Контроль размерных параметров

Для контроля размерных параметров, в частности параметров ступенчатых деталей с гладкой и прерывистой поверхностью, в процессе обработки на круглошлифовальных [c.472]

С развитием высокопроизводительных методов обработки, автоматизации и комплексной механизации технологических процессов при контроле размерных параметров все в большей мере предъявляются повышенные требования к точности, активности, достоверности и быстродействию. [c.140]

Шифр специальных средств контроля здесь и далее по Альбому специальных средств контроля размерных параметров сверл (М., ВНИИ, 1967). [c.294]

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.93]

В течение восстановительного периода на предприятиях были сформированы отделы или бюро технического контроля, созданы вновь и укреплены существовавшие ранее заводские лаборатории. Технологические карты и инструкции начали предусматривать научно-обоснованные методы контроля размерных, механических и других параметров материалов, заготовок, деталей и сборочных соединений. [c.23]

В процессе обработки поршней в автоматических линиях (как и в поточном производстве) проводится выборочный и сплошной контроль. Выборочный контроль в объеме 5—15 % от выпуска (в зависимости от сложности и точности обработки) обычно осуществляется на пневматических или пневмоэлектрических многомерных приборах, специально спроектированных для проверки поршней (рис. 67). После предварительной обработки происходит сплошной контроль поршней на отсутствие трещин, раковин и других дефектов отливок. После обработки предусмотрены сплошной контроль основных параметров и сортировка на размерные группы, проводимые на контрольных автоматах, встроенных в линии. К этим параметрам относятся диаметр наружной поверхности юбки и диаметр отверстия под поршневой палец. [c.126]

На автоматической линии для завершающих операций обработки толкателей осуществляются стабилизация температуры, контроль основных параметров, маркировка, мойка, консервация, сортировка по размерным группам, упаковка в бумагу. [c.456]

Приборы ручного контроля применяют для выборочного и сплошного контроля различных размерных параметров изделия. При правильно организованной эксплуатации они обеспечивают высокое качество контроля и практически не влияют на надежность АЛ. [c.95]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Вероятности /, и при контроле по размерным параметрам [c.192]

В современном машиностроении применяются приборы для контроля при круглом, плоском, бесцентровом и внутреннем шлифовании, хонинговании, а иногда при точении, растачивании, зубообработке, сверлении, протягивании. Эти приборы используются чаще для контроля одного размерного параметра детали и реже—для контроля нескольких параметров. [c.185]

Методы контроля геометрической точности станков, базирующих приспособлений и размерных параметров базирующих поверхностей заготовок (шеек, отверстий, наружных цилиндров и торцов), не обладают какими-либо специфическими особенностями и поэтому в этой главе не рассматриваются. [c.444]

НИИ служат измерения длины тела масштабной линейкой, массы при помощи весов и др. Прямые измерения широко применяются в машиностроении (измерения размерных параметров), а также при контроле технологических процессов (измерение давления, температуры и др.). [c.8]

При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [c.13]

Исполнительные устройства автоматов-подналадчиков, кроме этого, служат для воздействия на станок с целью поддержания стабильности размерных параметров обрабатываемых деталей. Эти воздействия осуществляются обычно через механические или гидравлические устройства, которые приводятся в движение электромагнитами, включающимися электрической измерительной схемой автомата в зависимости от результатов контроля. [c.281]

При контроле в процессе обработки удается измерять, обычно, лишь один размерный параметр. Отклонения формы проверяются только на визуальных приборах, так как станки в настоящее время, как правило, не приспособлены к исполнению команды по автоматическому устранению отклонений формы. Отклонения от заданного расположения обрабатываемой поверхности также не могут устраняться автоматически. Контроль в процессе обработки усложняется в связи с вибрацией станка, загрязнением измерительных поверхностей прибора и поверхностей изделия (особенно при токарных работах), трудностью учета температурных деформаций деталей, а также возможных механических деформаций, возникающих после освобождения детали из зажимного устройства. Приборы для контроля в процессе обработки должны быть компактными, чтобы не загромождать зоны обработки. [c.10]

Рис. 3.39. Распределение деталей, проконтролированных по размерному параметру 6/6 = (б — допуск параметра) на годные и бракованные при наличии только верхней границы поля допуска 0нл/й = 1 а — распределение рЛх) деталей, признанных годными по результатам измерений, представляющих собой сумму где и — погрешность измерений а долях б б — распределение доли деталей, признанных при контроле браком Г — признанных годными Б — признанных браком

Вероятности и Рц ошибок I и II рода при контроле деталей по размерным параметрам [c.140]

Сокращение времени, затрачиваемого на измерения, осуществляется повышением скорости действия средств измерения и одновременным измерением нескольких размерных параметров одной детали (многомерные комплексные устройства) или одного размера нескольких деталей (многомерные групповые устройства) выполнением контроля в процессе обработки. [c.140]

При измерении размерных параметров в процессе обработки возникают дополнительные динамические погрешности. Общей характеристикой динамической точности устройства активного контроля является переходная или передаточная функция. Однако практически наиболее существенным является влияние колебаний, причем наиболее интенсивно влияют резонансные явления. [c.144]

Рис. 3.4). Принципиальная схема устройства для последующего контроля изделий типа втулок одновременно по пяти размерным параметрам с помощью трех приборов

В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мк. Производительность контроля устройств с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автоматов для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.8]

Контроль всевозможных размерных параметров, как например, наружных и внутренних диаметров деталей гладких цилиндрических и конических, шлицевых и резьбовых соединений, а также различных линейных и угловых размеров является широкой областью использования контрольных приопособлений. [c.93]

Однако пневмоэлектрические контрольные устройства имеют сравнительно малые пределы измерений и требуют тщательной очистки и стабилизации давления воздуха, используемого в системе. В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мкм. Производительность устройств контроля с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автомата для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.252]

На принципе сведенного изображения построен проектор НИБВ для контроля размерных параметров сеток электронных ламп. Проек- [c.390]

Для контроля размерных параметров, в частности параметров ступенчатых деталей с гладкой и прерывистой поверхностью, в процессе обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ может быть использована измерительная система ХШ9М-31. Система не [c.734]

Первым этапом рещения задачи нормирования точности в соответствии со вторым принципом физико-технологической теории размерных параметров является физико-технологическое обоснование в данно11 конкретной ситуации нормируемого и подлежащего контролю размерного параметра. [c.165]

Рассматриваемые ниже приапособления для контроля размерных параметров представляют собой лишь примеры, по возможности— типовые, подобных конструкций. [c.93]

Общим методом анализа качества изделий, как уже было сказано, является количественный контроль важнейших параметров в процессе изготовления деталей (например, контроль размеров, шероховатости обработанной поверхности и т. д.) с последующим построением диаграмм, отражающих точность и стабильность технологических процессов, и выявлением факторов, обеспечивающих заданные качество и его стабильность. Так, при анализе точности обработки и ее изменении во времени должны фиксироваться все моменты вмешательства человека для поддержания параметров технологического процесса в заданных пределах (измерения заготовок и деталей в процессе обработки, размерная подиаладка механизмов, смена и регулировка инструмента, очистка рабочей зоны от стружки и загрязнений, отбраковка и возврат деталей и полуфабрикатов и т. д.). Анализ этих функций с учетом их замещения при автоматизации позволяет предвидеть, как отразится намечаемая автоматизация на качестве изделий. Во многих случаях желательно проведение эксперимента с имитацией в поточной линии ситуации, ожидаемой после автоматизации загрузочных операций. [c.171]

Последовательность разработки системы контроля и управления качеством обработки на АЛ изображена на схеме, приведенной на рис. 27. На схеме показаны основные элементы, выявляемые при анализе технологиче ского процесса и при назначении системы контроля, их взаимосвязь (схема выполнена для одного размерного параметра изделия). [c.300]

Для автоматических средств контроля важно, чтобы точность их работы (при использовании для этих целей ручных измерительных средств) оценивалась с применением тех же прнн-цииов. Во избежание различной оценки контролируемых величин схемы измерения размерных параметров для соответствующих деталей должны быть специально оговорены при разработке средств измерения. [c.95]

Контроль абразивного инструмента. Абразивные круги проверяют на сбалансированность, прочность и твердость, а сегменты и бруски только на твердость. Проверяют также геометрические и размерные параметры абразивного инструмента с учетом допускаемых отклоке-ннн по ГОСТу 4785 — 64. [c.596]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой (или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряелюй детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [c.548]

На автомате ЛЗЗК1 производят контроль основных параметров и сортировку деталей по размерным группам и отсортировывают брак. [c.131]

Электроконтактные приборы со световой (или звуковой) сигнализацией можно отнести к устройствам начального уровня автоматизации. К более высоким уровням автоматизации относятся механизированные и автоматизированные измерительные устройства типа контрольно-измерительных приспособлений, дальнейщее развитие которых направлено на создание наборов независимых агрегатных узлов, служащих для сборки приспособлений и обеспечивающих контроль различных размерных параметров разнообразных деталей. К следующему уровню автоматизации принадлежат контрольные и контрольно-сортировочные (при рассортировке на группы) полуавтоматы (обычно с загрузкой вручную) и автоматы (с полной автоматизацией процесса контроля). [c.141]

Бильграм-Рейнекер) 363, 365, 394 — Наладка при нарезании прямозубых ЗК 395—399 — Наладка при нарезании косозубых ЗК 399, 400 — Резцы и их размерные параметры 394, 395 — Наладка — Изменение для исправления пятна контакта 389—391 — Наладка для чернового нарезания способом двойного деления без обката 388 — Наладка при последовательном одинарном делении 381—385 — Угол установки резцов 387 Зубострогальные станки для нарезания цилиндрических ЗК гребенками — Базирование заготовок 120 — Пары делительные — Погрешности циклические 175 — Технологические характеристики 169 — Точность — Контроль периодический и допустимые отклонения 173—175 [c.664]

Пробки значительных диаметров обладают сравнительно больщим весом. Это создает неудобство при пользовании ими. Поэтому для проверки отверстий крупных размеров применяются листовые и неполные пробки. Их преимущество — небольшой вес, простота изготовления Недостаток — неполный профиль, что является нарущени ем принципа подобия, который гласит, что проходные ка либры должны являться прототипом сопряженной детали пары и ограничивать все размерные параметры контроли руемой детали . [c.210]

В настоящей работе с учетом сжимаемости среды обобщена известная модель, используемая для описания тонких вихрей в несжимаемой жидкости [1-5]. Отличие состоит прежде всего в том, что в этом случае появляется еще один размерный параметр, связанный со скоростью звука и циркуляцией во внешнем, окружающем вихрь потоке. Этот параметр определяет размер внутреннего ядра сжимаемого вихря, течение в котором характеризуется крайней степенью разреженности. Вихри такого рода неоднократно наблюдались экспериментально [6-7]. Наличие вязкости приводит к появлению на границе ядра слоя, аналогйчного слою смешения. Дальнейшее течение описывается системой квазицилиндрического приближения для тонких, осесимметричных стационарных вихрей, полученной из уравнений Навье - Стокса предельным переходом для больших чисел Re. Эта система является системой уравнений параболического типа, для решения которых при отсутствии особенностей существуют хорошо разработанные численные методы. На большом удалении от начального сечения вихря функции течения представляются в виде асимптотических разложений, что может быть использовано для дополнительного контроля точности численных результатов. Особый интерес представляет сравнение расчетов с экспериментальными данными. Это позволяет сделать важные выводы не только относительно пределов применимости теоретической модели, но и об общем характере течения в тонких вихрях сжимаемого газа. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...