Универсальный инструмент вспомогательный

Инструмент — см. также по их названиям, напрнмер, Абразивный инструмент Металлорежущий инструмент Режущий инструмент Универсальный инструмент вспомогательный Центровочный инструмент [c.890]

Пределы измерений 726 Универсально-наладочные приспособления станочные 105 Универсально-сборные приспособления станочные 105 Универсальные приспособления станочные 105, 108 Универсальные станки — Механизация и автоматизация 250 Универсальный инструмент вспомогательный 133 Уплот" тельные материалы — Стандарты 835 [c.908]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Приспособления универсальные сборные переналаживаемые Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ [c.204]

Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент [c.524]

Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент. Работы, выполняемые на протяжных станках [c.544]

Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, на измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальных инструментов, установленных заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5—2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время может быть уменьшено за счет его совмещения с основным (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.). [c.156]

Настройка универсального инструмента. В отдельных случаях сокращение вспомогательного времени на измерение может быть получено предварительной настройкой универсальных инструментов на заданные размеры. Иногда при обработке ступенчатых деталей пользуются несколькими штангенциркулями, установленными заранее на заданные размеры. [c.44]

Недостатки перечисленных способов образования профильных поверхностей заставляют все чаще прибегать к элементному способу опиливания профилей. Геометрическую форму и положение элементов профиля при этом обеспечивают с помощью универсальных инструментов или получают спариванием с элементными вспомогательными калибрами (выработками). Такая работа требует высокой квалификации исполнителя. [c.15]

Поверочные плиты (рис. 66, д) применяются также для контроля плоскостности и прямолинейности по методу пятен на краску и в качестве вспомогательных приспособлений для выполнения контрольных операций с применением универсальных инструментов. [c.139]

Разработка различных модульных систем инструментов, представляющих органическое сочетание групп режущих и вспомогательных инструментов, позволяет повысить универсальность инструментов автоматического производства, по возможности сократить число элементов в наборе и охватить как можно более широкий круг технологических задач, а также сократить массу заменяемых частей инструментов. [c.5]

Вспомогательное время на приемы измерения обрабатываемых поверхностей универсальными и специальными измерительными инструментами предусматривает время на все приемы, связанные с измерением - [c.117]

Расчеты можно упростить, принимая затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание также пропорциональными ожидаемой стоимости размере /(aj. Для станочного оборудования обычно 0 2 = 0,05- 0,08, т. е. годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составляют 5—8 % стоимости оборудования. Меньшее значение относится к универсальному оборудованию, большее—к автоматическим линиям. Годовые затраты на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы определяются методами, маршрутом и режимами обработки, и также объемом выпущенной продукции т. е. эти затраты пропорциональны выпуску т = m Q , где m —затраты на единицу изделия, которые зависят от технологического процесса. Годовой фонд производственной зарплаты 3 рассчитывают в зависимости от числа основных и вспомогательных рабочих, среднемесячной зарплаты, сменности работы, дополнительной зарплаты и начислений. [c.44]

Для обработки детали на универсальном токарном станке (технологические процессы I класса) с последовательным перемещением резца вдоль всей поверхности детали (рис. 2, а) требуется как минимум три относительных перемещения детали и инструмента, максимальное время обработки и минимальные затраты энергии. Имеются перерывы при переходе резца с одной поверхности детали на другую. Последовательная обработка ступеней детали проходным резцом на универсальном токарном станке потребует следующих затрат времени для обработки ступени I = 1,5 с ступени II р2 = 2,0 с ступени III рз = = 2,5 с. Суммарное время обработки составит р = р1 -Ь р2+ <рз = 6 с. При суммарной длительности вспомогательных ходов = 2 с цикл обработки Тц = -h = 8 с. Технологическая и цикловая производительности будут соответственно Я,, = = 60//р = 10 шт./мин Яц = 60/Гц = = 60/( р + /в) = 7,5 шт/мин. Предположим, что в этом случае затраты энергии будут приняты за условную единицу и расход энергии характеризуется постоянной величиной (рис. 2, а). [c.284]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235]

Потребность в универсальных и специальных приспособлениях может быть определена методом, аналогичным принятому для вспомогательного инструмента. [c.89]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Для сокращения вспомогательного времени был применен комбинированный сборный инструмент и внедрены универсальные ролики с червячным приводом и мотором для поворота барабана (фиг. 30, б). Барабан теперь поворачивается роликом 1 от мотора 2 [c.75]

Так, в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда стремятся сохранить универсальность станка, ставят своей задачей обеспечить максимальное использование возможностей современного режущего инструмента и сократить вспомогательное время и в отдельных случаях автоматизировать процесс обработки. [c.584]

Специализация различных вспомогательных работ и функций приводит к их централизации и созданию условий высокомеханизированного и автоматизированного производства инструментов, моделей, осуществления ремонтов, тепло-энергоснабжения, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, к созданию центральных специализированных складов, машиносчетных фабрик и других организаций. В результате планомерного проведения такой специализации машиностроительные и другие промышленные предприятия теряют свой универсальный облик, приобретают все более простую производственную структуру. [c.18]

Существующая в настоящее время практика изготовления оборудования, станков и даже автоматических линий, так же как и инструмента, запасных частей и т. д. на неспециализированных заводах ведет к значительному повышению их стоимости. Специализированные станкостроительные заводы загружаются производством универсальных токарных, фрезерных, точильных и других простых станков, которые в значительных количествах направляются на различные немашиностроительные предприятия, а также в ремонтные, инструментальные и другие вспомогательные службы. В то же время наращивание выпуска более сложного и необходимого машиностроительным заводам оборудования замедляется. Удовлетворение потребности промышленности в простых универсальных станках может быть в значительной мере решено за счет передачи с машиностроительных и металлообрабатывающих заводов менее производительного универсального оборудования немашиностроительным предприятиям. [c.124]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Сложность технологического процесса, использование универсальной оснастки, размеры и вес измерительных и режущих инструментов — все это вместе взятое приводит к большим затратам вспомогательного времени, исчисляемого в ряде случаев десятками часов при выполнении одной операции. [c.40]

Перечисленное оборудование снабжается универсальной оснасткой и инструментом. В необходимых случаях оборудование оснащено специальными установочными приспособлениями, кондукторами, специальным режущим, измерительным и вспомогательным инструментом. [c.480]

Вид стандартов Технические средства необходим для установления требований к средствам контроля и их элементам, используемым материалам и комплексам взаимосвязанных технических средств и систем. Стандарты на терминологию, классификацию и номенклатуру технических средств должны охватывать универсальные контрольные инструменты и приборы, специальные контрольные приспособления и оборудование, а также контрольные образцы продукции, средства механизации и автоматизации процессов технического контроля и инженерно-технических работ, средства получения, передачи и обработки информации в СТК, а также вспомогательное оборудование, инструмент и материалы. [c.437]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) быстро-сменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз универсальность применения при обработке типовых обрабатываемых поверхностей деталей на разных моделях станков технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции. [c.797]

Построение операций в тяжелом машиностроении. Сложные многопереходные операции обработки крупных заготовок осуществляются в тяжелом машиностроении на тяжелых, иногда уникальных станках без специальных приспособлений, с установкой по выверке. В этом случае вспомогательное время заметно увеличивается вследствие многократной смены инструментов, пробных ходов и измерений, сложной транспортировки и выверки крупногабаритных заготовок при их установке. Поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и установок к выполнению наибольшего числа переходов при одном установе заготовки. Для этого обычные универсальные станки снабжают приспособлениями, расширяющими их технологические возможности. Например, на карусельном станке с помощью долбежного приспособления можно строгать шпоночные пазы в ступице детали после ее рас-стачивания. [c.270]

Однако время /о при обработке заготовок на многооперационных станках сокращается в 1,5...2 раза по сравнению с основным временем при обработке на универсальных станках это достигается устранением пробных рабочих ходов при программном управлении. Вспомогательное время сокращается из-за автоматической смены инструмента, меньших перебегов, устранения измерений после пробных ходов и сокращения времени установки и съема заготовок. [c.272]

Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и прямо невыгодны. Например, увеличение главного угла в плане, хотя и вызывает уменьшение вибраций, но вместе с тем увеличивает интенсивность износа режущего инструмента Не всегда целесообразно применение и большого переднего угла (малого угла резания), большого вспомогательного угла в плане и малого радиуса закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.79]

Основной эффект от применения станков с ЧПУ состоит в значительном снижении вспомогательного времени и увеличении доли машинного времени в составе штучного времени в 4...5 раз по сравнению с использованием универсальных станков. Однако это оборудование в комплексе с современными системами управления является дорогостоящим. Поэтому необходимым условием его эффективного применения является высокая надежность режущего инструмента и его автоматическая замена в ходе работы. [c.6]

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

В оснащении молотов и прессов вспомогательным универсальным инструментом, приспособлениями и манипуляторами большие заслуги принадлежат ведущим отечественным предприятиям, на которых создано большое количество различных приспособлений, облегчающих труд кузнецов, повышающих производительность труда и точность поковок самозахватывающие клещи, поворотные краны, приспособления для загрузки и выгрузки металла из печей, быстросменные вырезные бойки, кантователи различных конструкций, наборы подкладных штампов и другие механизирующие устройства универсального и специализированного назначения. [c.210]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [c.218]

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами) такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать [c.15]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Технологическое оборудование в значительной степени определяет полезность всего ГАП (табл. 2.2), в частности количество, ритмичность выпуска и качество продукции (обрабатывающее и контрольное оборудование). Количество выпускаемой продукции зависит не только от числа единиц оборудования, но и от режимов, концентрации обработки, степени совмещенности рабочих и вспомогательных ходов, связанных с загрузкой станка заготовками и инструментом, от мощности привода и жесткости конструкции, допустимых режимов обработки, от системы управления и привода, длительности вспомогательных перемещений, виброустойчивости, теплостойкости, живучести. Конструкция оборудования определяет также его универсальность, гибкость и мобильность перестройки на новую продукцию. [c.22]

На фиг. 19 приведена планировка рабочего места токаря-универсала в условиях мелкосерийного и единичного производства. В данном случае к числу орудий и средств труда длительного пользования относится не только вспомогательный и слесарно-монтажный инструмент, требующийся для наладки и обслуживания станка, но также универсальный измерительный и режущий инструмент, причём последний обычно перетачивается по мере надобности. Это вызывает необходимость предусматривать особые места для хранения комплектного запаса такого инструмента на рабочем месте под ответственностью рабочего, которому он выдан. Соответственно орудия и средства труда, подлежа1цие размещению на рабочем месте, подразделяются в условиях двухсменной работ1.1 на две группы в одну из них входят принадлежности и инструменты совместного пользования обоих сменщиков, а в другую - закреплённые лично за каждым из них. Ко втор й группе относятся обычно справочные таблицы, техническая и опера- [c.326]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Основными параметрами ручных машин являются потребляемая мощность, для электрических машин - напряжение, род, сила и частота тока для пневматических машин - рабочее давление сжатого воздуха. Единой системы индексации ручных машин не существует. Индексы определяют разработчики машин и их изготовители. Наиболее широко используют индексы, состоящие из буквенной и цифровой частей. Первой буквой И обозначают все ручные машины ( механизированный инструмент ), вторая буква обозначает вид привода Э - электрический, Г - гидравлический, П - пневматический, Д - от двигателя внутреннего сгорания. Первая цифра цифровой части индекса обозначает группу машин 1 - сверлильные, 2 - шлифовальные, 3 - резьбозавертывающие, 4 - ударные, 5 - фрезерные, 6 - специальные и универсальные, 7 - многошпиндель-ные, 8 - насадки и головки инструментальные, 9 - вспомогательное оборудование, 10 -резервная группа. Вторая цифра обозначает исполнение машины О - прямая, 1 - угловая, 2 - многоскоростная, 3 - реверсивная. Последними двумя цифрами обозначают номер модели. Буквы после цифр обозначают очередную модернизацию. Например, индекс ИЭ-1202А расшифровывается как ручная электросверлильная многоскоростная машина второй модели, прошедшая первую модернизацию. [c.340]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносе- [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...