Механические свойства углеродистых и легированных сталей

Механические свойства углеродистой и легированной стали для поковок сечением до 100 мм после [c.480]

Механические свойства углеродистой и легированной стали после цементации, закалки и низкого отпуска [c.684]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ [c.179]

В табл. 29 и 30 показаны механические свойства углеродистых и легированных сталей, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы термообработки по ГОСТ 1050—74 [c.36]

Проведенные исследования влияния общей деформации на макроструктуру и механические свойства углеродистой и легированной стали позволяют сделать следующие выводы. [c.48]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.6]

ТАБЛИЦА 160. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ В ОТОЖЖЕННОМ СОСТОЯНИИ С СУЖЕННЫМИ ПРЕДЕЛАМИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ [c.209]

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Режущие свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они в первую очередь теплостойкостью. Физико-механические свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 2.2. [c.25]

Сопоставление механических свойств углеродистых и легированных конструкционных сталей в термически обработанном состоянии (закалка и высокий отпуск) [c.22]

Стандарт распространяется т механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей при нормальной температуре, диаметром резьбы от 1 до 48 мм. [c.180]

В отличие от некоторых легированных сталей механические свойства углеродистых (и многих других) сталей не зависят от скорости охлаждения после нагрева до температуры отпуска. Свойства стали после отпуска зависят только от температуры н продолжительности отпуска. [c.281]

Цементации подвергают углеродистые и легированные стали с низким содержанием С (0,1—0,2%), чтобы получить в изделии вязкую сердцевину. Для повышения прочностных свойств сердцевины содержание С в стали повышают до 0,3%. Цементацию проводят после окончательной механической обработки с небольшим припуском на шлифование. [c.139]

Таблица 3.1. Классы прочности и механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 7817-70

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Для улучшения механических свойств в конструкционные легированные стали вводятся такие элементы, как хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, титан и бор, а также марганец и кремний в количествах, превышающих их обычное содержание в углеродистых сталях. [c.40]

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей [c.219]

Механические свойства соответствуют прочности 5.8—12.9 для болтов из углеродистых и легированных сталей и группам 23—26 для болтов из жаропрочных я коррозионностойких сталей. [c.229]

Гайки из углеродистой и легированной стали — Свойства механические 220 -- колпачковые 239 [c.410]

Таблица 14.14. Механические свойства рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали по ГОСТ 14959—79

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Во втором томе Конструкционная сталь приведены химический состав, физические, механические, технологические свойства и области применения конструкционной углеродистой и легированной стали. [c.7]

Механические свойства поковок из углеродистой и легированной стали после улучшения [c.672]

По ГОСТ 8733—74 поставляют бесшовные холодно-и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной сталей. Химический состав металла труб должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 19282—73, а механические свойства — нормам, приведенным в табл. 2.71. Геометрические размеры и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 9567—75. [c.161]

II хомутов подвергают 100%-ному контролю на трещины ультразвуковым методом или с помощью магнитной дефектоскопии. При резьбе диаметром меньше М36 заготовки всех размеров из углеродистых и легированных сталей подвергают контролю на твердость и проверяют механические свойства в количестве 2% от садки. Заготовки из легированных сталей для шпилек и хомутов с резьбой М36 и выше подвергают 100%-ному контролю на твердость. [c.153]

Механические свойства поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 8479—57) [c.201]

В табл. 78 и 79 приведены механические свойства улучшаемых и цементуемых сталей после термообработки. Улучшаемые углеродистые и легированные стали подвергаются закалке и высокому отпуску содержание углерода в этих сталях находится в пределах 0,35—0,6%. Содержание углерода в цементуемых сталях находится в пределах 0,1—0,30%. [c.114]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Механические свойства углеродистой и легированной стали очень сильно меняются под влиянием термической обработки. В справочниках обычно приводятся для каждой марки стали кривые изменения твердости, предела прочности, предела текучести, удлинения и сужения в зависимости от температуры отпуска (фиг. 214). Однако на основании большого количества опытов и анализа таких кривых для разных марок стали нормального качества и недефектных выяснилось, что колебания механических свойств в пределах одной марки стали могут быть больше, чем для сталей с разным химическим составом. [c.325]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,85% углерода. Их применяют после улучшения — закалки на мартенсит и последующего отпуска. Улучшение обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, необходимых для машиностроительной стали. Улучшаемые стали должны содержать не менее 0,3% углерода для получения хорошей прокаливаемости. При меньшем содержании углерода трудно обеспечить хорошую прокаливаемость в больших сечениях. Улучшение значительно повышает механические свойства в углеродистых сталях. Но детали из углеродистой стали прокаливаются только в малых сечениях. В деталях из легированных сталей даже в случае малых сечений можно получить весь комплекс механических свойств выше, чем в деталях из углеродистой стали. Например, углеродистая сталь 40 имеет после улучшения в деталях малого сечения предел прочности около 0,85 Гн м (85 кПмм ), а сталь ЗОХГСА, содержащая меньше углерода, — около 1,10 Гн1м (ПО кПмм ). Пластичность стали ЗОХГСА также оказывается несколько выше. Разница в свойствах углеродистой и легированных сталей получается особенно большой после термической обработки. Поэтому легированные стали следует применять преимущественно для термически обрабатываемых деталей. [c.166]

Приведенные таблицы хп шческого состава и механических свойств углеродистой I легированной стали служат ТОЛЬКО для оценки свойств ВО взаимосвязи их с химическим составом и оценки влияния последнего на установление режимов термической обработки. Таблицы не могут слулчить основой для контроля качества стали, так как в них указано содержание только основных легирующих элементов без ния примесей таблицы не различных дополнительных и примечаний, [c.175]

Процессу резания свойственна очень высокая степень деформации и соответственно этому большая величина сдвигающих напряжений на условной плоскости сдвига. На рис. 63 показано сопоставление зависимостей между сдвигающими напряжениями и относительным сдвигом при резании и при механических испытаниях углеродистых и легированных сталей. Как видно, величина относительного сдвига при резании в 2,5 — 3 раза, а сдвигающих напряжений в 1,5 раза больше, чем при растяжении и сжатии. Характерным является то, что при такой высокой степени деформации срезаемого слоя напряжение сдвигу не зависит от условий резания, а определяется только свойствами материала обрабатываемой детали. Например, по данным Н. Н. Зорева [28], при резании детали из стали ЗОХ при изменении переднего угла резца в пределах 0—40° и скорости резания 45—145 м/мин значения сдвигающих напряжений на условной плоскости сдвига колеблются в пределах всего 7%. Такое же заключение можно сделать на основании рис. 63, где изменение подачи от 0,156 до 0,51 мм/об практически не вызывает изменения величины т. Незначительное влияние степени деформации на сопротивление деформации по условной плоскости сдвига объясняется тем, что при резании материал обрабатываемой детали претерпевает столь высокую дефор-мированность, что его запас пластичности исчерпывается, а упрочнение приближается к пре- [c.104]

При этом условия охлаждения после заключительной деформации углеродистой и легированных сталей должны быть различными. Углеродистую сталь после горячей деформации в условиях ВТМО следует резко охлаждать, тогда как для получения оптимальных свойств в легированной стали нужна небольшая последеформа-ционная выдержка для того, чтобы в ней успели завершиться полигонизационные процессы. В углеродистой стали СтЗ наиболее высокие механические свойства по- [c.542]

На основе литературных данных обобщены результаты исследований магнитных, электрических и механических свойств сталей с содержанием углерода более 0,3%. Показано, что углеродистые и легированные стали имеют неоднозначность между магнитными и механическими саойства-ми. В интервале температур низкого отпуска (до 400 °С) вопрос о контроле качества термообработки может быть решен методами коэрцитиметрии. Перспективным для решения вопроса об однозначном контроле качества термической обработки этих сталей в широком диапазоне температур отпуска (до 650 °С) может быть импульсно-локальный метод с применением приборов тина ИЛК. [c.233]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...