Феррит легированный

Феррит, легированный карбидообразующими элементами, —молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием — более устойчив против разупрочнения при отпуске. [c.16]

Примечание. При легировании фаз металлической основы свойства их повышаются. Например феррит, легированный 2 % Si, имеет Ов = 600. МПа. [c.70]

Феррит, легированный медью [c.73]

Легированный феррит Легированный перлито-феррит [c.73]

Легированные стали содержат три фазы легированный феррит, легированный аустенит и легированный цементит (карбиды). - Легированный феррит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в а-железе. Свойства легированного феррита улучшаются по мере увеличения легирующих элементов. Легированный аустенит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в -же-лезе. Легированный аустенит увеличивает прочность стали не только при комнатных температурах, но и при повышенных, а также существенно изменяет коррозионные, магнитные и электрические свойства. [c.145]

В качестве легирующих элементов в настоящее время применяют Сг, Ш, Си, А1,V, Т1, Со и др. Легированные стали, так же как и углеродистые, имеют три фазы легированный феррит, легированный аустенит и легированный цементит. [c.86]

В закаленном состоянии твердость феррита, легированного кремнием, молибденом и вольфрамом, имеет такую же зависимость, как и в отожженном состоянии (фиг. 228, а). Феррит, легированный хромом, марганцем и никелем, после закалки упрочняется в значительно большей степени по сравнению с ферритом в отожженном состоянии, что объясняется образованием структуры игольчатого феррита, очень похожего на мартенсит. [c.274]

Карбиды (железохромовые), карбидная эвтектика и феррит (легированный хромом) [c.101]

Сложные карбиды, карбидная эвтектика и феррит (легированный хромом, никелем, марганцем и кремнием) [c.101]

Феррит легированной стали обладает иными свойствами вследствие растворения в нем легирующего элемента и изменения параметра решетки. [c.326]

Феррит, легированный кремнием [c.540]

В отличие от углеродистых сталей в сплавах Ре — легирующий элемент образуются легированные феррит и аустенит. [c.160]

Фазы легированных сталей — это легированный аустенит, легированный феррит и карбиды. Первая фаза является основой нержавеющих, жаропрочных II немагнитных сталей вторая — основной составляющей нержавеющих и легированных конструкционных сталей. [c.164]

Карбидообразующие элементы Сг, Мп, V, Т1, W, Мо сосредоточиваются в карбидной фазе, а некарбидообразующие элементы Со, N1 и др. — в легированном феррите. [c.164]

А1, Мо, V, Т1, В, Та и др. повышают температуру и понижают — Ас, (рис. 11.13, в и г). При этом замыкается область у-твердых растворов, и в широком диапазоне температур сушествует легированный феррит. [c.166]

Для повышения сопротивления КР малоуглеродистые стали легируют элементами, связывающими углерод и азот в соединения, нерастворимые в феррите и аустените. К таким элементам относится титан, введение которого весьма заметно увеличивает стойкость к КР. Легирование сталей хромом, молибденом, алюминием, марганцем и ванадием тоже повышает сопротивление КР. Увеличение содержания фосфора снижает стойкость мягких сталей к КР. [c.69]

TOB на разупрочнение стали связано с их распределением в феррите и карбидах. Известно, что изменение свойств феррита приводит к существенному изменению ползучести низколегированных сталей перлитного класса. В этих случаях молибден преимущественно входит в твердый раствор, значительно повышая энергию межатомных связей в решетке а — Fe. Легирование молибденом графитизированных сталей значительно задерживает разупрочнение феррита, и, кроме того, уже при незначительном содержании хрома и молибдена в сталях образуются сложные карбиды, которые, в свою очередь, снижают склонность сталей к ползучести. [c.113]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Основой большинства современных легированных сталей является феррит, легированный о,лним или несколькими элементами. Легирование феррита сопровождается его упрочнением. [c.137]

Косвенное влияние связано с увеличением концентрации углерода в феррите отпущенной стали. Сильное упрочняющее действие оказывают кремний и карбидообразуюшле элементы, которые затрудняют распад мартенсита и выделение из него углерода в виде дисперсных частиц карбидов. При одинаковой температуре отпуска феррит легированной стали содержит больше углерода, чем феррит углеродистой стали. Чем сильнее выражена склонность легирующего элемента к карбидообразованию, тем позднее выделяется углерод из феррита и сильнее его упрочняющее действие. По степени увеличения косвенного влияния на прочность феррита легирующие элементы располагаются в следующей последовательности Сг, Мо, W, Nb, V, Ti. При совместном легировании упрочняющий эффект возрастает. [c.259]

Наконец, еще одна возможная причина охрупчивающего воздействия кремния и марганца — кинетическая эти элементы могут, не изменяя равновесную концентрацию примесей типа фосфора на границах зерен, ускорять ее достижение [34 78, 279]. Известно [279], например, что энергия активации объемной диффузии фосфора в феррите, легирован- [c.49]

Сталь марки Х17. Фазовое состояние приблизительно определяется из иолитермического разреза тройной диаграммы равновесия Ре—Сг—С, приведенного на рис. 104. Этот разрез относится к 15% Сг, однако он мало отличается от разреза диаграммы равновесия Ре—С—Сг при 17% Сг. Сталь содержит феррит, легированный хромом, и небольшое количество карбидной фазы (Сг, Ре)гз Со (рис. 105, а). [c.144]

Феррит, легированный хромом, марганцем и никелем,при быстром охлаждении из области температур у раствора претерпевает мартенситное превращение. Структура приобретает иголь- [c.160]

По своей природе перечисленные хромистые стали близки к углеродистым сталям примерно с 1% С. Хром растворим в обеих фазах отожженной стали— в феррите и цементите. Легированны.ч хромом цементит медленнее растворяется в аустените, а аустенит, содержащий хром, медленнее распадается, чем и объясняется меньшая критическая скорость закалки этих сталей по сравпе-иню с углеродистыми (табл. 44). [c.406]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Легированый феррит — это твердый раствор легирующих элементов в а-Ре. Поскольку атомные радиусы легирующих элементов близки к атомному радиусу Ре, в рассматриваемых сплавах образуется твердый раствор замещения. [c.160]

Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах (С<С0,02%) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный (полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении — игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100—150 Мн1м выше твердости полиэдрического феррита. [c.162]

По структуре в отожженном состоянии определяют структуру легированной стали в равновесном состояшн . По этому признаку легированные стали делят на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ле-дебуритные. Доэвтектоидные стали содержат в структуре свободный феррит заэвтектоидные — избыточные карбиды ледебуритные— первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы. [c.173]

Легирование малоуглеродистой стали никелем (пока структура остается фирритно-перлитной) не вызывает склонности стали к сероводородному растрескиванию. С увеличением содержания углерода выше 0,2 % и никеля вьшJe 2 % в структуре стали образуются игольчатый феррит и перлит, что приводит к понижению ударной вязкости при комнатной температуре и повьплению склонности к сероводородному растрескиванию. Отпуск стали при 923 К, приводящий к распаду игольчатых структур, повышает стойкость стали к этому виду разрушения. При содержании никеля выше 2 % и углерода более 0,2 % растет склонность к самозакаливанию при охлаждении на воздухе, что может служить при-36 [c.36]

Легирующие элементы в стали, растворяясь в феррите и цементите, образуют легированный феррит, например Fe (С, Сг), Ре (С, Мо) и т. д. и легированный цементит, например (Fe, Сг)зС, (Ре, Мп)зС и т. д. Легирующие элементы могут присутствовать в стали в виде металлических соединений (Fe r, Fe, Ve, Fe,Moe), а также в виде самостоятельных карбидов (Сг зСв, V , Nb и т. д.). Легированный феррит отличается более высокой твердостью, чем нелегированный, поскольку введение легирующих элементов увеличивает силы связи атомов в кристаллической решетке. Ударная вязкость при легировании феррита элементами Мп, Si, W уменьшается, а элементами Сг (до 1%) и Ni (до 4%) — увеличивается. [c.118]

Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг и Э. Г. Куркумелли считают, что поскольку в сталях и сплавах аустенит может сохраняться только при высокой степени легирования материала, то следует рассматривать износостойкость высоколегированного аустенита [40]. Такой аустенит имеет более высокие твердость (прочность), вязкость и износостойкость по сравнению с ферритом. Аустенит больше, чем феррит, упрочняется при деформации и способен к превращению [c.29]

Одним из этапов процесса обезуглероживания является диффузия углерода в феррите. Известно, что легирование феррита хромом резко замедляет процессы диффузии в нем элементов внедрения, в частности, углерода. Поэтому можно предположить, что повышение водородостойкости хромистых сталей происходит не только за счет наличия в них стабильных карбидов, но и вследствие влияния хрома, растворенного в феррите, на скорость диффузии углерода. Для проверки этого предооложения были поставлены специальные исследования и определено влияние отдельных легирующих элементов (вольфрама, ванадия, ниобия и титана) на длительную водородную стойкость стали с 0,16 -0,18% С и связь между фазовым составом, механическими свойствами и водородостойкостью сталей под давлением водорода 800 атм при температуре 600. [c.157]

Структура переходного слоя содержит троостомартенсит, троостосорбит и феррит в виде отдельных включений с постепенным увеличением последнего в слоях, удаленных от поверхности. Количество феррита зависит от легированности стали и ее прока-ливаемости. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...