Конструкция измерительного инструмента

Контроль качества монтажных работ осуществляется измерительными инструментами. Область применения и точность отдельных инструментов освещена в первой главе настоящей книги. Подробное описание конструкций измерительных инструментов имеется в литературе [2, 11, ЭСМ, т. 5]. [c.134]

Конструкция измерительного инструмента. 2. Размер и точность измеряемой поверхности [c.481]

В большинстве случаев в машиностроении требуемая точность измерений колеблется от 0,1 до 0,001 мм. В соответствии с этим разработаны и конструкции измерительных инструментов и приборов. [c.17]

Вспомогательное время зависит от веса и конфигурации заготовки и готовой детали, от применяемых в работе приспособлений и зажимных устройств, от конструкции управления станком и конструкции применяемого режущего инструмента, от требуемой точности и чистоты обработанной поверхности детали и от применяемых методов контроля и конструкций измерительного инструмента. В общем балансе времени вспомогательное время Г, доходит до 40% и более. [c.37]

Рассмотрим конструкции измерительных инструментов, применяемых при обработке деталей на расточных станках. [c.152]

При выборе типа и конструкции измерительного инструмента следует учитывать следующие основные факторы [c.1145]

Более подробное описание различных конструкций измерительного инструмента и техники измерений следует искать в специальной технической литературе. [c.188]

КОНСТРУКЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.181]

Характер производства также влияет на тип и конструкцию измерительного инструмента. [c.162]

Современный уровень измерительной техники обеспечивает возможность получения размеров с точностью в несколько микронов, а в некоторых случаях и в долях микрона (одной тысячной доли миллиметра). Однако такая высокая точность требуется в весьма редких случаях. Большинство измерений в машиностроении по точности лежит в пределах от 0,1 до 0,01 мм. В соответствии с этим разработаны и конструкции измерительных инструментов и приборов, так как чем выше точность, тем сложнее и дороже измерительный инструмент и во многих случаях уже диапазон размеров, охватываемых данным инструментом. Поэтому основным правилом для каждого контролера является использование для данного конкретного измерения только того инструмента, который обеспечивает точность, достаточную для этого измерения. А из двух или более инструментов, обладающих одинаковыми метрологическими возможностями, надо выбирать тот, который проще и дешевле. Следует помнить, что для измерительного инструмента ни один случай измерения не проходит без следа каждое измерение вызывает износ инструмента и в конечном счете [c.5]

Унификация конструкций измерительного инструмента основана на группировании по функциональному назначению с учетом формы, размеров его рабочей части и измеряемых поверхностей изделия. При стандартизации для каждой разновидности измерительного инструмента указывают поля допусков измеряемых размеров и устанавливают требования по типажу, типоразмерному ряду, а также по основным параметрам и размерам [c.421]

Измерение — это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технологических средств. Требуемая точность измерений в мащиностроении — 0,1 0,001 мм. Имеются разнообразные конструкции измерительных инструментов и приборов. [c.221]

Подсистема Инструмент проводит выбор конструкции специального измерительного и режущего инструмента, конструирование специального измерительного инструмента. [c.85]

Для облегчения измерения деталей с цилиндрическими выступами целесообразно делать число выступов четным. Наружный диаметр D шлицевого вала с нечетны.м числом шлицев (вид п) можно измерить только с помощью втулки-калибра измерить внутренний диаметр d еще труднее. В конструкции с четным числом шлицев (вид р) диаметры Dud можно из.мерить универсальным измерительным инструментом. [c.152]

Стандартизация. Большое значение в машиностроении имеет стандартизация. Она обеспечивает 1) возможность массового производства стандартных деталей, что снижает их себестоимость 2) возможность использования стандартного режущего и измерительного инструмента 3) легкость замены вышедших из строя деталей при ремонте 4) экономию труда при конструировании и 5) повышение качества конструкции. [c.217]

В период первой пятилетки происходил количественный рост станочного парка наряду с крупными изменениями качественной характеристики моделей, переход к производству станков новых конструкций, соответствующих уровню мировой техники того времени, к созданию специализированных станков, а также быстрорежущих инструментов и высокоточных измерительных инструментов разного вида. [c.74]

Для проверки размеров, допуски которых превышают 0,5 мм, пользуются ступенчатыми измерителями, отличающимися простотой конструкции и высокой производительностью. При измерении ступенчатым измерительным инструментом о правильности проверяемого размера судят по взаимному положению контрольной плоскости одной из частей инструмента по отношению к контрольным плоскостям другой части, образующим ступеньку, равную величине 104 [c.104]

IV. Отклонение в размерах изделия Отклонения, превышающие допуски но размерам между отдельными точками детали (коробление, поводка) Нарушения технологии сварки Неправильные а) техника сварки б) подготовка детали под сварку (отсутствие припусков) в) конструкция сварочного стапеля или приспособления Внешний осмотр и замер измерительным инструментом [c.558]

Основное требование к конструкции детали заключается в том, чтобы необходимо было обрабатывать только те поверхности, которые являются базовыми, находятся в неподвижном или подвижном контакте с другими деталями или если обработка преследует цели уменьшения дисбаланса от возникновения колебательных движений. Следует стремиться вести обработку детали с одной установки, если необходимо обеспечить одновременно соосность, параллельность и перпендикулярность. При проектировании тесных корпусов, внутри которых будет проводиться обработка, следует помнить о габаритах режущего и измерительного инструмента, об удобстве освещения мест обработки и наличии места для осветительных приборов, которые приходится вводить внутрь корпуса. [c.88]

Тов. Борткевич применяет инструментальный шкаф собственной конструкции. В этом шкафу хранятся не только резцы и измерительный. инструмент, но и все оправки. Каждая оправка помещается в специальной ячейке шкафа с ярлычком, указывающим её диаметр. При частой смене оправок, когда они лежат в беспорядке, токарь вынужден был тратить много времени на поиски оправки нужного ему размера, или же протачивать новую оправку. Устройство шкафа со специальными ячейками ликвидировало эти непроизводительные затраты времени. [c.317]

На машиностроительном заводе отдел главного технолога занимается разработкой технологического процесса изготовления деталей изделия и конструкций специальных приспособлений, режуш,его и измерительного инструмента. Инструментальный цех готовит всю технологическую оснастку. [c.3]

Форма вьшолнения микрометров различна и в основном зависит от конструкции его корпуса (скобы), который, собственно, и носит название измерительного инструмента. Шаг резьбы шпинделя для метрических микрометров равен 0,5 или 1 мм. У микрометров с шагом 0,5 мм измерительный барабан имеет 50 штриховых делений. У микрометров с шагом 1 мм барабан имеет 100 штриховых делений, чтобы можно бьшо отсчитать 0,01 мм. Длина шпинделя рассчитывается, исходя из пределов измерения по шкале инструмента 25 мм. Избегают применения шпинделей большой длины вследствие трудности вьшолнения микровинтов с точным шагом по всей его длине. [c.408]

В условиях серийного производства и при массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются измерительные инструменты жесткой конструкции — предельные калибры. [c.139]

Каждый размер может быть измерен несколькими средствами с различными погрешностями измерения. Эти погрешности зависят от конструкции прибора (инструмента), точности изготовления его частей и сборки, условий настройки и применения и т. д. При измерении любым средством невозможно получить абсолютно точного значения, так как за счет случайных и неучтенных ошибок результат измерения будет несколько отклоняться от истинного значения в большую или меньшую сторону. Наибольшее возможное значение этого отклонения называют предельной погрешностью измерения. Погрешность годного прибора не должна превышать установленного для него предела, что обеспечивается систематической поверкой приборов, надзором за состоянием и использованием измерительной техники, организованным в соответствии с требованиями ГСИ. [c.219]

В настоящее время использование универсальных клеев для различных отраслей промышленного производства находит все возрастающее применение. Так, например, оптическая промышленное 1ь давно освободилась от импорта общеизвестного канадского бальзама, перейдя к использованию карбинольного клея в авиапромышленности эти клеи применяют при производстве бензобаков, для крепления арматуры и изготовления различных конструкций широко внедряются клеи для изготовления оснастки, в том числе режущего и измерительного инструмента. Многие заводы используют карбинольный клей для заделки раковин в различных видах литья и для абразивного инструмента. 82 [c.82]

В книге рассмотрены конструкции измерительных и режущих инструментов и приспособлений и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта, даны рекомендации по выбору материалов для них, приведены сведения о термической обработке инструментов,. об организации инструментального производства и технике безопасности. [c.2]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Качество измеряемой поверхности влияет на выбор типа и конструкции измерительного инструмента. Так как грубо обработанные поверхности обычно не подвергаются точным измерениям, то применять для их измерения точный инструмент не следует. В лтом случае мерительные поверхности инструмента будут быстро изнашиваться, инструмент выйдет из строя и будет негоден для прямого назначения, т. е. для точных измерений. [c.1145]

Ультраоптиметр имеет оптико-механическую схему, в которой сочетаются механические и оптические плечи рычагов. По конструкции он значительно сложнее интерферометра Уверского, и даже предприятия с высокой технической культурой не могли изготовлять ультраоптиметры с высокой стабильностью показаний. Таким образом, технологичность конструкции является одним из важнейших факторов, определяющих технические требования к конструкции измерительных инструментов и приборов. [c.10]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

Правильный выбор измерительных баз заключается в обеспечении метрологически надежных и удобных условий контроля, возможности максимального упрощения конструкции мерительных инструментов, применения универсальных измерительных средств, унификации и уменьшения количества применяемого инструмента и т. д. [c.586]

Основные показатели измерительных инструментов. При рассмотрении способов проверкл относительного положения машин и их деталей были перечислены основные типы универсальных измерительных инструментов, применяемых в монтажном деле. Ниже приводятся основные характеристики этих инструментов и приборов. Подробное описание конструкций инструментов и приборов приводится в специальной литературе [2, 3] и в настоящем разделе не разбирается. ........ [c.32]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

ПеренаЛ а Ж и В аемо Сть технологических процессов и гибкая автоматическая техника. При решении проблемы автоматизации технологических процессов решающее значение имеет правильный выбор и создание соответствующих конструкций всех элементов, участвующих в осуществлении технологического процесса (оборудования, технологической оснастки, транспортных устройств, контрольно-измерительных инструментов и приборов, схем управления и т. д.), обеспечивающих требуемый уровень автоматизации. [c.530]

Складывание В 65 <см. также сгибание, фальцовка изделий (плоской формы Н перед упаковкой В 63/04) тонких материалов Н 45/(00-30)) Склеивание [деревянных поверхностей В 27 G 11/(00-02) F 16 металлов В 11/00 труб L 13/10) Б 65 Н нитей в намоточных машинах 69/02 полотен 21/00, 37/04) пластических материалов В 29 С 65/(48-54) слоев при изготовлении слоистых изделий В 32 В 7/12 способы общего назначения С 09 J 5/00-5/10 стекла С 03 С 27/(10-12)] Скобы В 25 С инструменты 5/00-5/16 ручные приспособления 5/00 станки 5/00, В 27 F 7/17-7/38) для скрепления скобами устройства для извлечения 11/00-11/02) для соединения (изделий в целях хранения или транспортирования В 65 D 67/02 стержней или труб F 16 В 7/08) калиберные в устройствах для измерений G 01 В 3/56 как элементы рам в велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 К 19/34] Скольжение предотвращение скольжения на рельсах В 61 С 15/(08-12) уменыыение скольжения транспортных средств увеличением силы сцепления колес В 60 В 39/(00-12) Скорость [G 01 Р измерение (с помощью гироскопического эффекта 9/00-9/04 путем интегрирования ускорений 7/00) скорости (вращающихся валов 3/00 движения судов 5/00) среднего значения 11/00) линейная 3/00-3/68 текучих сред или твердых тел относительно текучей среды 5/00) измерение элементы конструкции измерительных приборов для ее определения 1/00) полета самолетов В 64 D 43/02 регулирование частоты вращения (барабанов в лебедках и т. п. В 66 D 1/24 в центрифугах В 04 В 9/10))] [c.176]

При контроле гладких цилиндрических изделий больших размеров используют наряду с обычными плоскопараллельными концевыми мерами еще наборы с диапазонами от 5 до 100 и от 50 до 1000 мм. Для больших размеров выпускаются облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм я с пределами измерения О—500, 250—710, 320—1000, 500— 1400, 800—2000, 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускаются также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500— 2000 и 1500—4000 мм. Для проверки положения центров предназначены штангенрейсмассы в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом с величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм и диапазонами измерения О— 250, 40—400, 60—630, 100—1000, 600—1600 и 1500—2500 мм. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...