Способ опиливания

Наиболее производительным и точным способом опиливания криволинейных поверхностей является опиливание по копиру или кондуктору. [c.177]

На рис. 146 показан способ опиливания плоскости в профиле вставки матрицы 6, установленной в тисках 7, с помощью пневматического напильника. Пневмати- [c.150]

На рис. 148 показан способ опиливания поверхности контура матрицы 4 штампа в тисках 10 с помощью пневматического напильника, состоящего из шланга 1, рукоятки 2, пусковой кнопки 3, напильника 5, патрона 6, поворотного барабана 7, преобразователя движения 8, пневматического двигателя 9. Максимальная скорость движения напильника 20 м/мин. [c.151]

Способы опиливания. Самое сложное в опиливании — получить ровно обработанную поверхность. Трудность заключается в том, что производящему опиливание не видно, действительно ли он снимает в данный момент тот слой металла и в том ли месте, где это необходимо. [c.180]

На рис. 30 показан способ опиливания прямолинейных плоскостей по сборной наметке. Она состоит из двух планок ] и 3 и двух брусков 2 и 4. Все детали наметки тщательно обработаны под углом 90° и скреплены между собой винтами и штифтами. В передней планке имеются отверстия с резьбой, в которые ввинчиваются винты для прижима детали. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в наметку и Слегка прижимают винтами 6 к поверхности Л. Затем деталь окончательно устанавливают так, чтобы разметочная риска на плоскости детали 5 совпадала с рабочими поверхностями Б наметки, и прочно закрепляют винтами. Наметку крепят в слесарных тисках и опиливают плечики детали до тех пор, пока напильник не коснется поверхности Б наметки. [c.37]

Получение профильных поверхностей — одна из сложнейших задач слесарной обработки. Наиболее рациональный способ — опиливание их по копиру. В принципе он не отличается от обработки деталей в наметках, однако этот способ выгодно применять только в производстве серийной продукции или при наличии готовой детали, используемой как копир. Также несложно, хотя и не особенно точно, опиливание деталей по разметке. [c.15]

Недостатки перечисленных способов образования профильных поверхностей заставляют все чаще прибегать к элементному способу опиливания профилей. Геометрическую форму и положение элементов профиля при этом обеспечивают с помощью универсальных инструментов или получают спариванием с элементными вспомогательными калибрами (выработками). Такая работа требует высокой квалификации исполнителя. [c.15]

Последовательность приемов и способов опиливания остается такой же, как рассмотрено выше. [c.171]

На рисунке 62 показан способ опиливания прямолинейных поверхностей по наметке. Наметка сборная. Она состоит из двух планок 1 и 3 и двух брусков 2 п 4. Все детали тщательно обработаны под углом 90° и скреплены между собой винтами и зафиксированы штифтами. В передней планке имеются отверстия с резьбой, в которые ввинчиваются винты для прижима детали. Обрабатываемый контршаблон 5 устанавливают в наметку и [c.123]

При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 5, ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности (с учетом формы детали и других особенностей). Например, при опиливании можно получить поверхности, для которых параметр Rz будет от 100 до 400 мкм, а параметр Ra от 25 до 100 мкм. [c.111]

Другие способы очистки поковок из цветных сплавов не применяются за исключением удаления местных дефектов опиливанием. [c.469]

При ручном способе изготовления шаблона наиболее трудоемкой операцией является опиливание его контура после термообработки. [c.194]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Способы измерений поверхностей при опиливании. Контроль качества опиливания производится с помощью поверочных линеек плит, угольников и кронциркулей. Правильность опиливаемой плоскости контролируется поверочной линейкой на просвет. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, это значит, что плоскость опилена чисто и правильно. Если получился равномерный просвет по всей длине линейки, значит плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет на поверхности получается из-за штрихов, оставляемых зубьями напильника, и линейка плотно не прилегает. [c.168]

Проверка кромки, опиленной этим способом, при помощи лекальной линейки покажет, что она строго прямолинейна между кромкой и линейкой просвета не будет. Для опиливания второй кромки по разметочной риске заготовку переставляют в новое положение так, чтобы обработанная кромка прилегла к выступу 2 наметки, а риска совпала с верхней поверхностью наметки. С помощью плоскопараллельной наметки можно опиливать прямолинейные участки заготовки, а также поверхности, расположенные под разными углами. [c.173]

Опиливания криволинейных поверхностей. Криволинейные поверхности деталей машин и изделий разделяются на выпуклые и вогнутые. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием значительных припусков. Поэтому, прежде чем приступить к опиливанию, следует разметить заготовку, а затем выбрать наиболее рациональный способ удаления лишнего металла в одном случае требуется предварительное выпиливание ножовкой, в другом— высверливание, в третьем — вырубка и т. д. [c.176]

Зачистка деталей и снятие заусенцев. После обработки деталей на станках на их поверхностях обычно остаются следы от режущего инструмента и заусенцы, которые подлежат зачистке. Эту работу выполняет слесарь. Самый простой способ зачистки — зачистка щетками и ручное опиливание различными напильниками с последующей ручной зачисткой шкурками, абразивной бумагой, брусками. [c.186]

При опиливании широких плоскостей возможны два приема а) после каждого двойного хода напильник смещается в поперечном направлении на величину, немного меньшую его ширины . б) напильник совершает сложное движение вперед и в сторону. Этот способ обеспечивает лучшее качество поверхности. Плоскости обрабатывают перекрестным методом, способом балансировки. Контроль осуществляют лекальной линейкой по методу световой щели в нескольких местях вдоль, поперек и по обеим диагоналям [c.222]

Заготовка обрабатывается кругом и размечается, лишний металл удаляется (срезаются уголки). Опиливание ведется плоским напильником способом раскачивания или удвоением числа сторон. В первом случае напильник движется вдоль криволинейной поверхности, совершая кача-тельные движения в вертикальной плоскости. Вначале он касается носом детали, рукоятка поднята, по мере продвижения хвостовая часть опускается, а нсс поднимается, при холостом ходе — качание в обратную сторону. [c.224]

Основные виды брака при опиливании, причины, вызывающие их, и способы устранения приводятся в табл. 111. [c.227]

Неплоскостность и завалы краев Несоблюдение правил опиливания Неправильный выбор напильника Слабый или очень сильный зажим заготовки в тисках Работать перекрестным методом и способом балансировки Соблюдать правила выбора напильника Правильно зажимать заготовку [c.228]

Шпонки обычно не ремонтируют, а изготовляют вновь. Затем их пригоняют опиливанием, строганием, фрезерованием или шлифованием по шпоночным пазам на валу и сопрягаемой с ним детали. Шпоночные пазы ремонтируют. Способ ремонта определяется условиями эксплуатации механизма. [c.240]

Наиболее распространенные пригоночные работы — это опиливание, зачистка, притирка, полирование, шабрение. Так как состояние сопрягаемых поверхностей оказывает существенное влияние на долговечность работы механизмов, необходимо при выполнении пригоночных работ обеспечивать надлежащую чистоту поверхности согласно требованию чертежа или по образцу. Если это не удается слесарными способами, прибегают к станочной обработке. [c.276]

Способы изготовления специальных скоб определяются особенностями их формы. На рис. 93, а показана специальная скоба с удлиненной губкой. Опиливание плоскостей рабочего зева такой скобы может быть выполнено в следующем порядке. Сначала тщательно опиливают рабочую плоскость длинной губки (рис. 93, б, в), затем скобу переворачивают и устанавливают по концевым мерам в наметке, после чего припиливают измерительные плоскости короткой губки. Доводку такой скобы выполняют обычным способом на доводочных плитах и брусках, применяя кубик. [c.194]

Опиливание металла. Изделия опиливают ручным способом при помощи напильников. Для создания нормальных условий работы слесаря при опиливании изделий необходимо предварительно хорошо закрепить в тисках обрабатываемое изделие и пра- [c.100]

Более точным способом является проверка на краску , заключающаяся в том, что на поверхность проверочной плиты наносят тонкий слой краски (обычно синьки или сажи, разведенной на масле) и накладывают на нее деталь обработанной поверхностью, а затем, легко нажимая на деталь, передвигают ее по всей плите и снимают. Если следы краски равномерно располагаются по всей поверхности детали, считается, что опиливание выполнено правильно. [c.43]

Ни один из первых трех способов не исключает трудоемкую слесарную операцию — опиливание пуансона до термической обработки кроме того, возможная деформация при термической обработке может свести на нет весь предыдущий труд. [c.146]

Более совершенным способом обработки отверстий вырубных матриц под термическую обработку является опиливание стенок на опиловочном станке (рис. 71, а). [c.161]

Получение профильных поверхностей — одна из сложнейших задач слесарной обработки. Значительно упрощает выполнение этой операции применение копиров. Однако опиливание по копиру — способ целесообразный в основном для серийного производства, так как изготовление самого копира, повторяющего контур детали, работа трудоемкая и дорогостоящая. Несложно опиливание фасонной детали и по разметке, но этот способ менее точен. [c.334]

Для опиливания по копиру-кондуктору — приспособлению, контур которого соответствует контуру детали, заготовку зажимают вместе с копиром в тиски (рис. 47) и опиливают выступающие за контур копира части заготовки. Такой способ обработки повышает производительность труда при опиливании деталей из тонкого листового материала, которые зажимают в тиски сразу по нескольку штук. [c.74]

Во избежание преждевременного износа напильники перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить ржавчину механическим способом (с помощью металлических щеток или специальной щлифовальной машинки). [c.169]

Чем чище требуется обработка, тем ниже должны быть гребешки. Высота гребешков и глубина впадин (микрогеометрия) колеблются в значительных пределах — от десятых долей миллиметра до сотых долей микрона. Высота и глубина микронеровностей зависит от способа обработки, степени вязкости металла обрабатываемой детали, конструкции режущего инструмента, режима механической обработки (скорости резания, подачи и др.). При опиливании достигаются 1, 2 и 3-й классы чистоты поверхности (рис. 107, а), при сверлении — 4, 5 и 6-й (рис. 107,6), при шабрении — 7, 8 и 9-й (рис. 107, s), а при притирке—10, 11, 12, 13 и 14-й классы (рис. 107, г). При изготовлении деталей обработку ведут с соблюдением установленных для них классов чистоты. [c.159]

Способы опиливания. Направление движения напильника, а следовательно, и положение штрихов (следа напильника) на обработанной поверхности mohj t быть продольным, поперечным, перекрестным и круговым. [c.166]

Наиболее простым и рациональным способом опиливания криволинейных поверхностей является обработка по копиру или по готовой детали. Однако этот способ пригоден только при изготовлении большого количества пддобных шаблонов. [c.135]

При изготовлении деталей прессформ с фасонным профилем широко распространен способ опиливания по элементам. В данном случае слесарь применяет копиры только на некоторые элементы профиля. Изготовить такие копиры обычно не представляет большой сложности. Опиливание с использованием копиров на отдельные элементы требует большей квалификации, чем опиливание по контурному копиру или по разметке. [c.334]

Последовательность в приемах и способах опиливания остается 3Kuii же, как выше. [c.79]

Другой способ опиливании цилиндрической поверхности с вертикальной ус аноБкой заготовки в тисках состоит в следующем [c.81]

Опиливание 707—715 Опшвки расточные 402, 403 — Способы установки резцов [c.756]

Методы нарезания зубьев. Нарезание зубьев прямозубых конических з/бчаток дисковой фрезой на фрезерном станке производится за три установа заготовки (один — для черновых проходов, два — для чистовых). При чистовых проходах заготовка устанавливается так, чтобы получались правильные хордальные толщины зубьев с обеих концов. Профиль фрезы выбирается по эквивалентному числу зубьев и по модулю зацепления. Излишек металла- на зубьях вне начального конуса, возрастающий по мере приближения к их тонким концам (к вершине конуса), удаляют посредством опиливания. Обработанные таким способом конические зубчатки могут удовлетворительно работать лишь при окружных скоростях менее 2 Mj ex. [c.332]

Дефектные швы допускают исправление. Металл в месте дефекта удаляют механическим способом (вырубкой, опиливанием, вышливфовкой). Вновь выполненные швы и участки швов проходят повторный контроль в установленном объеме. [c.110]

Полирование. При отсутствии шлифовального станка окончательно шейки валов обрабатывают следующим способом. Вначале их обтачивают на токарном станке с припуском 0,1 мм на TOpo iy, а затем опиливают и полируют. Опиливанием только удалякуг штрихи, полученные после обтачивания. Шейки, имеющие большие размеры, опиливать труднее, так как при больших диаметрах достигнуть равномерности нажатия напильника по всей окружности изделия почти невозможно и при этом неизбежны местные углубления и искажения формы. Поэтому таким способом можно обрабатывать шейки валов тихоходных и слабо нагруженных механизмов. [c.321]

Перед опиливанием деталь зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была расположена горизонтально и выступала на 5—8 мм над губками тисков. Работу начинают с широкой плоскости / (фиг. 134, а), принимаемой за основную измерительную базу. Черновое опиливание ведут плоским драчевым напильником, а чистовое — плоским личным напильником. Закончив опиливание плоскости, деталь снимают. Проверку правильности плоскости производят линейкой, накладывая ее вдоль, поперек и по диагонали обработанной поверхности. Затем переходят к опиливанию таким же способом второй широкой плоскости 2. При этом параллельность плоскостей 1 н 2 контролируют кронцирку- [c.170]

На рис. 141, б показан способ обработки внутреннего профиля матрицы 2 пресс-формы, закрепленной в тисках 7. Перед тем как приступить к обработке сложного профиля матрицы, вначале проверяют крепление шарошки S в головке 4 борма-шинки, затем пальцами правой руки захватывают снизу шланг, а левой рукой захватывают сверху головку 4 борма-шинки и очень осторожно приставляют шарошку S (во избежание прихватов) к оформляющей поверхности матрицы, зачищают ее п, офиль, периодически меняя положение шарошки, чтобы не создать неровности на обрабатываемой поверхности матрицы. На рис. 141, в показаны приемы положения рук при опиливании шарошкой S оформляющей поверхности матрицы ковочного штампа б с помощью пневматической бормашинки 4. [c.145]

В случае необходимости разрешается к обозначению чистоты добавлятьуказаниео способе ее получения, например УУ 5 опиливание УУУ 9 развертывание. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...