Зажимные устройства вспомогательны

Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем — детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [c.323]

На производствах, где освоено применение комплекта УСП сборщик приспособления собирает его на основе чертежа детали технологической карты. Для специальных приспособлений предва рительно составляют эскиз, на котором выявляются общая компо новка и конструкции основных деталей приспособления (базовых зажимных, направляющих), и рассчитывают, в случае надобности силы зажима. После эскизного решения конструкции вычерчивают общий вид приспособления. Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности цветной тушью вычерчивают контур заготовки в рабочем положении и в необходимом числе проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, снимаемый припуск заштриховывают. Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем — детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [c.100]

Зажимные устройства вспомогательные 122 [c.888]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

Пневматические зажимные устройства имеют весьма серьезные преимущества перед механическими возможность регулирования силы зажима и постоянного ее контроля по манометру обеспечение постоянства усилия зажима возможность применения комбинированных устройств для одновременного зажима детали по ряду точек в одном или разных направлениях снижение вспомогательного времени и облегчение труда рабочего. [c.216]

Управление работой вспомогательных механизмов. Вспомогательные механизмы АЛ могут работать без ограничения скорости и давления, с ограничением скорости и с ограничением давления. Без ограничения скорости и давления работают механизмы, в которых производится перемещение малых масс на относительно небольшие расстояния (например, механизмы фиксации). С ограничением скорости работают транспортные, поворотные и другие механизмы АЛ. Скорость ограничивают, как правило, с помощью дросселей или регуляторов потока, обеспечивающих постоянный перепад давления через дроссель. С ограничением давления (по сравнению с давлением настройки предохранительного клапана насоса) работают некоторые системы зажима, например, при использовании зажимных устройств с самотормозящими передачами, когда необходимо уменьшить давление зажима по сравнению с давлением отжима для преодоления повышенных [c.145]

Станок состоит из общей станины рабочих органов, несущих инструменты и заготовки, с их направляющими и зажимными устройствами и приводами системы управления рабочих инструментов и вспомогательных для станка агрегатов и узлов охлаждения и смазки и др. [c.621]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

Установочные э.лементы приспособлений служат для придания обрабатываемой заготовке определенного положения относительно рабочего инструмента. Доведение базовых поверхностей заготовки до соприкосновения с установочными элементами производится вручную, весом детали или посредством вспомогательных зажимных устройств. [c.479]

Сокращения вспомогательного времени можно также достигнуть механизацией установочных перемещений и зажимных устройств радиально-сверлильных и расточных станков. [c.627]

В целях использования стандартизованного и нормализованного вспомогательного инструмента в станках, оснащенных электромеханическими зажимными устройствами, в задний конец оправки, выполненный по ГОСТ 24644—81, вворачивают специальный хвостовик с Т-образным пазом (рис. 3.2). Хвостовик 1 устанавливают таким образом, чтобы его Т-образный паз был перпендикулярен ведущим пазам оправки 2 или фрезы 3 кроме того, должен быть выдержан размер 43+ мм. [c.66]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

Норма времени сокращается уменьщением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени Го и при совмещении их с элементами времени 4 в составе времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [c.261]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Требования, предъявляемые к приспособлениям. Приспособления для высокопроизводительного резания металлов должны быть жесткими, мощными, быстродействующими, надежными и удоб-. ными. Применяемые приспособления должны способствовать снижению вспомогательного времени и обеспечивать получение высококачественных обработанных поверхностей. Широкое распространение находят эксцентриковые, гидравлические и пневматические зажимные устройства, а также устройства для автоматического. получения размеров (упоры, автоматические остановы, лимбы и приборы счетчики, фиксирующие величину продольного и поперечного перемещения инструмента, приборы для автоматического контроля и регулирования размеров в процессе обработки и др.). [c.141]

Корпус приспособления является базовой деталью. На корпусе монтируют зажимные устройства, установочные элементы, детали для направления инструмента и вспомогательные детали. [c.72]

Многие модели револьверных станков устаревших конструкций оснащены цанговыми зажимными устройствами, работающими от ручных приводов. Работа с такими приводами требует значительной затраты физических усилий от станочника и вспомогательного времени. Эти недостатки исключаются применением пневматических узлов. На рис. 153 показано устройство привода, установленного на револьверном станке. [c.303]

Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов - пневмо- или гидроцилиндров. При использовании гидроцилиндров получается более компактная конструкция сборочного приспособления. [c.805]

При гидравлическом приводе конструкция вспомогательных устройств загрузочных приспособлений, магазинов, переключающих и запирающих механизмов часто проще механического выполнения, а зажимные устройства к тому же имеют меньшие габариты. [c.107]

На станках непрерывного действия (барабанно-фрезерные, специальные многошпиндельные сверлильные) заготовки устанавливают и снимают, не останавливая движение подачи. Если вспомогательное время перекрывается машинным, то для закрепления заготовок можно применять зажимные устройства различных типов. [c.363]

Корпус является базовой деталью приспособления, где мон тируют установочные элементы, зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. [c.370]

Во вторую группу входят размеры тех сопряжений, от погрешностей которых точность обработки не зависит (например, размеры сопряжений зажимных устройств, выталкивателей и других вспомогательных механизмов). [c.427]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контура заготовки. В зависимости от сложности его схемы вычерчивают несколько проекций заготовки. Заготовку целесообразно показывать условными линиями (тонкие линии или штрих-пунктир), чтобы она выделялась на чертеже приспособления. После этого последовательно наносят отдельные элементы приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные элементы (опоры), затем зажимные устройства, направляющие элементы инструмента и вспомогательные устройства, затем определяют контуры корпуса приспособления. [c.185]

Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем определяют тип, размер, число и взаимное расположение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а также учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность изделия, выбирают размер и конструкцию зажимного устройства. Далее выявляют элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, оформляют конструкцию корпуса приспособления. При этом используют имеющиеся нормали и стандарты. [c.336]

Как указывалось вы пе, пневматический привод не обеспечивает возможности настройки и поддержания постоянства настроенной скорости движения, поэтому он применяется для перемещения вспомогательных рабочих органов и звеньев механизмов зажимных устройств. [c.383]

Вспомогательное время Тд расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [c.342]

Вспомогательное время зависит от веса и конфигурации заготовки и готовой детали, от применяемых в работе приспособлений и зажимных устройств, от конструкции управления станком и конструкции применяемого режущего инструмента, от требуемой точности и чистоты обработанной поверхности детали и от применяемых методов контроля и конструкций измерительного инструмента. В общем балансе времени вспомогательное время Г, доходит до 40% и более. [c.37]

Рассмотренное зажимное устройство включает все лучшие качества как ручных, так пневматических и гидравлических зажимных устройств токарных станков резко сокращает вспомогательное время, необходимое для закрепления и освобождения обрабатываемой заготовки является универсальным допускает регулировку усилия зажима заготовок не требует пневматики или гидравлики использует серийный универсальный трехкулачковый патрон, которым оснащены большинство токарных станков надежен в работе, так как гидродинамическая муфта не позволяет перегружать силовую передачу привода экономичен в эксплуатации, так как электродвигатель расходует электроэнергию только в моменты закрепления в освобождения заготовки, т. е. в течение 1—1,5 сек. на одну установку. [c.123]

Существенное сокращение затрат вспомогательного времени на установку и зажим деталей дает применение быстродействующих зажимных устройств. [c.49]

Вспомогательное время — время, затрачиваемое на установку заготовок в зажимах машины, центрирование их и зажатие (при стыковой сварке), перемещение (при точечной сварке) и др. Оно зависит от конструкции зажимных устройств, от требуемой точности при сварке, от наличия приспособлений и т. д. и может быть определено хронометражными наблюдениями или, приближенно, по табл. 18. [c.747]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией и автоматизацией переключения скоростей и подач, холостых ходов и ускоренных перемещений узлов механизацией и автоматизацией измерений (размеров и чистоты обработки) усовершен-ствованием органов управления сокращением вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации установки крепления и съема деталей применением погрузочно-разгрузочных приспособлений, пневматических зажимных устройств, автоматизацией подачи, крепления и съема детали магазинной подачей с пневматическим креплением. [c.214]

При обработке заготовок малой жесткости или недостаточной их устойчивости, вследствие малой протяженности базовых поверхностей, может возникнуть необходимость увеличения количества опорных точек сверх шести. На фиг. 76, в приведен пример установки заготовки с длинным нежестким кронштейном торец бобышки кронштейна обрабатывается. Помимо основных шести опор, на которые заготовка ставится базовыми плоскостями 1, 2 и 3, здесь применена дополнительная индивидуально подводимая опора а с прижимом к ней заготовки вспомогательным зажимным устройством в. [c.172]

Время на установку, выверку, закреиленпе и снятие обрабатываемой детали в основном определяется конструкцией применяемых приспособлений. Оно может быть сокращено за счет использования быстродействующих зажимных устройств (гидравлических, пневматических и др.). Устанавливая при модернизации различного рода многопозициониые и поворотные столы, мопшо совместить врс.мя установки, крепления и снятия обрабатываемой детали в одной из позиции со временем резания в других позициях, что приведет к значительному сокраще-пию вспомогательного времени. [c.498]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

При вычерчивании общего вида и рабочих чертежей устанавливают допуски на размеры приспособления. По точности исполнения эти размеры можно разбить на три группы. К первой группе относятся размеры тех сопряжений, от которых зависит точность выполняемой обработки (например, расстояние между осями кондукторных втулок и при сверлении). Неточность этого размера влияет на расстояние между осями просверленных в заготовке отверстий. К первой группе относятся также размеры установочных элементов. От точности выпач-нения их зависит положение заготовки в приспособлении. Во вторую группу входят размеры тех сопряжений, от погрешностей которых точность обработки не зависит (например, размеры сопряжений зажимных устройств, выталкивателей и других вспомогательных механизмов). К третьей группе относятся свободные размеры обрабатываемых и Черных поверхностей. [c.185]

В сборочных приспособлениях применяют те же зажимные механизмы, что и в станочных приспособлениях. Если рабочая зона приспособления ограничена необходимостью подачи сопрягаемых деталей по сложным траекториям, зажимное устройство должно быть по возможности малогабаритным и должно быть расположено так, чтобы не затруднять сборку. Этому требованию удовлетворяют низко расположенные прихваты и Г-образные прижимы. Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов — пневмо- или гидроцилиндров. При использовании тидроцилиндров получается более компактная консгрукция сборочного приспособления. [c.335]

Современные быстродействующие кондукторы имеют пневматический присод, с помощью которого значительно уменьшается вспомогательное время, а следовательно, увеличивается производительность станочного и другого оборудования. Кондукторы разделяются на стационарные, передвижные, поворотные и опрокидные с различной конструкцией установочных и зажимных устройств. [c.163]

Вспомогательное время — время, затрачиваемое на установку заготовок, их центрирование, зажатие (при стыковой сварке), перемещение (главным образом, при точечной сварке) и др. Вспомогатель-иое время зависит от констрз кции зажимных устройств, требуемой точности при сварке и наличия приспособлений, фиксирующих заготовки. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...