Специальный вспомогательный инструмент

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.332]

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 333 [c.333]

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 335 [c.335]

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 337 [c.337]

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 339 [c.339]

На практике часто применяют специальные вспомогательные инструменты и устройства, расширяющие технологические возможности токарного станка и повышающие его производительность. [c.448]

Наличие универсальных принадлежностей значительно сокращает время подготовки производства, так как во многих случаях они заменяют специальные приспособления и специальные вспомогательные инструменты. [c.229]

Борштанги с направляющей частью являются специальным вспомогательным инструментом, который обычно проектируется вместе с расточным приспособлением. Однако размеры диаметров, конструкции направляющих частей борштанг, передние [c.212]

Режущий инструмент крепится на станках непосредственно в шпинделе или с использованием специального вспомогательного инструмента. [c.51]

Примерная классификация специального вспомогательного инструмента по группам сложности [c.41]

Режущий инструмент закрепляется на стандартных оправках, непосредственно на концах шпинделей станков или с использованием специального вспомогательного инструмента. Вспомогательный ннструмент закрепляется, как правило, на станках с ЧПУ. [c.169]

Вспомогательное время на приемы измерения обрабатываемых поверхностей универсальными и специальными измерительными инструментами предусматривает время на все приемы, связанные с измерением - [c.117]

Вспомогательный инструмент служит для компоновки специальных функциональных единиц — инструментальных блоков [c.235]

Метод вспомогательной центроиды может быть положен в основу образования профилей специального режущего инструмента. [c.254]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Эффективность использования станков с ЧПУ на указанных заводах достигнута путем осуществления мероприятий по максимальному переводу механической обработки деталей на станки с ЧПУ организации участков из станков с ЧПУ внедрения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ оснащения необходимой оснасткой для крепления деталей, режущим и вспомогательным инструментом всех станков с ЧПУ организации специальной службы технической подготовки и обслуживания станков с ЧПУ, организации их двухсменной работы, создания комплексных сквозных бригад по обслуживанию и эксплуатации станков с ЧПУ организации рациональной формы обучения и повышения квалификации рабочих и инженерных кадров создания участков подготовки режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, включая настройку инструмента вне станка. [c.305]

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

Потребность в универсальных и специальных приспособлениях может быть определена методом, аналогичным принятому для вспомогательного инструмента. [c.89]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Ранее автоматические линии для тел вращения проектировались как специальное оборудование. В 1961 г. был утвержден типаж основных автоматических линий для обработки таких деталей и типаж технологического оборудования, приспособленного для встройки в автоматические линии, типаж транспортных систем, режущего и вспомогательного инструмента. Разработан типовой набор станков общего назначения, приспособленных для встройки в автоматические линии для обработки ступенчатых валиков, цилиндрических зубчатых колес, фланцев и дисков, колец подшипников. В настоящее время серийно выпускается более 80 типоразмеров таких станков. Все автоматические линии для подшипниковой промышленности будут построены на базе типового оборудования, конструкция которого также рассчитана на встройку в автоматические линии. [c.180]

Введение дополнительной технологической операции приведет к увеличению технологической оснащенности, что в свою очередь вызовет необходимость в увеличении затрат труда и средств на изготовление и ремонт технологической оснастки (приспособлений, вспомогательного инструмента и т.д.). Кроме этого, повышение технологической точности линейных размеров может привести к необходимости использования специального мерительного инструмента более высокого класса точности, а следовательно, и требующего более частой проверки и ремонта. [c.81]

Перечисленное оборудование снабжается универсальной оснасткой и инструментом. В необходимых случаях оборудование оснащено специальными установочными приспособлениями, кондукторами, специальным режущим, измерительным и вспомогательным инструментом. [c.480]

В целях использования стандартизованного и нормализованного вспомогательного инструмента в станках, оснащенных электромеханическими зажимными устройствами, в задний конец оправки, выполненный по ГОСТ 24644—81, вворачивают специальный хвостовик с Т-образным пазом (рис. 3.2). Хвостовик 1 устанавливают таким образом, чтобы его Т-образный паз был перпендикулярен ведущим пазам оправки 2 или фрезы 3 кроме того, должен быть выдержан размер 43+ мм. [c.66]

Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности 1) приспособления 2) вспомогательный инструмент 3) режущий инструмент 4) слесарно-монтажный инструмент 5) специальный инструмент 6) средства измерения. [c.194]

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

Устанавливаются режущие инструменты, предварительно настроенные на размер на специальных устройствах, и вспомогательные инструменты. Инструменты для обработки отверстий обязательно проверяются по кондукторным втулкам приспособлений. [c.320]

Основной предпосылкой, обеспечивающей требуемую точность обработки иа станках с ЧПУ, является точность настройки инструмента. Эта настройка производится вне станка в специальных лабораториях с применением различных устройств и приборов, что обеспечивает высокую точность настройки и позволяет значительно сократить время простоев станка, связанных с заменой инструмента. Цель настройки — обеспечить с требуемой точностью заданное положение режущих кромок инструмента в системе координат вспомогательного инструмента. На рис. 23.40, а показана схема расположения вершины резца (координаты X Z) согласно карте настройки инструмента. При настройке резцовый блок базируется в специальном приборе с посадочным гнездом, идентичным гнезду револьверной головки или резцедержателя. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображений режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа на заданные координаты (в нашем случае X Z) производится по концевым мерам длины и индикаторам. При настройке вершина резца может не совпадать с центром оптического проекционного устройства (рис. 23.40, б). Чтобы устранить погрешность установки резца в блоке АХ ДZ, используют регулировочные винты. После того как вершина резца совпадает с координатной сеткой окуляра микроскопа (рис. 23.40, в), резец закрепляют в блоке. [c.490]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносерийном производстве используют стандартизованные и специальные вспомогательные и режущие инструменты, проводят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами (фасонными и комбинированными). [c.376]

Для многоцелевых токарных станков с ЧПУ станкостроительных заводов Красный пролетарий и Бердичевского завода Комсомолец ВНИИинструмент разработал комплект специального вспомогательного инструмента. В состав комплекта входят блоки для закрепления резцов для наружной токарной обработки блоки для закрепления расточных резцов и сверл с цилиндрическим хвостовиком для обработки отверстий, соосных со шпинделем прямые и угловые головкн для вращающегося инструмента, в том числе с цанговым патроном для закрепления сверл и фрез с цилиндрическими хвостовиками (табл. 14 и 15), с конусом Морзе для закрепления инструмента с коническим хвостовиком (табл. 16 п 17), с метчиковым патроном для нарезания резьбы (табл. 18 и 19). [c.301]

Применяемые в данное время конструкции режущего и вспомогательного инструмента (за исключением дыросверлящего инструмента и ряда специальных конструкций) на токарных автоматах и полуавтоматах отличаются рядом особенностей, не обеспечивающих идентичность положения режущей кромки при замене одного инструмента другим и вызывающих необходимость регулировки положения инструмента на станке. Отметим главные из них [c.132]

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

Не меньшие резервы унификации изделий и их элементов таятся во вспомогательном производстве. По данным ВНИИ, % всего объема производства металлобрабатывающего инструмента, изготовляющегося в инструментальных цехах машиностроительных заводов страны, составляет специальный инструмент и только V4 стандартный. В автомобилестроении и тракторостроении доля стандартизованного инструмента в обш,ем объеме его производства составляет 11%. При этом затраты на производство специального инструмента в тракторостроении в 4,2 раза больше (а в комбайностроении в 2,4 раза больше), чем на производство стандартного инструмента. Чтобы эффективнее использовать мощности инструментальных цехов, необходимо провести серьезную работу по унификации специального инструмента и специализировать его производство. В свое время на ЗИЛе был проведен анализ конструкций специального режущего инструмента, который показал, что можно стандартизировать большую долю производимого специального инструмента в % [c.190]

Перечень применяемой на операции технологической оснастки излагают в последовательности , приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, сле-сарно-монтаЖный инструмент, специальный инструмент, применяемый при выполнении операций, и средства измерения. [c.36]

Специфика организации рабочего места у токарного станка с ЧПУ состоит в том, что, как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, который выполняет наладку, переналадку и подналадку станка. Поэтому у наладчика должно быть свое рабочее место (рис. 16.3). Связь рабочего со службами цеха осуществляется по телефону 7, а вызов наладчика на рабочие места операторов — с помощью еигнальных лампочек, расположенных на специальном пульте 6. В тумбах верстака хранятся режущий, мерительный и слесарный инструмент, а также предметы ухода за рабочим местом. Настроечные приспособления и вспомогательный инструмент находятся в тумбах стенда. При работе все необходимые инструменты (мерительный, слесарный, электроинструмент), программоносители, эталонные детали, а также вспомогательный и режущий инструменты наладчик размещает на передвижном столике. На рабочем месте наладчика имеются не все программоносители, а только те, которые нужны при обработке в данной смене. В инструментально-раздаточной кладовой предусмотрен шкаф для хранения всех программоносителей и деталей-эталонов. [c.417]

ГРС обладают широкой универсальностью, на них можно выполнить различные виды обработки (рис. 150). Заготовки устанавливают и закрепляют на столе (плите) ГРС или в специальных приспособлениях. Режущие инструменты устанавливают и крепят с помощью вспомогательного инструмента (оправки, бор-штанги, резцедержатели) в шпинделе, радиальном сушорте планшайбы или специальных расточных приспособлениях (летучие суппорты). [c.530]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Инструментальные цехи машиностроительных заводов являются вспомогательными цехами, предназначенными в основном для изготовления и ремонта специальных режущих, измерительных и -вспомогательных инструментов, специальных станочных, сборочных и контрольных приспособлений, штамлов, пресс-форм для литья под давлением и выплавляемых моделей, кокилей, металлических моделей, подмодельных плит и другой оснастки. Инструментальное производство завода целом в зависимости от характера изготовляемых изделий и объема их выпуска может быть организовано либо в виде одного комплексного инструментального цеха, выполняющего все работы ео изготовлению, ремонту и восстановлению всех видов инструментов, приспособлений и оснастки, либо в виде нескольких специалиэирова ных цехов инструментального, для изготовления режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и различных видов приспособлений цеха штампов для листовой штамповки цеха кузнечных штампов цеха металлических моделей, пресс-форм, кокилей и опок, а также других, необходимых в данных конкретных условиях, цехов. [c.256]

Верхний ящик (рис. 2) разделен перегородкой на два отделения слева находятся папки с чертежами и нарядами, а справа уложены коробочки из пластмассы, в которых хранится ме.лкий вспомогательный инструмент. На внутренней передней стенке ящика имеются специальные подставки, на которые уложен штангенциркуль. Сверху в ящик вставляется передвижная коробочка (готовальня), обклеенная изнутри байкой или бархатом и пред- [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...