Шлифовальные круги для на керамической связке—Характеристика

Шлифовальные круги для скоростного шлифования — Окружные скорости наибольшие 406 --на керамической связке—Характеристика 405 [c.794]

Окружная скорость шлифовального круга 25—30 м/сек. Время для чистовой правки круга 8—12 сек, для черновой 3—5 сек. Направление движения шлифовального круга при шлифовании колес с правой спиралью от носка к пятке, для колес с левой спиралью и типа Зерол — от пятки к носку. Характеристика шлифовального круга — электрокорунд, связка керамическая, зернистость 60— 100, твердость С], СМ1, СМ2, структура 7. [c.428]

Характеристика шлифовальных кругов на керамической связке для скоростного наружного шлифования [c.405]

Основные размеры (мм) и характеристики эльборовых шлифовальных кругов по ГОСТ 17123-79 (в ред. 1989 г.) на керамической и органической связках [c.351]

Характеристика шлифовального круга по ГСЮТ 2424—52 твердость Ст.2 зерно — 24 размеры на бакелитовой связке 0200 x25 x 32, на керамической связке 0 175 x 25 x 32. [c.218]

Круги на керамической связке имеют наибольшее распространение. Керамическая связка при достаточной для большинства шлифовальных работ прочности, одновременно дает возможность получить шлифовальные круги различной характеристики в отношении геометрической формы (за исключением очень тонких), твердости, рода и зернистости абразивного материала и размеров. Круги на керамической связке не рекомендуется применять при скоростях более 35 м/сек., при значительных боковых давлениях и при шлифовании прерывистых поверхностей. [c.645]

При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75—100 об/мин, при давлении порядка 787—1175 кН/м при непрерывном охлаждений и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0,02 мм, для шага резьбы 0,75 мм — 25 циклов для шага резьбы 1,5 мм — 50 циклов и для шага 2 мм — 65 циклов. Для окончательной правки принимают глубину врезания ролика за один цикл 0,01 мм, число циклов 4—8. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [c.159]

Концевые меры размером свыше 3 мм после термической обработки поступают на шли( вание измерительных поверхностей и боковых граней. При шлифовании измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер особое значение имеет правильный выбор режима шлифования и характеристики шлифовального круга. При шлифовании измерительных поверхностей применяют шлифовальные круги с керамической связкой твердостью М3. Шлифование производят на плоскошлифовальных станках с горизонтальным шпинделем глубинным методом при поперечной подаче 0,8— 1,2 мм ход. Глубина резания при окончательном шлифовании 0,01 — 0,005 мм. [c.333]

Ниже изложены результаты исследования профильного шлифования жаропрочных сплавов, имевшего целью установить оптимальные характеристики зернистости и твердости шлифовального круга из монокорунда на керамической связке № 1. Испытывались круги зернистостью 40—16 (при твердости СМ2) и круги твердостью М3, СМ2, С1 и С2. Опыты по чистовому шлифованию производились с применением 1-процентного раствора кальцинированной соды при следующем режиме резания окружная скорость круга и = 35 м/сек, скорость обрабатываемой детали Vg = = 50 м/мин, подача (на врезание) х = 0,1 мм/мин. [c.411]

Для ВШГ требуются специальные шлифовальные круги с высокими прочностными характеристиками, демпфирующими свойствами, жесткостью корпуса и режущего слоя, износостойкостью и теплопроводностью. Наиболее перспективными оказались круги с зернами из КНБ, корунда или карбида кремния на керамической или синтетической связке. Спеченный корунд применяют для скоростей резания до 125 м/с. Шлифовальные круги со сверхтвердой связкой и абразивными зернами из алмаза и КНБ применяются при Ущ до 150 м/с, а однослойные круги из КНБ, состоящие из металлического корпуса с гальванической связкой зерен, могут быть использованы для скоростей резания до 250 м/с и выше. [c.175]

Основную опасность для круга представляют центробежные силы. Для предохранения круга от разрывов его испытывают перед работой при скорости, превышающей на 50 % рабочую скорость, с выдержкой при этой скорости в течение 5—10 мин в зависимости от диаметра испытываемого круга. Предел прочности при разрыве шлифовальных кругов различных характеристик на керамической связке от воздействия центробежных сил равен 5—25 МПа. Предел прочности у кругов на бакелитовой связке на 8— 10 % выше. [c.147]

В табл. 28 приведены характеристики шлифовальных кругов (зернистость, твердость, род абразива и связка), применяемых при изготовлении измерительных инструментов. Род связки обозначен условными буквами К — керамическая, Б — бакелитовая, В — вулканитовая, [c.197]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Керамическая к Связка К по водоупорности, огнеупорности и химической стойкости выше других связок. Керамические круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при небольшой толщине круга). При неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прнжог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин Шлифовальные круги, сегменты, бруски и головки Все виды шлифования за исключением операций разрезки и прорезки узких пазов [c.466]

Характеристики шлифовальных кругов на керамической связке для лиюгониточного резьбошлифования различных марок сталей [c.360]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимостп от обрабатываемого материала и характеристики [c.274]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

В табл. 98 приведена характеристика шлифовальных средств дла заточки и доводки режущего инструмента в табл. 99 — характеристики шлифовальных кругов для резьбошлифовання. При шлифовании многошпоночных валиков применяют электрокорундовые круги зернистостью 46—60, твёрдостью С1 и СМ2 на керамической связке. [c.722]

Условные обозначения располагают в определенной последовательности. Они дают полную характеристику шлифовального круга и даже указывают, с какой окружной скоростью безопасно ими работать. Эти условные обозначения по существу представляют паспорт шлифовального круга. Допустим, что круг имеет маркировку ЧАЗ Э9А40СМ2К6, ПП600 х 20 х 305 35 м/сек. Это в нашем примере обозначает ЧАЗ — завод-изготовитель — Челябинский абразивный завод Э9А — абразивный материал — белый электрокорунд повышенного качества (А) с содержанием окиси алюминия не менее 99% (9) 40 — зернистость — размер зерен основной фракции 500—400 мк СМ2 — твердость—среднемягкая второй степени твердости К — связка — керамическая 6 — [c.27]

Характеристика шлифовальных кругов отражается в их маркировке. Например, марка Э40СМ2К5 ПП600 X 20 X 305 50 м/с означает, что круг изготовлен из электрокорунда, имеет зернистость № 40, твердость СМ2, керамическую связку К, структуру № 5, плоскую форму прямого профиля размером 600 X 20 X 305 мм и допускает скорость вращения 50 м/с. [c.434]

Маркировка шлифовальных кругов. Маркировка отражает полную характеристику круга абразивные зерна, зернистость, твердость, связку, структуру. Пример маркировки ЭБ.40.СМ2.К4 ПП200Х50x65 30—35 м сек. Это означает, что абразивный инструмент сделан из электрокорунда белого, зернистостью 40, среднемягкий 2, на керамической связке, структура № 4 форма круга плоская прямого профиля диаметром 200 мм, шириной 50 мм и диаметром отверстия под оправку 65 мм-, допускаемая скорость вращения 30—35 м/сек. [c.423]

Принимаем материал абразивных зерен карбид кремния черный (КЧ), марку которого устанавливаем по табл. 167 (с. 332) КЧ8. Выбор этой марки карбида кремния черного обоснован высокими требованиями, предъявляемыми к точности и шероховатости обра батываемой поверхности детали. В характеристике приняты зернистость № 25, твердость СМ2 и связка керамическая (К). В используемом справочнике в маркировке шлифовальных кругов не содержится ряд характеристик, предусмотренных действующими стандартами. В примере 55 было подробно показано, как с немощью табл. 128 данного учебного пособия (с. 240, 241) вводятся дополнительные характеристики в маркировку круга, рекомендованную справочником. Поэтому в рассматриваемом примере дополняем характеристику круга, давая лишь краткое обоснование 1) переводим старое обозначение маркировки абразива КЧ8 в новое 54С 2) принимаем индекс зернистости П (содержание основной фракции при зернистости № 25 55%) 3) принимаем структуру круга среднюю №6 (для внутреннего шлифования рекомендуют обычно структуры № 6 и 7) [c.246]

Характеристика шлифовальных кругов отражается в их .lap-кировке, в которой указывают также завод-изготовитель. Например, марка 3-д Ильича Э46СМ2К5 ПП600 х 20 х 305 35 м/сек обозначает, что круг изготовлен на заводе имени Ильича из электрокорунда, имеет зернистость № 46, твердость СМ2, керамическую связку, структуру № 5, плоск то форму прямого профиля размером 600x20x305 лиг, допускаемая скорость вращения 35 м/сек. Иногда в маркировке не указывают структуру круга. [c.402]

Маркировка. На торцовой поверхности шлифовального круга несмываемой краской наносится его характеристика в виде условных обозначений. Например, маркировка ЧАЗ ЭБ40СМ2К6 ПП500 X 50 X 305 X 35 м/сек обозначает завод-изготовитель — Челябинский абразивный завод электрокорунд белый, зернистость № 40, твердость СМ2, керамическая связка, структура № 6 форма ПП, наружный диаметр 500 мм, высота 50 мм, диаметр отверстия 305 мм окружная скорость 35 м/сек. [c.402]

Обычно на точильно-шлифовальном станке устанавливают шлифовальные круги разных характеристик, что позволяет производить предварительную и оконча-те.1ьную заточку инструмента. При предварительной заточке твердосплавного инструмента используют круги из карбида кремния (24А) зернистостью 40, 25, 16 и твердостью СМ2 и С1 на керамической связке (К5) окончательную заточку (при припуске 0,1—0,3 мм) выполняют на алмазных, эльборовых и мелкозернистых абразивных кругах с бакелитовой связкой. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...