Привод непрерывного действия

С" ). Образец нагружается на испытательных машинах с механическим или гидравлическим приводом непрерывного действия. Регистрация нагрузки и деформации с использованием механической записи обеспечивает достаточную точность за исключением участков резкого изменения скорости нагружения или деформирования (например, в области зуба текучести). В процессе пластического течения преобладают эффекты, связанные с деформационным упрочнением. [c.62]

Однако подобные гидравлические следящие приводы пока почти не получили распространения. В основном это объясняется тем, что гидравлические следящие приводы непрерывного действия, являющиеся предметом рассмотрения, обладают значительно более высокими данными по простоте и надежности, а их динамические свойства несравненно лучшие. [c.24]

И мелких деталей, для охлаждения инструмента во время обработки. Пневматика успешно используется в качестве привода непрерывно действующих притирочных устройств Турбинный пневмопривод используется в сверлильных быстроходных головках с числом оборотов до 100 тыс. в минуту, которыми пользуются для обработки отверстий диаметром менее 0,25 мм. [c.89]

Приводом непрерывного действия называют такой привод, рабочий орган которого совершает движение без остановки. [c.17]

К приводам непрерывного действия относятся ротационные двигатели, следящие приводы, машины виброударного действия и т. д. К дискретным приводам относятся приводы, применяемые в машиностроении для подачи деталей и инструментов. [c.17]

В массовом производстве применяют высокопроизводительные протяжные станки непрерывного действия. Станки с цепным приводом [c.268]

Все роторы приводятся в действие от одного привода. На каждой роторной машине осуществляется лишь одна операция, и деталь обрабатывается в процессе совместного непрерывного транспортирования детали и инструмента. [c.470]

Для удаления корректирующих масс из тела ротора, изготовленного из любого материала, применяется балансировка с использованием лазера [8, т. 6]. Этот способ стал возможным в связи с появлением и разработкой мощных оптических квантовых генераторов. Для повышения производительности применен лазер непрерывного действия и разработана оптическая система, обеспечивающая синхронное следование луча лазера за тяжелой точкой ротора в плоскости коррекции. Практически это осуществлено, например, в автоматическом лазерном балансировочном станке ЛБС-3, принципиальная схема которого приведена на рис. 6.20. Балансируемый ротор Р опирается на неподвижные чувствительные опоры Л и S и приводится во вращение двигателем Д. От него же подается механический сигнал и в блок УБ, приводящий в синхронное с ротором вращение полый щпиндель с оптической призмой П. Сигналы опорных датчиков (t и р перерабатываются в решающем блоке РБ в фазирующий импульс, также посылаемый в управляющий блок УБ, который обеспечивает требуемое фазовое положение призмы П относительно ротора Р. Луч из оптического квантового генератора ОКГ проходит через полый шпиндель и, отражаясь от вращающей- [c.224]

Червячные передачи во избежание их перегрева предпочтительно использовать в приводах периодического (а не непрерывного) действия. [c.208]

Особенностью этой системы является замкнутый цикл, при котором инертный газ, введенный в камеру под небольшим избыточным давлением (предотвращающим натекание воздуха в рабочую камеру за счет разности давлений), в процессе подготовки к опыту и при его осуществлении непрерывно перекачивается специальным насосом 1 из рабочей камеры 2 через описанную ниже систему очистки обратно в рабочую камеру. При таком способе циркуляции газа обеспечивается непрерывное поглощение содержащихся в нем вредных примесей (кислорода, водяных паров, углеводорода и др.), а также газов, выделяющихся из образца, нагреваемых деталей рабочей камеры и системы очистки и с внутренних стенок всей системы. Цифрой 3 на рис. 29 обозначен червячный редуктор, соединенный с насосом 1 при помощи шатуна 4. Электродвигатель 5 приводит в действие редуктор 3. [c.69]

Насос приводится в действие двигателем 1 с короткозамкнутым ротором, установленным на крышке резервуара 13 и включаемым параллельно основному двигателю. При включении основного двигателя включается двигатель 1 и масло из резервуара 13 под давлением подается через распределительный клапан 6 в размыкающий цилиндр 19. При этом передвижение поршня 17 размыкающего цилиндра приводит к разведению тормозных рычагов (и размыканию тормоза). Порщень 17 может передвигаться до конечного положения, определяемого размером дистанционной трубки 14. При упоре поршня в дистанционную трубку рычажная система тормоза и сжатая замыкающая пружина 15 удерживаются в неподвижном состоянии давлением масла при непрерывно работающем насосе. Наличие предохранительного клапана 12 в насосе с поршневым золотником 10 и установочной пружиной 9, усилие которой регулируется винтом 7, дает возможность беспрепятственной циркуляции масла. [c.486]

По характеру действия САР могут быть непрерывного и прерывистого действия. Системы непрерывного действия обеспечивают непрерывное автоматическое регулирование какого-либо регулируемого параметра. Непрерывное изменение РП приводит к непрерывному изменению регулирующего воздействия РВ. В этих системах регулирующий орган непрерывно реагирует на изменение РП. [c.278]

В ГАЛ со сменными шпиндельными коробками, транспортируемыми по нижней плоскости (рис. 113, е), движение подачи и установочные движения получает деталь 4, закрепленная на крестовом столе д. Комплект шпиндельных коробок I располагается на роликовом конвейере 2 непрерывного действия в порядке технологического маршрута обработки. На силовом узле 3 входной вал шпиндельной коробки через муфту входит в зацепление с приводом главного движения, причем во время обработки шпиндельная коробка остается неподвижной. [c.190]

Приборы, основанные на использовании ядерных излучений и предназначенные для непрерывного и бесконтактного контроля тепло-энергетических параметров, включают в себя четыре элемента источник излучения, приемник излучения, электронный преобразователь и вторичный прибор. Первые два элемента в совокупности представляют датчик и подают электрические сигналы, находящиеся в определенной зависимости от величины контролируемого параметра. Электронный преобразователь преобразовывает сигналы от датчика в такую форму, которая позволяет приводить в действие вторичное указывающее, регистрирующее, регулирующее или счетно-решающее устройство. [c.124]

Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. За счет новой технологии широкие возможности для снижения веса машин откроются при освоении непрерывной разливки стали. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. Такое изменение технологии [c.179]

С фрикционным приводом детали Непрерывного действия для поршней (фиг. 57, в) [c.47]

Комплексная автоматизация производственных процессов приводит к созданию автоматических систем машин, объединяющих в себе выполнение самых различных технологических операций обработки, контроля, сборки и упаковки. Стремление создать единую автоматизированную поточную линию в машиностроении подобно непрерывно действующим поточным процессам в химии, в энергетике и металлургии является естественным. Однако дискретный характер процессов, множественность и специфика самих процессов обработки металлов затрудняют и порой делают нерентабельной такую автоматизацию. [c.22]

В дальнейшем в связи с непрерывным ростом числа приводимых от одного двигателя рабочих машин энергию центральной двигательной установки начали рассредоточивать на несколько двигателей, размещенных в здании цеха. Единую трансмиссию делили на участки, обслуживавшие отдельные группы такая групповая трансмиссия позволяла с большей гибкостью и надежностью управлять станками. Характерным примером группового электропривода может служить один из цехов Сестрорецкого оружейного завода, где в 1911 г. все металлорежущие станки были объединены в группы, каждая из которых предназначалась для одного вида работ и приводилась в действие общим электродвигателем через единый вал [17]. [c.27]

Протяжка закреплена неподвижно, а детали на цепном конвейере движутся непрерывно и прямолинейно (рис. 196,6). Оборудование конвейерные станки непрерывного действия с механическим приводом. Преимущества непрерывность протягивания, увеличение производительности в 6—10 раз по сравнению с возвратно-поступательным движением протяжки, возможность полной автоматизации процесса. Недостатки высокая стоимость [c.337]

В рассмотренных выше полуавтоматических приспособлениях для непрерывного фрезерования зажимные механизмы имели привод механического действия. [c.132]

Приводим принципиальную схему установки непрерывного действия (рис. 67). Эмульсия подается в реактор насосом и распыляется с помощью центробежной форсунки. Производительность форсунки при диаметре выходного отверстия 0,4 мм составляла 7 кг/ч. Процесс проводился при температуре 810° С. Полученный газ имел следующий состав (в % объемн.) [c.138]

Газоразрядные СО2-Л. непрерывного действия. В процессе накачки в активной среде выделяется значит, мощность, что приводит к повышению её темп-ры. Величина при этом быстро уменьшается. В результате с ростом мощности накачки населённость верх, лазерного уровня сначала растёт, достигает максимума и затем [c.443]

Машина И. И. Ползунова представляла собой двухцилиндровую поршневую машину непрерывного действия и давала возможность осуществить непосредственный привод от этой машины любого заводского механизма. [c.207]

Но увеличение кр з одновременно приводит к ухудшению качества процесса синхронизации. Можно полагать, что эти два противоречивых требования могут быть совмещены не на всех объектах, и статическое устройство не всегда сможет обеспечить допускаемую погрешность регулирования. В этих случаях параллельно с пропорциональным воздействием следует вводить интегрирующее воздействие, и тогда устройство для подгонки частоты становится астатическим непрерывного действия, как это показано на рис. 64,6. [c.125]

Особенности газа, прежде всего его высокая сжимаемость, ограничивают сферу применения пневматических приводов в системах непрерывного действия (аналоговые системы), где требуются плавность хода, равномерность скоростей при изменяющихся на- [c.314]

По способу установки колонки подразделяются на стационарные и переносные, по способу привода насоса — на ручные, электромеханические и комбинированные, по способу замера отпускаемого топлива — на объемные и прямоточные с непрерывно действующими счетчиками, по способу управления — на ручные, с дистанционным задающим устройством, с комбинированным управлением и автоматические. [c.324]

Использование машин для обработки глиноземной корки приводит к тому, что концентрация глинозема в электролите колеблется в пределах 1—8 %. Нестабильность электросопротивления электролита снижает выход по току и повышает расход электроэнергии. Поэтому в течение многих лет велись работы по созданию механизмов для непрерывного питания ванн глиноземом (АПГ), которые позволяют поддерживать изменение концентрации глинозема в электролите в пределах 1 %. В настоящее время создано большое количество разнообразных конструкций АПГ, которые нашли применение на мощных электролизерах с ОА. Схематическое устройство одного из них приведено на рис. 10.9. Для пробивки корки используется шток 1, оканчивающийся бойком 9. Шток приводится в действие электромагнитными кранами, автоматически управляемыми с пульта управления. Глинозем из бункера, смонтированного на ванне, засасывается в дозатор 8 через патрубок 7 благодаря разрежению, создаваемому вихревым насосом 5 в дозаторе. Высыпается доза глинозема в отверстие, пробитое бойком 9, при подъеме диафрагмы 6. Необходимая для ванны доза глинозема регулируется частотой срабатывания пробивного и дозирующего устройств. [c.340]

Фосфатное покрытие на заготовки перед холодным выдавливанием наносят путем погружения заготовок в раствор на установках с линейным или круговым расположением ванн. Заготовки помещают в сетчатые корзины или барабаны, которые перемещают из ванны в ванну либо при помощи тельфера, либо путем опрокидывания корзин, поворачивающихся вокруг своих горизонтальных осей от гидравлического или пневматического приводов. Применяют установки карусельного типа, занимающие меньшую площадь. Круглый бак установки разделен на секторы, в которые опускают корзины с деталями. Перемещение корзин осуществляют при помощи центральной колонны, которая совершает периодические повороты, а также опускание, покачивание и подъем корзин. Применяют также роторно-шнековые агрегаты непрерывного действия. [c.279]

По последним данным, при ожидаемом улучшении характеристик пленки PVDF для погружной пьезоэлектрической волновой электростанции мощностью 1 МВт потребуется всего 5 т пленки, что обеспечит резкое уменьшение стоимости электроэнергии в береговой сети против оценочных 2,5 ц/(кВт-ч). Успешно проверены также имплантируемые пленочные конвертеры, преобразующие механическую энергию дыхания в электрическую, например, для привода непрерывно действующего дозатора инсулина и т. д. [c.141]

Гидирующая система, разработанная КИСИ, непрерывно следит за положением лазерного пучка и приводит в движение пишущее перо для регистрации результатов измерений на бумажной лei тe (рис.65), система содержит два фоторезистора, на которые падает луч лазера. Сопротивление фоторезистора уменьшаегся пропорционально засветке и в зависимости от положения пучка изменяется ток первого или второго фоторезистора. Злектрический сигнал на сопротивлении в общей цепи будет при этом изменять свою величину и фазу, принимая нулевое значение при равенегве токов и среднем положении пучка. Усиленный сигнал приводит в действие мотор, пе()емещающий фоторезисторы и пишущее перо в соответствии с перемещением луча лазера. Погрешность измерения такой системы составляет около 2 мм на пути до 200 м. [c.138]

Активным веществом лазеров на примесных кристаллах служат ионы элементов переходных групп, внедренные в кристаллическую матрицу. Возбуждение ионов-активаторов осуществляется оптически, чаще всего с помощью газоразрядных импульсных ламп или ламп непрерывного действия. Энергетические уровни ионов-активаторов отличаются от уровней свободных ионов из-за взаимодействия с кристаллической матрицей. которое приводит к расщеплению и уширению элек1ронных уровней иона, а также к образованию у них в ряде случаев колебательной структуры (рис. [c.924]

Для самоходных машин промышленностью выпускаются специальные распределители на давление 16 и 20 МПа с диаметром золотника 20, 25 и 32 мм. Эти распределители имеют одинаковое конструктивное исполнение и гидравлические схемы секций. В табл. 30 и 40 даны технические характеристики секционных распределителей с ручным управлением, а в табл. 41 — условные обозначения и область применения унифицированных секций. При составлении гидравлической схемы Шщины секционный распределитель набирают из напорной, сливной, промежуточных и нескольких-рабочих секций в соответствии с количеством гидродвитатёлей. Число позиций рабочей секции выбирают в зависимости от ее назначения на машине. Например, для управления гидроцилиндрами одноковшового экскаватора достаточно трехпозиционных секций, а для управления гидромоторами землеройных машин непрерывного действия необходима четырехпозиционная секция. Имеются специальные секции (см. табл. 43, м, н и т. д.), в которых одновременно с подачей ос-нрвногб пЬт<5ка жидкости к гидродвигателю привода рабочего оборудования вспомогательный золотник подает жидкость из линии управления в гидродвигатель тормозного устройства или устройства блокировки рессор. На рис. 71 приведено условное графическое изображение секций, а на рис. 72 дан пример составления секционного распределителя для управления тремя гидродвигателями, один из которых Имеет коробку вторичных предохранительных клапанов и вспомогательный золотник для управления гидротормозами. Промышленностью выпускаются специальные секционные распределители на ном МПа. техническая характеристика приведена в табл. 42. [c.210]

Применяют в машинах, где по условиям компоновки необходимо передать движение между скрещивающимися валами, а также в делительных механизмах для получения большого передаточного числа. Они имеют широкое распространение в грузоподъемных машинах, станкостроении, автомобилестроении, роботостроении и т. п. Передаваемая мощность не превышает 50...60 кВт. Передача большой мощности невыгодна из-за больших потерь (низкий КПД) и ильFюгo нагрева. Червячные передачи во избежание их перегрева предпочтительно использовать в приводах периодического (а не непрерывного) действия. [c.240]

Это была двухцилиндровая пароатмосферная машина, предназначенная для непосредственного приЕ.ода заводских механизмов. Парораспределение и питание котла были автоматизированы. Впервые было осуществлено питание котла подогретой водой. Наличие двух цилиндров обеспечивало непрерывность действия и равномерность работы машины. Мощность машины составляла около 40 л. с., ее общая высота была 11 лг, диаметр цилиндров 810 мм. Машина была применена для привода воздуходувок металлургичес их печей. [c.425]

И только в 1763 г. шихтмейстер Колывано-Воскре-сенских заводов И. И. Ползунов (1728—1766) предложил конструкцию действительно универсального парового двигателя непрерывного действия, который должен был водяное руководство... вовсе уничтожить и, заменив водяные колеса и плотины по воле нашей, что будет потребно, исправлять . Независимость двигателя от места определялась использованием в качестве источника энергии угля, а непрерывная отдача работы достигалась исключением холостого хода с помощью двух цилиндров, работавших на общий вал. Правда, двигатель оставался атмосферным, но и с ним в качестве привода, например воздуходувных мехов, можно было обслужить в два раза больше печей, чем раньше. Трудности реализации проекта измучили изобретателя физически и морально, и он умер 16 мая 1766 г. от скоротечной чахотки. Его машина работала с 7 августа по 10 ноября 1766 г., после чего из-за пустяковой неполадки (течь котла) была остановлена и вскоре забыта, как и ее изобретатель... [c.94]

К записке был приложен подробный проект паровой машины, которая отличалась от всех известных в то время прежде всего тем, что предназначалась для приведения в действие конкретного механизма — воздуходувных мехов — и, кроме того, в отличие от машины Ньюкомена, была агрегатом непрерывного действия. Непрерывность достигалась применением двух цилиндров, поршни которых поднимались и опускались поочередно, приводя в движение один вал, без каких-либо перерывов. [c.73]

В то же время применение импульсных стабилизаторов в устройствах измерения и контроля не только позволяет снизить вес и габариты этих устройств, повысить к. п. д., но и значительно улучшает температурный режим работы прибора благодаря уменьшению энергии, рассеиваемой внутри этих приборов. Следует отметить, что использование импульсных стабилизаторов особенно эффектпвно при работе прибора в условиях агрессивных сред, повышенной влажности и в механических цехах. Необходимость герметизации прибора в таких условиях приводит к нарушению нормального теплового режима, и использование обычных стабилизаторов непрерывного действия требует специальных охлаждающих устройств, [c.331]

Последовательное повторение цикла произвольно большое число раз приводит к непрерывному действию машины, осуществляющей цикл. Вследствие цикличности процесса габариты машины определяются предельными изменениями объёма рабочего тела при выполнении одного цикла. Осуществление цикла требует наличия тепловых источников, играющих роль теплоотдатчиков и теплопри-ёмников экономккз цикла машины двигателя определяется термодинамическим к. п. д. [c.463]

Загрузочные приспособления приводят в действие вручную или с помощью механизмов (автоматические загрузочные приспособления). Последние применяют при непрерывном питании или подаче в газогенератор больших количеств топлиза. Режим газогенератора, а следовательно, состав и теплотворная способность газа в значительной мере определяются режимом загрузки топлива. Непосредственно после загрузки температура газа падает, содержание летучих, влаги и Oj повышается. По истечении некоторого промежутка времени увеличивается содержание в газе СО. Затем начинают возрастать температура газа и содержание СОа- Применение автоматических питателей непрерывного действия даёт возможность создать устойчивый режим газификации. [c.401]

В некоторых непрерывно действующих питателях Гфиг. 32)за промежуточным бункером с верхней плоской задвижкой и нижним дисковым клапаном находятся три камеры вспомогательная с измерительным щупом, указывающим наличие топлива промежуточная с подающей качающейся плитой, угол наклона которой регулируется, и центральная с вращающимся распределителем. Распределитель, подающая плита и щуп приводятся в действие от общего электродвигателя мощностью N = 2 кет. [c.418]

Непрерывно действующие загрузочные аппараты применяются в новейших конструкциях для мелкокускоБого топлива. Они представляют собой барабаны с приводом от электродвигателя или от основного привода (через эксцентриковую тягу), помещённые внутри питателя (см. стр. 416). [c.442]

Автогрузчики — переносные машины непрерывного действия, состоящие из конвейерного устройства с приводом от заднего колеса загружаемой ими автомашины. Они предназначаются для самозагрузки автомобилей единичными грузами в таре. Типичным представителем является пластинчатый автогрузчик (фиг. 5), представляющий собой наклонный [c.1120]

Такое разделение оправдывается тем, что в целом ряде машин двигатель и трансмиссия" представляют собой обособленную конструкцию, кинематика механизмов которой может изучаться и разрабатываться иезависимо от кинематики остальных механизмов машины. В большинстве случаев механизмы привода обладают постоянными для определенных режимов передаточными отношениями. Эти механизмы обычно, являются механизмами непрерывного действия. Однако они могут быть и механизмами прерывистого, но однонаправленного действия. В последнем случае их работа должна быть увязана с работой других механизмов машины. Работа исполнительных механизмов, как правило, должна быть подчинена цикличности технологического процесса, выполняемого машиной. [c.12]

Постановкой демпфирующих элементов — дросселей, подпорных клапанов — можно добиться скользящего режима движения исполнительного механизма. В этом случае привод, по существу, приближается к обычному (непрерывного действия) с отличиями лишь конструктивного характера (описание и расчет характеристик подобного привода, сконструированного В. А. Со-сонкиным, рассмотрены в его статье, Станки и инструменты , № 5, 1964). [c.242]

При спекании в вакууме (остаточное давление 0,6-1,ЗгПа) смачиваемость фазы (Т1, W) кобальтовой фазой улучшается (краевой угол смачивания уменьшается вплоть до 0°) и происходит эффективное обезгаживание жидкой фазы в момент ее появления. Это приводит к ускорению уплотнения спекаемых заготовок и облегчает рост зерен карбидных фаз. Так как при спекании в вакууме кобальт частично улетучивается, исходные смеси должны содержать его избыток примерно в 0,5 % против заданного состава. При спекании в вакуумных печах садочного типа смеси также должны содержать некоторый избыток углерода (0,2 - 0,5 % по массе по отношению к стехиометри-ческому составу) для компенсации обезуглероживания из-за его взаимодействия с кислородом остаточного воздуха в рабочем пространстве печи и оксидами кобальта. При спекании в проходных вакуумных печах непрерывного действия с графитовой трубой избыток углерода в исходной смеси не нужен, поскольку в рабочем пространстве печи постоянно поддерживается восстановительная атмосфера из оксида углерода, образующегося при окислении графита трубы. [c.114]

Смесителями непрерывного действия комплектуют бетоне- и растворосмесительные установки производительностью до 30 м /ч. В горизонтальном двухвальном смесителе компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто 8 (рис. 10.8, а), в котором вращаются навстречу друг другу валы 6 с закрепленными на них лопастями 7, установленными под углом 40. .. 45° к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору 5. Валы приводятся во вращение электродвигателем I (рис. 10.8, а и б) через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатую пару 4. Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемой в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, угла их установки и частоты их вращения. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...