Зернистость Характеристики

Холла датчик 1.164 Хонингование — Бруски режущие — Зернистость — Характеристика — Выбор 4.83, 86, 87 — Число, размеры, форма 4.83, [c.662]

Бруски режущие — Зернистость — Характеристика — Выбор 83, 86, 87 — Число, размер, форма 83, 85, 88, 90 — Притирка 89 [c.706]

Повышение давления оказывает сильное влияние в первую очередь на такие физические характеристики газа, как плотность и коэффициент кинематической вязкости. Если воспользоваться уравнением (2.2), описывающим течение жидкости (газа) в зернистом слое, то можно сделать следующие предварительные выводы. В области ламинарного режима величина давления в аппарате не должна оказывать заметного влияния на скорость нача- та псевдоожижения слоя (коэффициент вязкости л в [c.41]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Формирование промежуточных надмолекулярных структур есть способ образования более-менее однородных элементов мозаики на высшем масштабе из изначально неоднородных элементов низшего масштаба. Однородность элементов вовсе не подразумевает их идентичности. Микрофотографии показывают, что в одном н том же образце пека на масштабе зернистой структуры могут существовать зерна различных размеров. Точно так же отдельные зерна могут различаться и по своим физико-химическим характеристикам, хотя и не в такой степени, как индивидуальные химические соединения на молекулярном масштабе. [c.188]

Зернистый циркон имеет размер зерен 0,1 - 0,063 мм и рекомендуется для обсыпки первого слоя. Характеристики цирконовых концентратов приведены в табл. 58. [c.208]

Когда размеры структурных компонентов композиционного материала (например, диаметр волокон, толщина слоев) значительно меньше размеров конструкции, для технических приложений часто оказывается достаточным знать усредненные характеристики движения. В таких случаях вполне приемлемой оказывается модель сплошного тела, в котором" неоднородности сглажены . Примером такого подхода может служить использование классической теории упругости для описания традиционных конструкционных материалов, обладающих гетерогенной зернистой структурой. Аналогичная модель слоистого композиционного [c.291]

Разрушение материала — весьма сложный процесс, даже в случае идеализированного макроскопически однородного изотропного материала. Начало разрушения зависит от присущих материалу свойств (таких, как молекулярная и зернистая структура), от геометрии структуры и ее локальных характеристик (таких, как трещины и концентраторы напряжения) и от последовательности воздействия внешних нагрузок (т. е. механических, тепловых, химических и др.). Современный аппарат математики и физики для установления связи между этими факторами имеет ограниченные точность и сферу применения. [c.206]

На поведение композитов влияют характеристики дисперсной и матричной фаз, состояние дисперсной фазы (волокнистое или зернистое), содержание этой фазы в композите и т. д. [c.107]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска [c.661]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Исследование хонингования чугунных гильз, выполненное в лаборатории, ставило своей целью выяснить влияние характеристик брусков и режимов резания на эффективность процесса хонингования. Производительность Q зависит от окружной скорости Vo, от скорости возвратнопоступательного движения Ve.n, удельного давления р, зернистости 2, пористости /г и др. [c.372]

Фиг. 9. Характеристика механических свойств стали (0,8/о С), имеющей зернистую и пластинчатую структуру при одинаковой твёрдости /—зернистая структура 2—пластинчатая структура.

Зернистость. Зернистость абразивного материала классифицируется по размерной характеристике зерна — номеру зерна, по гранулометрическому составу, имеющему ряд номеров зёрен,— номеру зернистости. Согласно ГОСТ 3238-46 для зёрен длиной более 40 ми (№ 280—5) номер зерна устанавливается методом двух смежных предельных сит размером ячеек по ГОСТ 2851-45, для зёрен длиной 40 мк и менее (№ 320—М5) — микроскопическим и другими методами, в частности гидравлическим, согласованным с микроскопическим. [c.465]

Выбор зернистости зависит от требуемой степени чистоты и точности обработки поверхности, характеристики обрабатываемого металла (твёрдость, пластичность) и величины снимаемого припуска. Чем выше требования [c.468]

Наименование абразивного материала и основа Обозна- чение Характеристика твердости Зернистость инструмента [c.397]

В условиях работы с охлаждением следует применять водостойкую шлифовальную шкурку, изготовленную на влагопрочной бумаге, к которой приклеивается абразивное зерно. Характеристику основы и номера зернистости шкурки см. ГОСТ 5009-52 и 6456-53. [c.404]

Для оценки влияния шероховатости стенок на потери напора вводится так называемая эквивалентная абсолютная шероховатость Д — условная линейная характеристика, определяемая из формулы Никурадзе для однородной зернистой шероховатости в квадратичной области [c.471]

Алмазные круги характеризуются формой, размерами, видом и зернистостью алмазов, концентрацией алмазов в круге и связкой. Пример обозначения характеристики круга дан на фиг. 15. [c.630]

После удаления кристалла из корпуса транзистора его заливают смолой и шлифуют на охлаждаемых водой абразивных камнях различной зернистости. Затем отшлифованная поверхность протравливается и ее структура рассматривается в микроскоп. Микрофотографии поверхности перехода сравниваются с микрофотографиями переходов других отказавших транзисторов с аналогичными электрическими характеристиками. Если окажется, что отказ является результатом отклонений технологического процесса, то об этом сообщают поставщику, который должен принять корректировочные меры. [c.289]

Для правильной характеристики зернистости фильтрующего материала определяют его гранулометрический состав ситовым анализом. С этой целью 100 — 200 г подсушенного материала просеивают последовательно через ряд калиброванных сит, начиная с наиболее крупного. Набор сит желательно иметь с разницей калибра смежных сит не более 0,25 мм. Остатки на ситах взвешивают и составляют таблицу, по [c.66]

Характеристика зернистого мате риала [c.381]

Характеристика применявшихся зернистых материалов приведена в табл. 10-10. [c.385]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

Зернистость алмазного круга в мкм Характеристика абразивного бруска [c.357]

Она характеризует размеры абразивных зерен (длина, ширина, толщина). Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки, микропорошки и изготовляют следующих зер-нистостоей шлифзерно (размеры 2000—160 мкм) 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки (размеры 125— 40 мкм) — 12, 10, 8, 6, 5, 4 микропорошки (размеры 63 -14 мкм) - М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки (размеры 10—5 мкм) — MIO, М7, М5. Зернистость — характеристика конкретной совокупности зерен, выраженная размерами основной фракции, которая преобладает по массе, объему или числу зерен. Зернистость шлифзерна и шлифпорошка условно равна 0,1 размера (в мкм) стороны ячейки сита (сетки) в свету, на которой задерживаются при рассеве зерна основной фракции. Зернистость алмазных и эльборовых шлифпорошков обозначают дробью, у которой числитель соответствует размеру (в мкм) стороны верхнего сита, а знаменатель — размеру (в мкм) стороны ячеек нижнего сита для основной фракции (например, 400/250 400/315 160/100 160/125). Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В (высо- [c.212]

Экспериментальные исследования проводились с целью выяснения как распределения порозности насыпных слоев, так и распределения скоростей поперек их сечений н, в частности, влияния стенки канала (пристеночного эффекта) на аэродинамические характеристики слоя. Такими исследованиями занимались Н. М. Жаворонков [42], М. Э. Аэров и др. [10—13, 75, 76]. Достаточно обширные исследования аэродинамики реакторов с зернистым слоем проведены Н. М. Тихоновой [134]. [c.13]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Характеристики абразивных брусков для суперфиниширования даны в табл. 41. Алмазные бруски для суперфиниширования применяют зернистостью 28/20—5/3 с концентрацией 100, 150 и 200% на органических связках (см. табл. 26). Бруски Э9М20 С—СТ (ЧТ) К применяют для микродоводки закаленных сталей марок 45, 20Х, ШХ 5, ХВГ, УЮА, алюминиевых сплавов типа АК-6 с чистотой обработанных поверхностен деталей в пределах 11—13-го классов. [c.668]

Рекомендуемые характеристики кругов абразив-корунд, связка бакелитовая или керамическая, зернистость 46-60, твёрдость от Ml до С,. Нормальная окружная скорость 12—20 Mj eK. [c.700]

Рекомендуемая характеристика кругов абразив-корунд, связка бакелитовая или керамическая, зернистость 46—60, твёрдость от Mi — Tj (для заточки фрез и ножей) до СМ] — Сг (для заточки цепочек). Нормальная окружная скорость 12—15 Mj eK. [c.700]

Рекомендуются круги с характеристикой абразив-корунд, связка бакелитовая, зернистость 36-44, твёрдость от Mj до СТ. Нормальная окружная скорость — 20—25 Mj eK. [c.700]

Рекомендуемая характеристика кругов абразив-корунд, связка бакелитовая, зернистость 46—60, твёрдость от Mj до СТ3. Нормальная окружная скорость 12 -15 Mj eK. [c.701]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

В крупносерийном и особенно массовом производстве процесс шл ифования выполняют в две и более операций кругами различной характеристики, последовательно увеличивая номер зернистости инструмента. [c.404]

Зенкеры с ограничителями 241 Зенковки—Характеристика 322 Зерна шлифовальные — Номера зер- истости 395 Зернистость абразивного материала 395 [c.771]

Обрабатываемый материал Модуль m в лш Чистота обрабо- танной поверх- ности Характеристика шлифовального круга абра-зивньиЧ материал, зернистость, твердость, связка, структура [c.575]

В практике суперфиниширования применяются бруски зернистостью от 10 до М14. В табл. 52 приводится максимально достижимая чистота поверхности брусками разной характеристики, а также даются рекомендации по выбору зернистости брусков. В большинсгвг случаев применяются бруски на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке целесообразны для чистового суперфиниширования. [c.654]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Характеристика зернистых материалов, применявшихся в опытах Рауша [Л. 717] [c.44]

Н. Н. Варыгин и И. Г. Мартюшин [Л. 877] определяли Ост методом регулярного теплового режима при практически безгради-ентном охлаждении в псевдоожнженном слое серебряного шарика диаметром 20 мм.. Шарик предварительно нагревали в электропечи до 800° С, а затем быстро опускали в псевдоожиженный слой, всегда в одно и то же место. В шарик был заделан горячий спай термопары, и ход охлаждения непрерывно регистрировался автоматическим потенциометром со скоростью движения ленты 2,67 мм/сек. Диаметр псевдоожиженного воздухом слоя составлял 82,5 или 157 мм. Никакого влияния диаметра слоя на процесс теплопередачи не было обнаружено. Характеристика применявшихся зернистых материалов и некоторые результаты опытов даны в табл. 10-9. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...