе для комплексного однопрофильного контроля межосевое расстояние, определяемое из соотношения [c.351]

Ранее выполняемое раздельное шлифование на шести станках заменено совмещенным шлифованием шеек на двух станках и высвобождением девяти рабочих. Точность взаимного расположения шеек увеличилась в 2 раза. Станки для совмещенного шлифования вторичных валов полностью автоматизированы, включая загрузку, установку, осевую локацию и зажим детали, рабочий цикл шлифования, активный контроль, принудительную правку алмазными роликами и разгрузку после обработки. Комплексная автоматизация операций совмещенного шлифования позволила объединить обслуживание двух станков одним рабочим. [c.401]

Определение альтернативного метода контроля устанавливает ГОСТ 15895—77 (СТ СЭВ 547—77) Контроль по альтернативному признаку — это контроль по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных . При альтернативной проверке годности не ставится задача определения действительного значения проверяемых параметров, а лишь устанавливается факт соответствия параметра контрольному нормативу. Альтернативный контроль может быть элементным или комплексным одно- и многомерным неавтоматическим, механизированным, полуавтоматическим, автоматическим пассивным или активным. [c.30]

Основные направления и перспективы развития адаптивных РТК и ГАП в странах Совета экономической взаимопомощи определены в Комплексной программе научно-технического прогресса стран — членов СЭВ до 2000 года . Согласно этой программе, для достижения авангардных рубежей научно-технического прогресса нужно в первую очередь решить следующие задачи создать перспективные образцы адаптивных роботов, обладающих искусственным зрением, воспринимающих речевые команды, программируемых и быстро приспособляемых к изменяющимся условиям работы разработать более совершенные системы адаптивного управления оборудованием ГАП, снабженные средствами активного контроля, анализа стойкости инструмента и диагностики неисправностей создать унифицированные средства автоматизации транспортно-складских систем разработать автоматизированные системы проектирования и технологической подготовки производства. [c.323]

Автоматизация контроля зубчатых колес при последующем активном контроле еще недостаточно развита. В автоматических линиях по производству зубчатых колес используют автоматы для комплексного двухпрофильного контроля, позволяющие контролировать показатели измерительного межосевого расстояния. [c.130]

Наиболее рациональной формой межоперационного контроля является контроль в процессе обработки (так называемый активный автоматический контроль). Формы активного автоматического контроля сводятся к применению либо автоматических указателей необходимости перенастройки станка (смены инструмента, перестановки упоров и т. д.), либо командных комплексных устройств, создающих условия и [c.165]

Автоматизация контроля является одним из наиболее сложных вопросов комплексной автоматизации технологических процессов. Автоматизация контрольных операций может осуществляться по двум принципиально различным направлениям путем автоматизации операций, осуществляющих послеоперационный ( пассивный ) контроль, и путем автоматизации активного (технологического) контроля, т. е. путем автоматизации самого процесса получения размеров. [c.520]

Активный контроль представляет собой процесс получения размеров. Всякий же процесс получения размеров должен заканчиваться их контролем (выборочным или стопроцентным). Наиболее целесообразно комплексное применение методов активного и послеоперационного контроля размеров (например, передача контрольным автоматам функций управления технологическими процессами). По мере повышения точности и стабильности технологических процессов применение автоматической разбраковки будет постепенно сокращаться. [c.520]

В ряде случаев активный контроль обрабатываемых деталей следует дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Принципиально возможны также комбинированные устройства, одновременно контролирующие положение обрабатываемой поверхности и режущей поверхности шлифовального круга. Развитие комбинированных методов, предназначенных для комплексного решения вопросов точности является наиболее прогрессивным направлением развития технического контроля в машиностроении. [c.552]

Отдельные составляющие суммарной погрешности подналадки позволяют предъявлять определенные требования как к точности самих измерительных приборов, так и к точности всего технологического процесса, включая станок. Таким образом, аналитически доказано, что точность активного контроля размеров можно повысить только комплексным методом, повышая точность всех элементов технологической системы. В этом заключается принципиальное значение полученных зависимостей. [c.567]

Важнейшей проблемой является автоматизация контроля деталей в процессе их обработки, так как только этот вид контроля позволяет провести комплексную автоматизацию механической обработки, составной частью которой является операционный контроль. Контроль деталей в процессе обработки (активный контроль) дает возможность активно воздействовать на ход технологического процесса, предупреждая появление брака, а контроль готовых изделий (пассивный контроль) лишь регистрирует появившийся брак и никак не препятствует его появлению. Активный контроль может быть только автоматическим, а пассивный — как автоматическим, так и неавтоматическим. [c.14]

В условиях широкого внедрения в объединениях и на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции главной задачей службы технического контроля является предотвращение выпуска и поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, чертежей, утвержденных образцов (эталонов), условий поставки. Решение этой задачи должно обеспечиваться путем своевременного обнаружения дефектов в готовой продукции, а также в процессах ее разработки и изготовления применения прогрессивных (неразрушающих, автоматических и статистических) методов контроля на всех стадиях создания продукции активного входного, операционного и приемочного контроля, по результатам которых соответствующими службами объединений и предприятий должны приниматься оперативные решения, направленные на улучшение качества выпускаемой продукции. [c.89]

Рис. 8.43. Схема многоконтурной системы комплексного управления. 4 и Лд с устройством активного контроля

На автоматической линии МРЛ-13 были проведены исследования вопросов точности и производительности обработки деталей как обычным способом, так и с применением различных систем управления. Эксперименты показывают, что использование системы автоматического управления размера динамической настройки позволяет осуществить обработку валика ротора генератора в один проход вместо двух. Если при обычной обработке общее поле рассеяния диаметральных размеров деталей в партии со составляет 0,2 мм, то при обработке деталей с системой автоматического управления Лд и = 0,09- 0,11 мм. Использование адаптивной системы комплексного управления размерами статической и динамической настройки совместно с системой активного контроля позволяет за счет сокращения влияния систематически действующих факторов дополнительно повысить точность обработки до О) = 0,04- -0,06 мм. [c.586]

Характеристики рассеивания размеров деталей, обработанных на станках, оборудованных системами активного контроля, являются наиболее полными комплексными (суммарными) характеристиками погрешностей этих систем. [c.161]

Применение системы комплексной автоматизации на основе активного контроля и оптимального автоматического цикла шлифования позволили повысить точность обработки конических поверхностей при высокой производительности. Зона рассеивания снизилась с 0,08 до 0,02 мм. Чистота поверхности повысилась с V 7 до V 10 класса, что позволяет отказаться от операций суперфиниширования. Значительно сокращается количество оборудования и рабочих на участке. Годовая экономия от внедрения одного станка около 3000 руб. в год, окупаемость затрат — около года. Повышение точности и чистоты поверхности колец приводит к значительному повышению долговечности подшипников и дает существенную народнохозяйственную экономию. [c.171]

В настоящее время известно использование при обработке на станках автоматического регулирования в чистом виде, К таким системам относятся, например, устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД (станок — приспособление — инструмент —деталь), разработанные на кафедре Технология машиностроения Московского станкоинструментального института [6]. Подобные системы являются весьма перспективными. Они позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей (для компенсации износа инструмента и тепловых деформаций) системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию упругих перемещений системы СПИД, должны быть дополнены обычными средствами активного контроля в виде, например, подналадочных устройств. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным. [c.5]

Наиболее важные и сложные проблемы современной науки н техники, такие, например, как проблемы автоматизации технологических процессов и повышения качества продукции, носят комплексный характер и, следовательно, должны решаться ко.м-плексными методами. Примером комплексной проблемы может явиться также проблема активного контроля, расположенная на стыке технической метрологии, технологии машиностроения, электроавтоматики и автоматического регулирования. Вопросы точности активного контроля не могут быть успешно решены с позиций какой-либо одной из перечисленных наук и дисциплин. [c.6]

Нормирование погрешностей размеров при активном контроле в виде погрешностей обработки является комплексным, так как учитывает влияние всех элементов технологической системы станка, режущего инструмента, обрабатываемых деталей и их заготовок, а также измерительного прибора. Такой метод нормирования погрешностей является наиболее прогрессивным, так как позволяет решать вопросы точности регулирования размеров комплексными методами. [c.33]

Последовательность операции обработки и активного контроля обычно определяется системой обработки изделий. Так, при методе врезания до получения требуемого размера необходимо контролировать его непосредственно в процессе обработки. При обработке изделий на проход или на врезание до упора необходимо контролировать размер по выходе изделия из зоны обработки. В тех случаях, когда можно решить задачу комплексно, т. е. выбирать метод обработки и соответствующий способ активного контроля, необходимо иметь в виду следующие особенности различных видов контроля. [c.10]

При внедрении комплексной системы управления качеством упор сделан на активный поэтапный контроль качества изготовления. Такая организация контроля была дополнена четким анализом дефектов, разработкой и обязательной реализацией мероприятий по исключению брака, его предупреждению. [c.54]

С развитием высокопроизводительных методов обработки, автоматизации и комплексной механизации технологических процессов при контроле размерных параметров все в большей мере предъявляются повышенные требования к точности, активности, достоверности и быстродействию. [c.140]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

О масштабах и эффективности работ, осуществленных на заводе в 1950— 1970 гг. в области комплексной автоматизнции производственных процессов, дают представление следующие дан>-ные на заводе введены в действие три автоматических цеха, 205 автоматических поточных линий. Внедрены 366 автоматов для контроля и сортировки деталей подшипников, 100 автоматов и полуавтоматов для ликвидации трудоемких и ручных операций, 1455 приборов активного контроля на станках, 860 подъемно-транспортных устройств. [c.93]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Применение органических веществ. Образование накипи в выпарных аппаратах для морской воды можно предотвратить с помощью различных органических веществ, применяемых иногда в смеси с неорганическими веществами (например, полифосфатами). К числу таких органических веществ относятся крахмал, сульфаты и альгинаты (alginates) лигнина, реже — поверхностно-активные вещества, действие которых основано на способности изменять форму кристаллов накипеобразующих соединений и таким образом влиять на физические свойства накипи. Например, натриевая соль динафтилметандисульфокислоты, которую при дозах 20—30 мг л эффективно применяют для контроля за образованием накипи в выпарных аппаратах для морской воды, работающих при атмосферном давлении, по-видимому, способствует тому, что гидроокись магния вместо порошкообразного непрерывно увеличивающегося отложения образует гладкую, не сцепленную с поверхностью металла накипь, которая отслаивается при достижении критической толщины. В смеси, рекомендуемой Морским министерством Великобритании и предназначенной для этой же цели, применяют другой компонент— четырехнатриевую соль ЭДТА. Она действует как изолирующий реагент, т. е. образует комплексное соединение с медью, которая, по-видимому, способствует сцеплению накипи с поверхностью металла. [c.164]

Высокое качество металла и изготовляемых из него изделий обеспечивается многими путями, главными из которых являются постоянное совершенствование тexн0v 0гичe киx процессов, строгое соблюдение режимов плавки, внедрение прогрессивного оборудования, повышение эффективности методов контроля качества металла, активное внедрение комплексной системы управления качеством продукции, постоянное повышение трудовой, производственной и исполнительской дисциплины. [c.538]

Приспособление индикаторное для активного контроля 70-8770-1007 Стенды стационарные п невмоинди катор ные для комплексного контроля КИ-5501 КИ-5504 0,008 0—0,01 0—0,1 0,002 0,002 0,002 0,008 0,004 0,004 СМД-14 Д-240 Д-50 СМД-60 СМД-14 ЯМЗ-240Б [c.144]

Организационные, воспитательные и материально-технические предпосылки для успешного функционирования государственной системы стандартизации. Такими предпосылками можно считать повсеместное изучение руководящими кадрами и всеми трудящимися принщшов, приемов и форм работы в области стандартизации, метрологии и контроля качества, активную пропаганду методов и возможностей стандартизации средствами массовой информации в Домах (Кабинетах) качества. Увеличению отдачи от стандартизации способствует обстановка творческой активности коллективов трудящихся, выразившаяся, в частности, в разработке и внедрении комплексных систем управления качеством продукции. Эти вопросы рассматриваются в разделах 11, 12 и 13. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...