Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент

Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент [c.524]

Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент. Работы, выполняемые на протяжных станках [c.544]

I. Универсальные и другие приспособления. Вспомогательный инструмент [c.148]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235]

Потребность в универсальных и специальных приспособлениях может быть определена методом, аналогичным принятому для вспомогательного инструмента. [c.89]

Перечисленное оборудование снабжается универсальной оснасткой и инструментом. В необходимых случаях оборудование оснащено специальными установочными приспособлениями, кондукторами, специальным режущим, измерительным и вспомогательным инструментом. [c.480]

Шлифование фасонных линейчатых поверхностей производится, как правило, в инструментальных цехах при изготовлении различных фасонных деталей штампов, приспособлений, вспомогательного и мерительного инструмента. Шлифование осуществляется на плоскошлифовальных или универсально-заточных станках. [c.254]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносерийном производстве используют стандартизованные и специальные вспомогательные и режущие инструменты, проводят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами (фасонными и комбинированными). [c.376]

Для осуществления технологических процессов обработки на металлорежущих станках применяется режущий, вспомогательный и измерительный инструмент, специальные и универсальные приспособления. [c.3]

Одной из важнейших задач проектирования процессов обработки резанием является установление вида и конструкции приспособления. Приспособление — это дополнительное сменное устройство к станкам, служащее для правильной установки и закрепления заготовки при обработке. Для закрепления и необходимого направления инструмента проектируют вспомогательный и измерительный инструмент. Характер конструкции приспособлений в большей степени зависит от масштаба производства. В серийном производстве применяют сравнительно несложные универсальные приспособления (патроны, тиски, оправки и др.). В массовом производстве экономично использовать специальные приспособления, так как их относительно высокая цена быстро окупается. [c.50]

Главные и вспомогательные грани стержневых резцов обрабатывают в универсальных приспособлениях, позволяющих устанавливать обрабатываемую грань резца параллельно направлению подачи инструмента второго порядка. [c.144]

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением. Для правильного оснащения рабочего места фрезеровщика необходимо установить точный перечень, а также количество инструментов (режущих, вспомогательных и измерительных), универсальных приспособлений (тиски, прихваты, делительные головки, круглые столы и т. д.) и вспомогательных устройств (ящики для заготовок и готовых деталей, подножные решетки, экраны и щитки для предохранения от стружки и т. д.). [c.485]

Наличие универсальных принадлежностей значительно сокращает время подготовки производства, так как во многих случаях они заменяют специальные приспособления и специальные вспомогательные инструменты. [c.229]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Приспособления и инструмент к универсально-заточному станку. Сведения об основных типах приспособлений и вспомогательном инструменте приведены в табл. 47 и 48. [c.130]

Используя Государственные стандарты и нормали станкостроения, можно организовать специализированное производство режущего измерительного и вспомогательного инструмента. По имеющимся стандартам и нормалям ВПТИ тяжелого машиностроения и ряда других проектно-технологических институтов совнархозы могут и должны организовать централизованное производство деталей и узлов универсальных приспособлений для металлорежущих станков. [c.525]

Пределы измерений 726 Универсально-наладочные приспособления станочные 105 Универсально-сборные приспособления станочные 105 Универсальные приспособления станочные 105, 108 Универсальные станки — Механизация и автоматизация 250 Универсальный инструмент вспомогательный 133 Уплот" тельные материалы — Стандарты 835 [c.908]

Даны сведения о назначении, устройстве, наладке и эксплуатации различных универсальных станков с ЧПУ с основами программного управления, рассмотрены конструкции режущего и вспомогательного инструмента и приспособлений, основные сведения о режимах обработки и безопасности труда при работе на станках. [c.2]

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы. [c.32]

В книге рассмотрены конструкции быстропереналаживаемых зажимных устройств с ручным и механизированным приводом, системы универсально-сборных приспособлений, конструкции переналаживаемых универсальных и специализированных приспособлений и приводов к ним, а также средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станков. Описаны конструкции быстросменного, быстро-переналаживаемого вспомогательного инструмента и механизированных приводов к ним, а также приспособления для предварительной настройки инструментов. [c.2]

Эффективность применения станков с ЧПУ находится в прямой зависимости от применения соответствующей оснастки — станочных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, а также средств его размерной настройки. При механической обработке заготовок на станках любого типа необходима ориентация (базирование) заготовки относительно станка и инструмента и ее закрепление. Как известно, эти функции выполняют станочные приспособления, являющиеся необходимым неотъемлемым звеном любой технологической системы при обработке заготовок как на универсальных и специальных станках, так и на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.5]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Вид стандартов Технические средства необходим для установления требований к средствам контроля и их элементам, используемым материалам и комплексам взаимосвязанных технических средств и систем. Стандарты на терминологию, классификацию и номенклатуру технических средств должны охватывать универсальные контрольные инструменты и приборы, специальные контрольные приспособления и оборудование, а также контрольные образцы продукции, средства механизации и автоматизации процессов технического контроля и инженерно-технических работ, средства получения, передачи и обработки информации в СТК, а также вспомогательное оборудование, инструмент и материалы. [c.437]

Построение операций в тяжелом машиностроении. Сложные многопереходные операции обработки крупных заготовок осуществляются в тяжелом машиностроении на тяжелых, иногда уникальных станках без специальных приспособлений, с установкой по выверке. В этом случае вспомогательное время заметно увеличивается вследствие многократной смены инструментов, пробных ходов и измерений, сложной транспортировки и выверки крупногабаритных заготовок при их установке. Поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и установок к выполнению наибольшего числа переходов при одном установе заготовки. Для этого обычные универсальные станки снабжают приспособлениями, расширяющими их технологические возможности. Например, на карусельном станке с помощью долбежного приспособления можно строгать шпоночные пазы в ступице детали после ее рас-стачивания. [c.270]

Приспособления универсальные сборные переналаживаемые Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ [c.204]

Модернизация сверлильных станков. Модернизация сверлильных станков в большинстве случаев сводится к 1) повышению. числа оборотов шпинделя и мощности электродвигателя, 2) автоматизации цикла работы станка, 3) применению пневматики или гидравлики, управляемой от хода Пиноли и станка, для крепления деталей, 4) снабжению при модернизации лимбами, линейками и многопозиционными упорами сверлильных станков для ускорения сверления или нарезки резьбы на заданную глубину, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, применяют различные приспособления, как, например, универсальные предохранительные патроны для быстрой замены инструмента, универсальные поворотные столы, специальные столы для координатного сверления, упрощенные конструкции многошпиндельных " или двухшпиндельных головок. [c.265]

Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, на измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальных инструментов, установленных заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5—2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время может быть уменьшено за счет его совмещения с основным (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.). [c.156]

При работе на фрезерных станках применяют большое число приспособлений. Они служат для установки и закрепления заготовок и инструмента, а также для расширения возможностей станков. Приспособления для установки и закрепления заготовок — это прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и сокращающие вспомогательное время. Прихваты (рис. 103, с) используют для закрепления заготовок I или каких-либо приспособлений на столе станка болтами 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рис. 103, б). При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенных под углом, применяют угловые плиты обычные (рис. 104, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 104, б) или двух осей (рис. 104, в). [c.119]

Приспособления. При работе на строгальных станках применяют большое количество приспособлений, которые служат для установки и закрепления заготовок и режущего инструмента, а также расширения технологических возможностей строгальных станков. Универсальные крепежные приспособления — это различного рода прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, поворотные столы и делительные приспособления, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время. [c.100]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносе- [c.333]

ГРС обладают широкой универсальностью, на них можно выполнить различные виды обработки (рис. 150). Заготовки устанавливают и закрепляют на столе (плите) ГРС или в специальных приспособлениях. Режущие инструменты устанавливают и крепят с помощью вспомогательного инструмента (оправки, бор-штанги, резцедержатели) в шпинделе, радиальном сушорте планшайбы или специальных расточных приспособлениях (летучие суппорты). [c.530]

Наладка станка на изготовление одинаковых по форме и размерам деталей называется индивидуальной. Так1йк время, затрачиваемое на наладку, значительно, то индивидуальную наладку экономически выгодно производить при изготовлении одинаковых деталей партиями не менее 50—100 шт., в зависимости от их сложности и трудоемкости. Поэтому индивидуальные наладки целесообразно применять в серийном производстве. Для изготовления партии деталей 100—150 шт. наладку производят с применением нормальных и универсальных приспособлений. При большом количестве деталей в партии применяют специальные высокопроизводительные приспособления для закрепления заготовок и инструментов с максимальной механизацией и автоматизацией вспомогательных движений.. [c.81]

Для каждого рабочего места должен быть установлен перечень постоянной и временной оснастки, в соответствии с которым и оборудуется рабочее место. К постоянной оснастке относятся станок, оборудованный для работы универсальный измерительный и режущий инструмент, универсальные приспособления, принадлежности для смазки, инструкции, таблицы и вспомогательные устройства для наладки и чистки станка. Вся о-снастка должна быть закреплена -яа рабочим и внесена в его инструментальную карточку. Оснастка временного характера хранится в [c.219]

К универсальным принадлежностям относятся как универсальные вспомогательные инструменты (всевозможные оправки, державки и патроны), служащие для закрепления режуших инструментов так и дополнительное оборудование к станку в виде универсальньрс приспособлений, без которых невозможна нормальная эксплоатация и использование станка и в виде сменных агрегатов, которые расширяют область выполняемых станком работ, сокращают время обработки и тем самым зшеличивают производительность оборудования. [c.229]

Станки для зубообработки имеют свои постоянные принадлел<ности, вспомогательный инструмент и установочно-крепежные приспособления. К числу неотъемлемых принадлежностей тяжелых универсальных зубофрезерных станков относятся сменные суппорты для работы с тангенциально подачей, дисковой или пальцевой фрезой, задние стойки для дополнительного крепления валов-шестерен и нормализованная оснастка. [c.221]

В оснащении молотов и прессов вспомогательным универсальным инструментом, приспособлениями и манипуляторами большие заслуги принадлежат ведущим отечественным предприятиям, на которых создано большое количество различных приспособлений, облегчающих труд кузнецов, повышающих производительность труда и точность поковок самозахватывающие клещи, поворотные краны, приспособления для загрузки и выгрузки металла из печей, быстросменные вырезные бойки, кантователи различных конструкций, наборы подкладных штампов и другие механизирующие устройства универсального и специализированного назначения. [c.210]

Вспомогательное время операций, выполняемых на станках с программным управлением, по составу слагаемых мало отличается от вспомогательного времени операций, выполняемых на соответствующих универсальных станках. Однако абсолютная величина составляющих вспомогательного времени для программных станков значительно меньше из-за больших скоростей автоматических перемещений, уменьшения перебегов, полного устранения измерений в процессе выполнения операций. Для обработки на многооперационных станках типа обрабатывающего центра характерны многокрагное позиционирование стола с заготовкой (или шпинделя с инструментом) на следующую координату оси обрабатываемого отверстия, индексация поворотного стола для обработки заготовки с нескольких сторон, многократная смена инструментов. Время /пзц позиционирования и время индексации /ад, поворотных столов определяются временем срабатывания механизмов быстрого и замедленного перемещений подвижного узла и закрепления. На каждое позиционирование затрачивается 5 - 10 с, на индексацию поворотного стола - 4 - 5 с. Заготовки для обработки устанавливают непосредственно в рабочей позиции станка или в запасной позиции - на втором столе или в приспособлении-спутнике. В последнем случае в норму времени вместо [c.394]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...