Кокс доменный

Тепловые ВЭР образуются за счет физической теплоты уходящих газов мартеновских печей, доменных воздухонагревателей, различных печей, коксовых батарей, кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали, а также за счет физической теплоты шлака доменных и мартеновских печей, кокса, доменного и коксового газа и др, [c.410]

Показатель содержания фосфора в коксе доменном бессемеровском не является браковочным признаком. [c.13]

Как следует из табл. 1.1, потребление топлива заводом топливных энергоресурсов составляет 7983 тыс. т условного топлива в год, в том числе внутренних горючих энергоресурсов 4090 тыс. т (51,6%), природного газа 3170 тыс. т (40,0%), твердого и жидкого топлива 667 тыс. т (8,4%). Таким образом, потребление внутренних ЭР на заводе составляет более 50% общего топливо-потребления. Расход кокса доменным цехом составляет 4166 тыс. т, расход угля на коксование 5392 т/год. [c.14]

Во вторую группу технических газов входят генераторные газы, получаемые из битуминозных видов топлива методом прямой газификации, и смешанные коксо-доменные газы. Содержание балласта в этих газах от 35 до 60%. [c.62]

Это сложный путь, в особенности при использовании топлива непостоянного состава и при работе на смешанном топливе, например, на коксо-доменном газе, на природном и доменном или на природном газе и мазуте. [c.278]

Подсчитать, какой процент от потенциального тепла сжигаемого в мартеновской печи коксо-доменного газа используется в котле для производства пара. [c.279]

Мартеновские печи, работающие на мазуте с С = 35ч-45 МДж/кг (8500-г-Ю 500 ккал/кг), снабжены с каждой стороны только одним регенератором — для нагрева воздуха. В последнее время в качестве топлива в мартеновских печах начали широко применять природный газ с д = 35 МДж/м (8500 ккал/м ). Его добавляют к коксо-домен-ной газовой смеси или сжигают с добавкой мазута (для подсвечивания факела пламени). Форсунки и другие устройства для подачи [c.47]

Виды топлива, извлекаемые из земных недр и предназначенные для рынка, называются первичными видами топлива (уголь, природный газ, сырая нефть, лигнит), а произведенные из них продукты называются вторичными видами топлива (кокс, доменный га , газовое/дизельное топливо) [c.248]

Топливо со средней реакционной способностью, т. е. когда = 25-ь50 газовый кокс, доменный уголь, доменный кокс (например, кемеровский). [c.290]

Топливом для доменной плавки служит кокс, позволяющий получать необходимую температуру и создавать условия для восстановления железа из руды в целях экономии часть кокса заменяют природным газом, мазутом, пылевидным топливом. [c.23]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух нагревают для уменьшения потерь теплоты и снижения расхода кокса. Воздух поступает в доменную печь из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка. Насадка выложена из огнеупорных кирпичей, так что между ними образуются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный от пыли доменный газ, который сгорает и образует горячие газы. [c.24]

Восстановление железа в доменной печи. В результате взаимодействия оксидов железа с оксидом углерода и твердым углеродом кокса, а также водородом происходит восстановление железа. Восстановление газами называют косвенным, а твердым углеродом — прямым. Реакции косвенного восстановления — экзотермические (сопровождающиеся выделением теплоты), они происходят главным образом в верхних горизонтах печи. Реакции прямого восстановления — эндотермические (сопровождающиеся поглощением теплоты), они протекают в нижней части доменной печи, где температура более высокая. [c.26]

Доменный процесс получения чугуна требует значительного расхода кокса, флюсов, электроэнергии для подготовки сжатого возду.ха для дутья. Поэтому наряду [c.27]

Кокс с хорошими показателями в основном направляют в доменные печи. В зависимости от технологии плавки (температуры дутья, марки чугуна) его расход может составлять 800 - 900 кг/т чугуна. [c.258]

Под энергетическим топливом понимают горючие вещества, которые экономически целесообразно использовать для получения тепловой и электрической энергии. По агрегатному состоянию топлива делят на твердые, жидкие и газообразные. По происхождению — на природные, образовавшиеся из остатков растительного и животного происхождения в течение длительного времени, и искусственные, полученные в результате переработки природных топлив. К первым относятся уголь, нефть, природный газ. Ко вторым — кокс, брикеты, отходы углеобогащения, дизельное топливо, мазут, доменный, коксовый и генераторный газы. [c.21]

Воздух, вдуваемый в горн доменной печи, предварительно нагревается в регенеративном воздухоподогревателе до 1300— 1550 К. Давление газов в печи достигает 0,3 —0,5 МПа. Температура в фурменной зоне составляет 2100 — 2300 К, а температура выпускаемого из печи чугуна равна 1750—1800 К. Тепловой КПД печи 42 — 45% обеспечивается при расходе, кокса 550 — 600 кг на 1 т чугуна. Доменная печь вырабатывает 1600-1900 м%т доменного газа с теплотой сгорания 3,8 —4,2 кДж/м . В целях экономии дефицитного кокса [c.171]

Расход кокса в вагранке существенно меньше, чем в доменной печи. [c.172]

На каждой из первых двух ступеней благодаря воздействию СО происходит частичное восстановление оксидов с образованием СОа, а на последней ступени взаимодействуют сильно разогретые кокс и закись железа, образуя губчатое железо. Последнее, взаимодействуя с раскаленным коксом и в особенности с СО, науглероживается и образует цементит 3Fe + 2СО Fe + СО . При увеличении суммарного содержания углерода до 4,3 % образуется легкоплавкая (ледебуритная) смесь, которая плавится и стекает в колодец доменной печи. Затем по мере повышения температуры в нижних горизонтах печи и образования новых порций губчатого железа они плавятся в образующемся чугуне, который скапливается в колодце. [c.26]

К природному топливу относятся дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы, нефть и природный газ. Искусственное топливо получается в результате той или иной обработки природного топлива. К нему относятся полукокс, кокс, торфяные и каменные брикеты, бензин, лигроин, керосин, соляровое и другие масла, дизельное топливо, мазут, газы (полу-коксовый, коксовый, генераторный, доменный, подземной газификации углей). Б состав всех видов топлива входят углерод С, водород Н, сера S, кислород О, азот N, зола А и влага W. Состав топлива (табл. 3) выражается в массовых процентах. Например, элементарный состав бензина Ср = 85%, Нр = 15%. [c.96]

Доменный газ получается в процессе выплавки чугуна в доменных печах. При продувании воздуха через слой кокса происходит образование доменного газа, близкого по составу к генераторному. Доменный газ (QS — 3,35 ч- 4,02 МДж/м ) содержит 102 [c.102]

На металлургических комбинатах началась электрификация всех механизмов, участвующих в металлургическом цикле в получении кокса, выплавке стали, производстве чугуна, проката. На Магнитогорском металлургическом заводе, например, осуществлялась полная электрификация механизмов загрузки доменных печей. [c.113]

В электродоменном процессе расход кокса сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством, но расход электроэнергии при этом возрастает до 2200—2400 кВт-ч на 1 т. Расчеты показывают, что при стоимости 1 кВт ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0,25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически оправдан и выгоден. [c.22]

Расход кокса в электродоменном процессе сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством. Правда, при этом расход электроэнергии возрастает до 2200—2400 кВт-ч на 1 т чугуна. Расчеты, однако, показывают, что при стоимости 1 кВт-ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0,25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически выгоден. На основании исследований в этой области можно сделать вывод, что электрометаллургический процесс получения чугуна целесообразно организовать на базе мощных тепловых и гидравлических электростанций Восточной и Центральной Сибири, а также Средней Азии. Экономическая выгода этого процесса заключается в сокращении потребления коксующихся углей, повышении и оздоровлении условий труда в доменных цехах. [c.37]

Все ваграночные топлива можно разделить на топлива с низкой реакционной способностью / = 15 250/0 (кокс, антрацит, термоантрацит и пекотощий кокс), средней реакционной способностью / = 25 -ь 500/о (бурый уголь, каменный уголь, газовый кокс, доменный кокс) и высокой реакционной способностью / — 50-j- 100% (древесный уголь, дрова, торф и торфяной кокс) [17]. В шахтных печах содержание Oj в продуктах горения тем больше, чем ниже реакционная способность топлива. Кроме того, содержание продуктов горения зависит от степени питания зоны горения топлива кислородом (воздухом). Если воздух подаётся в вагранку через один ряд фурм (фиг. 323, я), то вследствие отклонения [c.176]

Подсчет 1. В котел-утилияатор поступают продукты горения, отводимые от регенераторов мартеновской печи, работающей на смешанном коксо-доменном газе. Температура продуктов горения перед котлом 600° и после котла 300°. Состав продуктов горения RO2 9,2% О2 8,5% [c.278]

Определяем, какой процент потенциального тепла, сжигаемого в мартеновской печи коксо-доменного газа, использован в котле-утилиза-торе для производства пара [c.279]

Кокс получают на коксохимических заводах в коксовых печах сухой перегоико при температуре 1000 "С (без доступа воздуха) каменного угля коксую1цихся сортов. В коксе содержится 80—88 % углерода, 8—12 золы, 2—5 % влаги, 0,5—1,8 % серы, 0,02— 0,2 % фосфора и до 1—2 % летучих продуктов. Для доменной плавки кокс должен содержать минимальное количество серы и золы. Куски кокса должны invieTb размеры 25—60 мм. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под действием шихтовых материалов. [c.21]

Удельный ряс-ход кокса в доменных печах составляет 0,5—0,7 чем ппже этот показатель, тем лучше работает печь. [c.27]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту (диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2—10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное [c.171]

Чтобы выплавить чугун, надо прежде всего восстановить железо из его оксида и отделить получающийся продукт от пустой породы. Но для этого вместе с рудой в доменную печь надо загрузить топливо — кокс и флюс (углекислый кальций), известняк СаСОа-Кокс служит источником необходимой для хода плавки теплоты и [c.25]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

Доменный газ получают в больших количествах при выплавке чугуна в доменных печах. Это —газ низкокалорийный, его теплота сгорания составляет лишь 3,3—4 Мдж1м , и поэтому в высокотемпературных печах его сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет собой как бы мощный работающий на коксе газогенератор с выпуском жидких шлаков. Одновременно с газогенераторным процессом в печи осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железных руд. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного газа имеет подчиненное значение. [c.220]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Рассмотренная стратегия поэтапной перестройки производственной структуры ЭК позволяет продолжить начатое в 50-е гг. качественное совершенствование топливо- и энергоснабжения основных категорий потребителей. Главным средством такого совершенствования станет наряду с углеводородным топливом также ядерная энергия. Сказанное иллюстрирует рис. 4.3. Из него видно, что расход энергоресурсов на нетопливные нужды и в качестве сырья, а также на мелкие тепловые установки будет по-прежнему обеспечиваться только органическим топливом, причем все в большей мере — газом. На технологических установках промышленности домини-руюш,ую роль также сохранит органическое топливо, но во 2-й фазе переходного периода может начаться использование высокотемпературных ядерных реакторов — в черной и цветной металлургии, химической промышленности и т. д. Прирост потребления технологическими энергоустановками органического топлива будет практически полностью обеспечиваться газом (отчасти мазутом), а уголь сохранится здесь в доменном производстве (кокс) и, вероятно, в цементной промышленности, но крайней мере в восточных районах страны. [c.80]

Обычно анодные заземлители станций катодной защиты укладывают в грунт в коксовую обсыпку. В качестве обсыпки обычно применяют доменный кокс № 4, содержащий 80—90 % С, имеющий удельное электросопротивление р от 0,2 до 0,5 Ом м и крупность 15—2 мм. Через такую обсыпку могут свободно выходить газы, образующиеся на аноде (О2, СО2 и СЬ, например в средах с высоким содержанием хлоридов [29]), благодаря чему сопротивление анодного заземлителя не повышается под влиянием газового мешка. Кроме того, коксовая обсыпка увеличивает рабочие (эффективные) размеры анодных заземлителей и тем самым заметно уменьшает сопротивление растеканию тока в землю (см, раздел 10). Это сопротивление при, укдадке анодных заземлителей с коксовой обсыпкой остается примерно постоянным в течение ряда лет, тогда как на анодных заземлителях без такой обсыпки оно может за несколько лет удвоиться в результате электрофо- [c.208]

Электроплавка чугуна осуществляется в индукционных печах дуплекс-процессом вагранка (современной конструкции), совмещенная с индукционным миксером, использует металлоотходы (кусковой лом, стружки, железорудное сырье). При этом полностью исключается использование дефицитного доменного чугуна и кокса. Потребление металлоотходов сокращает большие потери металла на угаре — до 30% в вагранках и до 2—2,5% при электровыплавке. [c.22]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

О тяжелом положении с топливом в стране говорят следующие факты менее чем через два года после начала первой мировой войны из-за недостатка кокса в России прекратили работу 30 доменных печей, а к Rnnnv -Ifl lfi т йт-пг on-a-ini uDiiu ч.илращено производство металлургической промышленности. В 1920 г. угольная промышленность страны находилась в состоянии полного развала было добыто всего лишь 8,7 млн. т угля. Почти 40% шахт прекратили работу. На работающих шахтах производительность шахтеров снизилась до 25,6% от довоенного уровня. [c.43]

Черная металлургия. В металлургических нроизводствах тепловые ВЭР образуются в виде физической теплоты отходящих газов различных металлургических печей, теплоты охлаждения металлургических агрегатов (доменных, мартеновских, нагревательных, обжиговых, отражательных и других печей), физической теплоты продукции и отходов производства (теплоты чугуна, стали, кокса, шлака). Уходящие дымовые газы металлургических агрегатов черной металлургии имеют температуру 300—900°С, а газы агрегатов цветной металлургии, не имеющих в большинстве случаев устройств регенерации потерь тепла, 1100—1300°С. Количество газов, отходящих от одного агрегата, в зависимости от его типа и мощности составляет от 10—15 до 100—150 тыс. м ч. За счет использования тепловых ВЭР в черной металлургии в 1980 г. выработано 168 млн. ГДж тепловой энергии. В этой отрасли достигнута самая высокая доля покрытия собственного теилопотребления за счет использования тепловых ВЭР —27 /о. К началу одиннадцатой пятилетки использование тепловых ВЭР в целом ио предприятиям чер- [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...