Резьбошлифование Точность

При шлифовании резьб точность обработки обычно выражается допуском по среднему диаметру в мм, по шагу резьбы (на длине 25 мм) в мм и по половине угла профиля в мин. Характеристики точности, достигаемой при различных способах резьбошлифования, приведены в табл. 10. [c.251]

Данные точности резьбошлифования приведены в табл. 20, а характеристика шлифовальных кругов — в табл. 21—23. [c.558]

Точность резьбошлифования приведена в табл. М. [c.360]

Точность 360 Резьбошлифование бесцентровое 361 [c.799]

Шлифованием достигается высокая точность по среднему диаметру до 0,002 мм по шагу до 0,01 мм отклонение угла профиля резьбы 0,2". Резьбошлифование может осуществляться также на бесцентровошлифовальных станках специальной конструкции. [c.157]

М40 - М5 1/0 40/28-5/3 Для доводки особо точных деталей. Окончательная доводка деталей с точностью 3. .. 5 мкм и менее и шероховатостью Ra O, b. .. 0,02 мкм. Суперфиниширование, окончательное хонингование. Резьбошлифование с мелким шагом [c.341]

Точность при различных способах резьбошлифования [c.122]

Режущий инструмент при резьбошлифовании — шлифовальные круги, имеющие в сечении профиль резьбы. Они бывают одно или многониточными, с винтовыми или с кольцевыми нитками (рис. 19.5, а — г). Шлифование однониточным кругом обеспечивает высокую точность резьбы, а многониточными более высокую производительность, но меньшую точность по сравнению с однониточными. [c.359]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Из приведенного краткого обзора различных способов можно сделать следующие выводы. При обычных требованиях, предъявляемых к резьбе в инструментальных цехах, в производственных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным характером производства и на инструментальных заводах, шлифующих резьбы высшей точности, следует применять шлифование резьбы однониточным кругом, так как этот способ обеспечивает быстроту перенастройки станка и высокую точность. Производственные цехи машиностроительных и инструментальных заводов с крупносерийным характером производства должны применять как более производительный способ шлифование многониточным кругом. Для постоянного массового шлифования резьб, не требующих высокой точности, целесообразно применять бесцентровый способ резьбошлифования. [c.14]

Резьбошлифование — относительно молодая отрасль шлифования. Возникновение резьбошлифования было связано с необходимостью изготовления точных метчиков для нарезания резьб. Вначале появились приспособления к токарным станкам, состоявшие из шпинделя со шлифовальным кругом, электродвигателя для его привода и правильного приспособления. Точность работы зависела от точности токарного станка, на котором они применялись. Успех этих приспособлений дал толчок к развитию этого метода и привел к созданию специальных резьбошлифовальных станков. Эти специальные станки позволили значительно повысить производительность и точность работы и создали дальнейшие предпосылки для широкого применения резьбошлифования. [c.15]

Алмазные зерна в оправке обеспечивают высокую точность геометрии вследствие малого износа алмазное зерно расположено в центре по оси оправы, поэтому воспроизводит точный профиль при правке по копиру. Их целесообразно использовать на операциях автоматической и профильной правки, правки кругов с острыми режущими кромками (резьбошлифование, зубошлифование). [c.443]

Примечание. Для всех способов точность резьбошлифования по половине угла профиля +6—10 мин. [c.170]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Нарезание резьбы одиночным резцом обеспечивает наивысшую точность резьбы по шагу и по профилю в сравнении с другими методами, за исключением резьбошлифования. [c.305]

В тех случаях, когда резьбошлифование не обеспечивает необходимой точности и чистоты поверхности резьбы, применяется доводка и притирка резьбы. Доводка наружной резьбы осуществляется чугунными резьбовыми кольцами, а внутренней — чугунными резьбовыми стержнями. Притирка резьбы осуществляется одновременно у винта и гайки, т. е. резьбовые детали, скомплектованные попарно, притираются друг к другу. Для доводки и притирки резьбы применяются или универсальные станки типа токарного, или же специальные станки. [c.505]

Точность резьбошлифования приведена в табл. 23, а характеристика шлифованных кругов — в табл. 24—26. [c.815]

Точность резьбы при резьбошлифовании зависит не только от точности станка, но и от температурных деформаций как обрабатываемой детали, так и деталей станка. [c.179]

Шлифование многониточными кругами более производительно, чем однониточным кругом, но точность получается ниже. Точность при резьбошлифовании может быть достигнута нулевого и первого класса, шероховатость поверхности 8—10-й классы. [c.96]

На термически обработанных деталях резьбу нарезают на резьбошлифовальных станках абразивным кругом, заправленным соответственно профилю шлифуемой резьбы. При резьбошлифовании можно достигнуть 1-го класса точности и 7—9-го классов чистоты. Шлифование производится однониточным и многониточным шлифовальным кругом. [c.123]

Токарные резьбовые резцы, оснащенные композитом 02, предназначены для нарезания метрической резьбы с шагом до 3 мм на закаленных стальных деталях твердостью 50—55 взамен резьбошлифования. Точность получаемой резьбы, а также стойкость этих резцов зависят от характеристик и технического состояния станка, поэтому резьботоченне рекомендуется вести на жестких виброустойчивых токарно-винторезных станках повышенной, высокой и особо высокой точности. Производительность резьбо-точения в 10—12 раз выше по сравнению с резьбошлифованием исключение прижогов, структурных изменений в поверхностном слое обеспечивает заметное повышение эксплуатационных показателей деталей. [c.184]

Конфигурация плашек меняется в зависимости от конструкции головки, тогда как ре-жуш,ие их элементы остаются почти одинаковыми для всех конструкций. Для рассмотренной выше конструкции головки плашка представляет собой призматическую пластинку (фиг. 41). Четыре плашки в головке расположены друг от друга на равных расстояниях, и поэтому резьба каждой плашки смещена относительно резьб смежных плашек на 1/4 шага. Поверхность резьбы выполняется или по плоскости резьбофрезеро-ванием,или по вогнутой поверхности метчиком, или по выпуклой — резьбошлифованием. Наибольшее распространение получили плашки с фрезерованной резьбой. Отечественные заводы выпускают плашки со шлифованной резьбой. Такие плашки отличаются большой точностью и стойкостью [c.374]

При обработке деталей станков шлифование резьбы применяется редко, главным образом, для деталей измерительных приборов, резьбовых режущих инструментов, резьбовых калибров и особо точных ХОДО1ВЫХ винтов. Резьбошлифование—трудоемкий и дорогой процесс и его необходимо применять в особых случаях, когда другими способами получить необходимую точность невозможно. [c.157]

Резьбошлифование получает все большее и большее распространение в промышленности в силу своих высоких показателей, в особенности по точности и качеству отделки резьбы. Этот метод применяется не только в качестве дополнительной операции с целью улучшения уже выполненной каким-либо другим методом резьбы, но также и вышлифования резьбы в сплошном обычно, закаленном металле. Шлифовальный круг применяется одновитковой или многовитковой формы в виде гребенки с кольцевыми витками. [c.505]

Поэтому применение данного способа резьбошлифования огра-гшчивается резьбами, точность которых не должна быть выше ука- [c.10]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18]

Резьбошлифование осуществляется одпонпточ-ными и многониточными кругами. Многониточное шлифование в несколько раз производительнее однониточного, но точность его меньше. [c.209]

Способ образования профиля резьбы на наружной и внутренней поверхностях шлифованием называют абразивным резьбонарезанием. Он обеспечивает наибольшую точность по сравнению с другими способами получения резьбы (резьбонарезание, резьбонака-тывание и т.д.). Кроме того, существует способ шлифования боковых сторон и впадин профиля ранее образованной (нарезанной, накатанной и т.д.) резьбы — резьбошлифование. [c.271]

Наиболее распространенными методами нарезания наружных и внутренних резьб на пластмассовых деталях являются следующие метчиками, лерками (резьбовыми головками), резьбовыми резцами, резьбофрезерованием и, наконец, резьбошлифованием. С точки зрения точности обработки и качества поверхности полученной резьбы, особенно на стеклопластиковых, асботекстолитовых, фенопластовых и других деталях, более прогрессивно резьбошлифование. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...