Инструмент для автоматизированного производства

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА > [c.490]

Инструменты для автоматизированного производства [c.399]

В ней даны также главы по инструментам для автоматизированного производства, по абразивным и алмазным инструментам и по выбору материалов, применяемых в производстве режущих инструментов. [c.2]

Р ы в к и н г. м.. Вопросы разработки режущего инструмента для автоматизированного производства. Сб. работ ВНИИ, вып. УН1, 1954. [c.949]

J.8. РЕЖУЩИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.595]

Для рационального использования сложного и дорогого автоматизированного оборудования необходимо работать с высокими режимами резания и довести до минимума простои, что в значительной степени зависит от применяемого инструмента и условий его эксплуатации. В соответствии с этим к инструменту для автоматизированного производства предъявляются особые требования, в частности, необходимо, чтобы он обеспечил работу с высокими режимами резания сокращение простоев оборудования, вызванных подналадкой инструмента на размер и его заменой при износе получение значительной размерной стойкости и высокого качества продукции надежную работу в течение всего выбранного периода стойкости. [c.336]

Н—накладные расходы к основной заработной плате (без стоимости эксплуатации оборудования, но со стоимостью эксплуатации инструмента и оснастки), %. Для неавтоматизированного производства Я = = 200% для автоматизированного производства Я = 300% [c.134]

Рассеивание размеров деталей. При работе на станках для автоматизированного производства рассеивание размеров деталей возрастает от до по мере затупления инструмента. Рассеивание обусловлено взаимодействием большого количества факторов. Погрешности, влияющие на рассеивание размеров, можно разбить на две группы [c.927]

Режущий инструмент, предназначенный для автоматизированного производства, должен [c.16]

Для автоматизированного производства важное значение имеют свойства заготовок и исходных материалов, поступающих на обработку. Так как в автоматизированном производстве крепление заготовок, их базирование, подвод инструмента, режимы обработки и время обработки задаются программой, то, для получения качественных изделий на автоматических рабочих машинах необходимо подавать заготовки, имеющие большую точность размеров и постоянство физико-механических свойств. [c.58]

В последнее время для уменьшения времени остановки станка, для смены и подналадки инструмента в автоматизированном производстве все больше стали применять специальные устройства, автоматически осуществляющие смену или подналадку изношенного инструмента в периоде холостых движений станков. [c.34]

У инструментов, предназначенных для автоматизированного производства, для возможности их замены и установки на станке делают специальные фланцы. Другие специальные конструкции крепежной части, применяемые у режущих инстру- [c.21]

При обработке деталей в условиях автоматизированного производства УП вызывает пробный проход для каждого из чистовых резцов. По данным замера обработанной поверхности детали после пробного рабочего хода САП УП корректируют настроечные размеры. В конце обработки рассчитанного количества деталей система активного контроля замеряет износ эез-цов и заносит данные в ЭВМ. При достаточном количестве статистических данных САП УП формирует нужную ММ размерного износа инструментов. Обработка всех остальных деталей партии происходит без участия человека. Смена заготовок осуществляется с помощью робота. [c.150]

Учитывая поставленные перед машиностроением н металлообработкой задачи, необходимо обеспечить опережающее развитие производства инструмента и технологической оснастки прогрессивных конструкций из износостойких материалов. Следует увеличить объем выпуска инструмента для автоматизированного производства и станков с ЧПУ. В том числе соответственно обеспечить выпуск резцовых сборных вставок с многогранными неперетачи-ваемыми пластинками точного исполнения и с микрорегулированием. [c.323]

Наряду с указанными проблемами большое значение имеет формирование и отвод стружки в условиях работы автоматического станка. В этом направлении также найдены решения, обеспечивающие нормальный стружкоотвод. Ниже приводится описание отдельных конструкций инструментов для автоматизированных производств с указанием их особенностей. [c.400]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

ВНИИ. Инструмент для автоматизированного производства зарубежных фирм. ЦИНТИАМ, 1963. [c.87]

Быстросменная бесподналадочная замена инструмента. Для автоматизированного производства вопросы быстросменно-сти и бесподнала.аочной замены инстру-менга рентаюгся комплексно (см. рис. 4.2, позиции 5 Необходимо, чтобы уста- [c.290]

Маслов А. Р. Современные тенденции в конструировании специального режущего и вспомогательного инструмента для автоматизированных производств. М. ВНИИТЭМР, 1985. 48 с. [c.504]

Новые возможности, появившиеся в настоящее время благодаря широкому применению ЭВМ, и в то хе фемя растущие требования в качеству режущего инструмента, особенно для автоматизированного производства - делают возможниш и необходимым решение рядя сложных вопросов проектирования и-изготовления инструмента. [c.183]

Боровский Г.В. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов для автоматизированного производства // Эффективные технологические процессы изготовления режущих инструментов Мат. семинаров. М. МДНТП, 1984. С. 131-139. [c.727]

Боровский Г. В. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов для автоматизированного производства. В кн. Эффективные технологические процессы изготовления режущих инструментов, материалы семинаров. МДНТП, 1984, с. 131-139. [c.833]

Для безотказной работы инструмента в автоматизированном производстве обычно ограничивают их базовые периоды стойкости без соответствующего увеличения скорости резания. В этом случае стойкость инструмента является детерминированной величиной и определяется заданным коэффициентом надежности. Если учесть, что обычно период стойкости режущего инструмента имеет большие разбросы своих значений, то для обеспечения высокого коэффициента надежности принимают стойкость, соответствующую ми-йимальным ее значениям, т. е. существенно ниже средних и максимальных периодов стойкости. [c.172]

Для автоматизированных производств необходимо обеспечить возможность автоматической замены инструмента или его режуп ,его элемента, режущих кромок и точность и надежность базирования и крепления. [c.324]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...