Подналадочные устройства

Использование СЧПУ для управления бесцентровыми круглошлифовальными станками позволяет существенно упростить конструкции ряда механических узлов устройств правки (в результате отказа от копирных линеек, механизмов подачи алмазов и т. д.), приводов продольного перемещения устройств правки, механизмов тонкой подачи шлифовального и ведущего кругов, контрольных и контрольно-подналадочных устройств и др. [c.286]

К средствам автоматизации и механизации контроля обычно относят все приборы для активного контроля, под которыми следует понимать измерительные средства, непосредственно встроенные в технологический процесс в виде приборов, установленных непосредственно на станке, или в виде подналадочных устройств, управляющих (чаще всего автоматически) уровнем настройки станка. [c.381]

Рассмотрим некоторые примеры подналадочных систем. Принципиальная схема подналадочного устройства при сквозном бесцентровом шлифовании колец подшипников приведена на рис. П.208. После шлифования на проход кольца, двигаясь сплошным потоком, поступают на позицию измерения и контролируются с помощью электроконтактного датчика 1. По мере износа шлифовального круга размеры колец постепенно увеличиваются и приближаются к верхней границе поля допуска. В некоторый момент замыкается контакт датчика и по цепи обратной связи подается команда на подналадку. [c.560]

Рис. 11.208. Принципиальная схема подналадочного устройства при сквозном бесцентровом шлифовании колец шарикоподшипников

Контрольно-подналадочно устройство БВ-934 (фиг. 190) встроено в специальный токарный станок автоматической линии, предназначенный для обточки ротора электродвигателя, запрессованного на вал. Измерение диаметра обточенного ротора производится двумя скобами. В зависимости от размера диаметра датчики подают следующие команды [c.192]

В настоящее время известно использование при обработке на станках автоматического регулирования в чистом виде, К таким системам относятся, например, устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД (станок — приспособление — инструмент —деталь), разработанные на кафедре Технология машиностроения Московского станкоинструментального института [6]. Подобные системы являются весьма перспективными. Они позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей (для компенсации износа инструмента и тепловых деформаций) системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию упругих перемещений системы СПИД, должны быть дополнены обычными средствами активного контроля в виде, например, подналадочных устройств. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным. [c.5]

Подналадка представляет собой одну из форм осуществления размерных обратных связей при обработке на металлорежущих станках. К подналадчикам относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи вызывают изменение настройки металлорежущего станка или измерительного устройства, управляющего работой станка, когда значение регулируемого параметра выходит за допустимые границы или отклоняется от заданного значения. Областью применения подналадочных устройств в основном является обработка на проход, в частности сквозное бесцентровое шлифование. Однако, как отмечалось выше, при сочетании с жесткими упорами или средствами контроля в процессе обработки (например, чувствительными упорами) подналадчики могут применяться и при врезных процессах. [c.87]

Для наглядности принцип подналадки рассмотрен на примере ранее применявшегося подналадочного устройства. В настоящее время при бесцентровом шлифовании колец подшипников созданы устройства, сочетающие в себе функции подналадки и разбраковки. [c.88]

Как будет показано в дальнейшем, введение в теорию подналадки параметра В открывает большие возможности для анализа точности самых различных подналадочных устройств. Изменение величины суммарных погрешностей раз.меров при разных методах подналадки в основном является следствием различия значений параметра В. [c.94]

ПРИБОРЫ И ПОДНАЛАДОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ [c.115]

Подналадочное устройство для контроля деталей пневматическим методом (конструкция Горьковского автозавода) [c.118]

Фиг. 78. Подналадочное устройство ГАЗ для контроля при бесцентровом шлифовании на проход.

Электроконтактные подналадочные устройства к бесцентровошлифовальным автоматам для шлифования прутков (конструкция Особого конструкторского бюро) [c.123]

Подналадочные устройства установлены в непосредственной близости к станкам типа 3180 и представляют собой пристроенные контрольные позиции, работающие с ритмом, равным ритму работы автоматической линии. Их пропускная способность 100 шт. в минуту. [c.130]

Подналадочное устройство при шлифовании конических роликов [c.141]

Фиг. 92. Схема действия подналадочного устройства при шлифовании конических роликов.

ПОДНАЛАДОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОСЛЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.250]

Правку шлифовальных кругов по мере их износа производят алмазами, установленными в автоматическом приспособлении, а подналадочное устройство автоматически перемещает шлифовальные круги на величину [c.193]

Подналадочные устройства являются одним из важнейших элементов автоматизации технологического контроля. Подналадочные устройства, являющиеся активным средством управляющего контроля, предназначены для поддержания определенного уровня настройки станков. [c.139]

Для какой цели применяются подналадочные устройства автоматизированных станков [c.144]

Измерительные подналадочные устройства служат для измерения детали при выходе из зоны обработки и подачи электрической команды на автоматическую подналадку или выключение станка при выходе размеров обработанной детали за установленное поле допуска. Эти устройства применяются в токарных, а также шлифовальных автоматах, на которых обработка деталей производится до упора (врезанием) или на проход . [c.199]

Подналадочные устройства к бесцентрово-шлифовальным станкам имеются на ГАЗе, ЗИЛе и в ЭНИМСе. [c.418]

Ациклическое (рефлекторное) автоматическое управление характерно тем, что обработка детали осуществляется также по заранее определенной постоянной программе, но с автоматическим (постоянным или периодическим) контролем за ходом процесса обработки. В металлообрабатывающих станках рефлекторные системы позволяют контролировать размеры изделия в процессе обработки и результаты измерения сообщать подналадочному устройству, которое корректирует положение режущего инструмента. Из определения ясно, что ациклические системы управления незаменимы там, где имеет место быстрый износ режущего инструмента, например в шлифовальных станках. [c.94]

На рис. 99 приведена схема контрольно-подналадочного устройства для токарных станков. Устройство применяется в автоматической линии изготовления валов электродвигателей для контроля диаметра средней части вала. [c.142]

Рис. 99. Схема контрольно-подналадочного устройства для токарных станков

Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. [c.465]

Точность бесцентрового шлифования (погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до I мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [c.465]

Для предупреждения возможности получения дефектных деталей из-за сбоя в работе вычислительного устройства или возникновения непредусмотренных системой управления ситуаций обрабатываемые детали пропускаются через датчик предельных размеров, который фиксирует только выход размеров детали за пределы поля допуска. Сигналы о наличии бракованных деталей поступают в блок аварийной остановки станка. Вычислительное устройство управляет через цифро-аналоговый преобразователь исполнительными механизмами, которые осуществляют два вида подналадочных перемещений грубое — шлифовальной бабкой и точное — управляемым опорным ножом. [c.466]

Принципиальная схема подналадочной системы показана на рис. 1. Обрабатываемая деталь 1 после выхода из зоны обработки при шлифовании на проход или выгрузки с помощью специального устройства при обработке врезанием подается на позицию измерения подналадчика 2. По мере износа шлифовального круга размеры деталей постепенно увеличиваются и приближаются к верхней границе поля допуска. В некоторый момент размеры деталей достигают установленной границы подналадки, прибор 3 выдает команду, которая реализуется в виде срабатывания электромагнита, управляющего работой храпового механизма 4. Храповое колесо и связанный с ним ходовой винт поворачиваются, и шлифовальная бабка перемещается (по стрелке) на величину подналадочного импульса. [c.235]

При подналадке компенсируется размерный износ. Сигнал на подналад-ку подается, когда отклонение обработанного отверстия приближается к нижней границе поля допуска. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [c.43]

На рис. 34 показана схема подналадочного устройства круглошлифовального станка фирмы Федераль . На этом станке применяется скоба 1 с датчиком 2, управляющим механизмом 3 остановки станка. При работе станка обрабатываемая деталь нагревается, а наконечники измерительного устройства изнаши-50 [c.90]

На фиг. 76 показана схема действия подналадочного устройства круглошлифовального станка американской фирмы Федераль [56]. На этом станке применяется скоба 1 с пневмоэлектроконтактным датчиком 2, управляющим механизмом 3 остановки станка. При работе станка происходит нагрев обрабатываемой детали и станка, а наконечники измерительного устройства подвергаются износу. Это [c.114]

Электроконтактное подналадочное устройство к автомату 02С35 для шлифования внутренннх колец подшипников (конструкция Особого конструкторского бюро) [c.121]

Подналадочные устройства к бесцентровошлифовальным автоматам ВШ-107 и В111-101 предназначены для контроля в процессе обработки прутков диаметром 10—30 мм (малая модель) и 30—80 мм (больщая модель). Конструкции устройств малой и большой моделей макси.мально унифицированы. Предельная погрешность контроля 0,01 мм. [c.123]

Без установки подналадочных устройств работа автоматов невозможна, так как длина щлифуемых прутков достигает 6 ж и, следовательно, износ шлифовального круга даже на длине одного прутка может быть таким, что размер диаметра прутка выйдет за пределы поля допуска, который соответствует 3-му классу точности. [c.123]

Подналадочные устройства к станкам 3180, встроенным в автоматическую линию производства валиков ролико-втулочной цепи (конструкции НИИТракторосельхозмаша) [c.130]

Измерительные подналадочные устройства предназначаются для измерения детали по выходе из зоны обработки и подачи командного электрического импульса на подналадку или выключение станка. Такие устройства нашли широкое применение на токарных станках (например ОКБ-Л45ПН1) бесцентрово-шлифовальных станках, на которых обработка деталей производится до упора (например ОКБ-1111) на черновых бесцентрово-шлифовальных станках, работающих на проход (например ОКБ-1140) торцешлифовальных станках (например ОКБ-1377) и др. [c.111]

Контрольно-подналадочное устройство модели ОКБ-1111 к бесцентровому круглошлифовальному автомату модели 6С137 предназначается для контроля диаметра дорожки качения внутренних конических колец подшипников. Устройство устанавливается около автомата. Кольца после обработки дорожки качения поступают в устройство по лотку. При измерении кольца могут быть даны две команды автомату [c.204]

К средства.м активного контроля относятся различные конт-рольно-подналадочные устройства и автоматы для автоматических линий. Так, контрольно-подналадочные автоматы БВ-8007 и БВ-8007ПК на поточных линиях обработки роторов электродвигателей подают на основе результата измерения ротора сле- [c.108]

В качестве контрольного прибора использовали измерительно-подналадочное устройство мод. ОКБ-1111, установленное вне зоны обработки. Диаметр щлифуемой детали измеряли в одном сечении, перпендикулярном к его оси, и в одном направлении. [c.311]

Средства активного контроля второй группы — автоподна-ладчики контрольное устройство, осуществляющее измерение заготовки непосредственно после обработки и выдающее команду на подналадку оборудования или инструмента при достижении контролируемым размером настроечной границы подналадочное устройство, встраиваемое в станок и производящее перемещение обрабатываемого инструмента с целью восстановления уровня настройки. [c.161]

Средства активного контроля размеров подра.зделяются на блокирующие устройства, устройства для управления цик,лом и подналадочные системы. [c.464]

При прохождении между наконечниками годной втулки ни один из контактов датчика не замыкается. Если размер втулки вышел за контрольный подналадочный предел, то замкнется контакт подна-ладка и на станок последует команда. После выдачи команды станку реле времени отключает питание датчика на время прохождения деталей, находящихся между ножом суппорта и измерительным устройством. Если подналадка не успевает компенсировать износ шлифовального круга и размер изделия растет, выходя за верхний предел поля допуска, замыкается контакт брак+ и команда на подналадку следует после измерения каждой втулки, проходящей через измерительное устройство, пока размер не войдет в поле допуска. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...