Свойства стали изменение магнитные

Термическая обработка в магнитном поле осуществляется с приложением сильного, постоянного или пульсирующего, электромагнитного поля в момент закалки, когда происходит превращение аустенита в мартенсит. Магнитное поле способствует дроблению и измельчению блоков, а также изменению направлений ориентации кристаллов мартенсита во всех зернах. Закалка в постоянном магнитном поле стали ХВГ повышает предел упругости при изгибе на 65%, стали Р18 на 35%. Прочностные -свойства стали, подвергнутой магнитной закалке, на 35—70 кгс/мм выше, чем у стали, закаленной обычным режимом. [c.198]

Изменение магнитных свойств для сталей с разным содержанием углерода и различной термической обработкой приведено на рис. 151. Наилучшие свойства получаются в сплаве, содержащем 0,8% С после закалки, оптимальная температура закалки 780—850° С, закалка производится в воду или масло. Для получения наилучших магнитных свойств сталь необходимо закаливать в воду, но такая обработка приводит к растрескиванию и короблению. При закалке в масло эти дефекты не возникают, но сталь не прокаливается, и полу- [c.212]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Известно [5, 13], что состояние современной теории магнетизма не позволяет всегда теоретически предсказать количественную связь между магнитными параметрами и структурным состоянием материала. Поэтому в случае решения вопроса о возможности контроля качества термической обработки каждой конкретной марки стали необходимо тщательное изучение изменения магнитных свойств в зависимости от факто-j OB, влияюш,их на свойства данного материала. [c.93]

На рис. 1, а представлены результаты исследования магнитных и механических свойств стали Х5М [14]. Несмотря на то что в широком диапазоне температур отпуска этой стали наблюдается неоднозначное изменение свойств, на отдельных участках существует корреляция между твердостью, коэрцитивной силой и максимальной магнитной проницаемостью, что позволяет контролировать твердость по изменению магнитных [c.94]

Применение переменного тока разных частот связано с тем, что частота определяет глубину быстро прогревающегося слоя детали и к. п. д. индуктора. При этом глубина проникновения, определяемая частотой и параметрами проводящего тела, меняется с изменением температуры. Так, например, для стали, обладающей магнитными свойствами, глубина проникновения при переходе от обычной температуры к закалочной уве личивается в 10—15 раз. Вследствие этого различают горячую и холодную глубину проникновения переменного тока в сталь. С возрастанием мощности холодная глубина проникновения также увеличивается. [c.224]

Хромоникелевые стали после закалки на аустенит обладают высокими пластическими свойствами. С ростом содержания углерода (и азота ) повышаются механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки сталей (950—1150° С), тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. При холодной деформации в зависимости от степени обжатия происходит значительный рост предела прочности, текучести и твердости, пластические свойства снижаются, но сохраняются па достаточно высоком уровне. При холодной деформации происходит также изменение магнитных свойств, связанных с превращением аустенита, особенно у низкоуглеродистой стали. [c.27]

Наряду с изменением механических свойств наблюдаются изменения и магнитных свойств, связанных с превращением аусте-нита, причем большее изменение магнитных свойств происходит у стали с пониженным содержанием углерода. [c.307]

Изменение магнитных свойств при холодной деформации необходимо учитывать в тех случаях, когда к деталям из этой стали предъявляются требования немагнитности, например для некоторых деталей самолета, расположенных вблизи авиационных приборов. Однако применение стали 18-8 с высоким содержанием углерода ограничивается трудностями, возникающими при термической обработке вследствие большой склонности этой стали к межкристаллитной коррозии. В таких случ-аях обычно рекомендуется применять стали с повышенным содержанием никеля, (типа 18-14), аустенит которых обладает большей устойчивостью во время превращения у а при холодной деформации. [c.307]

Определение изменения магнитных свойств стали 18-8 в зависимости от длительности испытания показывает, что углерод и азот действуют в одном и том же направлении, способствуя стабильности аустенита. Количество остаточного аустенита с повышением содержания С + N увеличивается при большей длительности испытания. [c.319]

Магнитная проницаемость у стали 18-11 с титаном до и после испытания при 600° С оказалась наибольшей. После испытания при 700° С образец оставался парамагнитным. Сталь 18-11 Ti 0,09% С при испытании не показала изменений магнитных свойств. [c.338]

Существует ряд теорий, которые пытаются объяснить причины, вызывающие у нержавеющих сталей появление склонности к межкристаллитной коррозии. Наибольшим признанием пользуется гипотеза локального обеднения границ зерен стали вследствие образования богатых хромом карбидов хрома. Обедненные хромом зоны легко подвергаются действию коррозии. Как уже указывалось, образование карбидов хрома при дополнительном нагреве и сварке связано не только с изменением коррозионной стойкости стали, но и с тем, что в местах их образования наблюдается изменение электродного потенциала, магнитных свойств стали и других свойств, указывающих на возникновение структурной неоднородности. [c.531]

Диаграммы строят на основе экспериментальных данных. Образцы сталей, нагретые до аустенитного состояния, быстро переносят в ванну с жидкой средой, имеющей температуру ниже равновесной температуры превращения, и выдерживают до завершения превращения. При этом фиксируют изменение какого-либо свойства, чтобы определить время начала и конца превращения. При температурах, меньших точки Кюри, следят за изменением магнитных свойств стали, так как они изменяются наиболее резко (аустенит парамагнитен, а продукты превращения аустенита ферромагнитны). [c.166]

Согласно ГОСТ 12119.0-98 магнитные свойства сталей характеризуются потерями на перемагничивание, магнитной индукцией при определенной напряженности магнитного поля, коэрцитивной силой, анизотропией (для холоднокатаной изотропной стали) и допустимым их изменением в процессе эксплуатации (из-за старения). [c.533]

Анизотропность имеет большое практическое значение. Анизотропностью пользуются для изменения электрических свойств стали. Холодной прокаткой добиваются высоких магнитных и электрических свойств в определенном направлении, благодаря чему достигают значительного снижения потерь в трансформаторной стали. Путем создания анизотропии можно добиться и увеличения упругости в определенном направлении. [c.14]

Во вре 1 фосфатирования изделия могут быть нагреты не выше 100 °С. Образующаяся при этом фосфатная пленка химически изменяет лишь очень тонкий поверхностный слой металла. В результате такой химико-термической обработки основные свойства, присущие самому металлу, не должны претерпевать какие-либо изменения. Действительно, еще в ранних исследованиях [181] было установлено, что такие свойства металла, как магнитные, упругие, твердость, после фосфатирования не изменяются. Прочностные свойства образцов стали после фосфатирования остались без изменений. [c.107]

Старение закаленной на мартенсит стали. Структура закаленной стали неустойчива даже при комнатной температуре у закаленной на мартенсит стали можно наблюдать изменение магнитных свойств и размеров детали с течением времени, что указывает на происходящие структурные изменения в металле. [c.113]

Магнитные методы контроля физического состояния (структуры) стали после термообработки. До применения магнитных методов для массовой приемки поковок должны быть исследованы магнитные свойства стали, из которой изготовляются поковки. После этого выбирают магнитную характеристику стали, которая наиболее чувствительно реагирует иа изменения физического состояния (структуры) стали. [c.345]

В зависимости от химического состава процент остаточного аустенита в закаленных сталях разный. Обработке холодом с целью повышения твердости и красностойкости подвергают в основном стали, применяемые для изготовления режущих инструментов, в том числе быстрорежущие. Наряду с повышением твердости в результате обработки холодом происходит стабилизация размеров изделий, что используется при производстве измерительного инструмента, подшипников и других деталей, предохранение которых от изменения размеров с течением времени имеет большое значение. Обработку холодом применяют для улучшения износостойкости деталей, особенно после цементации, а также для повышения магнитных свойств стали. [c.190]

Не затрагивая изменений других структурно-чувствительных физических характеристик при деформации (например, остаточную индукцию, магнитную проницаемость и др.), следует сделать общий вывод, что размеры, количество и характер распределения, а также ориентация пластин цементита играет существенную роль в изменении физических свойств стали при деформации. [c.141]

Общим недостатком возбудителей с расщепленными полюсами является сравнительно невысокая точность регулирования. Нужная характеристика тягового генератора обеспечивается за счет изменения параметров магнитной цепи возбудителя и, следовательно, в большой степени зависит от точности сборки машины, магнитных свойств стали, температуры обмоток возбудителя. [c.75]

Поскольку влияние нормальных примесей на техническую сталь незначительно, постольку и структура и свойства их могут характеризоваться почти так же, как и чистых двойных сплавов, т. е. соответственно диаграмме состояний и в связи с содержанием углерода. Какие при этом получаются изменения свойств сталей в зависимости от содержания углерода после их медленного охлаждения (соответственно диаграмме равновесия) показывают кривые фиг. 97. Из фигуры видно, что физические свойства — плотность (удельный вес), электросопротивление и магнитные свойства (В ,, и Hq) — изменяются однозначно, немного отклоняясь от прямолинейной закономерности по Курнакову. [c.127]

Следовательно, изменение магнитной восприимчивости в зависимости от скорости испытаний стали идет параллельно изменению механических свойств. [c.292]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Нами были проведены также исследования магнитных свойств стали 1X11МФ (табл. 4) в зависимости от температуры отпуска, которые показали (рис. 2, б), что в интервале температур 600—800 °С изменение коэрцитивной силы нелинейно. Однако это не исключает возможности контроля качества термообработки в узких температурных интервалах (500—600, 680—760 "С). [c.99]

Ркс. 3. Изменение магнитных, механических свойств и показаний коэрцити-метра в зависимости от температуры отпуска (а) зависимость коэрцитивной силы от механических свойств (б) для стали 12Х1МФ / — плавки 1, 2, 3 2 — плавка 4 (нормализация от 950—980 °С, выдержка 30 мин) 3 — плавки 1, 2, 3 (нормализация от 950 °С, выдержка 3 мин) выдержка при [c.108]

Рис. 4. Изменение магнитных и механических свойств в зависимости от температуры отпуска (а), зависимость коэрцитивной силы от механических свойств закаленных (/) или нормализованных (5) образцов (б) для стали 12Х2МФСР I — закалка, плавка 4 2 — закалка, плавка 3 3 — нормализация, плавка 3

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Металлографический анализ образцов для стали ЗКП показал, что зерно феррита при температуре отжига 560 °С имеет размер 9—10 баллов при коэрцитивной силе 2,07 Э. С увеличением температуры отжига зерно монотонно возрастает, а коэрцитивная сила падает, и при 750°С размер зерна феррита равен 5—6 баллам, а коэрцитивная сила—1,43 Э. Для стали 20СП в интервале температур отжига 560—750 °С механические и магнитные свойства изменяются медленнее, чем для стали ЗКП. Металлографические исследования подтверждают, что в указанном интервале наблюдается незначительный рост зерна феррита, что и обусловливает малые изменения магнитных и механических параметров. При температурах отжига, близких к 800 °С, процесс рекри сталлизации прекращается, размеры зерен выравнива ются и повышение температуры выще 800°С незначи тельно изменяет механические и магнитные свойства [c.92]

Для применения магнитных методов к массовой приёмке покопок должны быть предварительна исследованы магнитные свойства стали, из которой изготовляются поковки после этого избирается та магнитная характеристика стали, которая наиболее чувствительно реагирует на изменения физического состояния (структуры) стали [c.455]

Уловить момент фазового превращения невозможно. Зато можно уловить изменения физических свойств, которые его сопровождают. Так, перестройка кристаллографической решетки сопровождается скачкообразным изменением магнитной проницаемости. Этим обстоятельством и воспользовались сотрудники кафедры кузнечноштамповочного производства Московского института стали и сплавов — доктор технических наук Я. М. Ох-рименко и инженер О. М. Смирнов. Они сконструировали прибор, следящий за магнитной проницаемостью заготовки, и связали его с пусковым устройством пресса. Как только начинается фазовое превращение и заготовка становится сверхпластичной, электрический импульс пускает в ход пресс. Конструкция прибора очень проста. На матрице штампа, сделанной из немагнитного материала, протачивается кольцевая выточка, куда закладываются две концентрически расположенные обмотки. Вместе с заготовкой эти обмотки как бы образуют трансформатор при подаче тока в одну обмотку в другой тоже индуцируется ток, пропорциональный магнитной проницаемости материала сердечника, т. е. самой заготовки. [c.10]

Рис. 131. Влияние длительности старения при 500 и 600° С на изменение магнитных свойств и ударной вязкости хромомарганцевовольфрамовой стали типа 14-14-2 с 0,15% С [200]

Изучение изменения магнитных свойств и дилатометрических кривых хромомарганцевых сталей с различным содержанием углерода показывает, что чем больше содержание углерода в стали, тем меньше величина намагниченности насьщения (В—Я) и ниже температура мартенситного превращения (Л1) [11. [c.423]

Влияние хрома, никеля, марганца, азота, ниобия и молибдена на изменение структуры магнитных свойств стали типа Х17Г9АН4 изучалось в работе [692]. Установлено, что сталь, отвечающая по химическому составу стали Х17Г9АН4, обладает большой стабильностью аустенита и в нее можно вводить некоторое коли- [c.442]

В работе [754] изучено влияние 30-мин нагрева на О—1200° С на изменение магнитных свойств холоднокатаной стали ЭП26 и показано, что минимум намагниченности относится к 870— [c.448]

По изменению магнитных свойств аустенитных сталей в зависимости от времени микроударного воздействия (рис. 123) можно судить о количестве образующейся а-фазы. Указанная зависимость показывает, что в результате микроударного воздействия магнитная восприимчивость аустенитных сталей значительно изменяется. Изменение магнитных свойств связано с образованием в структуре этих сталей ферромагнитных фаз. При этом установлено, что наиболее стабильную аустенитную структуру имеют стали никелевая 40Н25 и хромоникелевая 12Х18Н9Т. Хромомарганцевая сталь 25Х14Г8Т имеет менее устойчивый аустенит, который в процессе пластической деформации частично распадается с образованием а-фазы. Стабильность аустенита понижается при уменьшении содержания в стали углерода и азота. В то же время присутствие азота вызывает повышение сопротивляемости стали пластической деформации при деформировании микрообъемов, а уменьшение содержания углерода приводит к снижению способности аустенитных сталей к наклепу. [c.215]

При развитии обратимой отпускной хрупкости, если исключено протекание процессов отпуска, не имеющих отношения к этому виду охрупчивания, не изменяются твердость, предел текучести и другие характеристики механических свойств, получаемь е в результате обычных статических испытаний при комнатной температуре, электрические и магнитные свойства стали, плотность, период Кристаллической решетки феррита и т,д, [1]. Так, даже при весьма сильном охрупчивании (при 510°С в течение 3000 ч после закалки и стабилизирующего отпуска при бБО С продолжительностью 60 ч) стали 15Х2НЗМФА, когда повышение критической температуры хрупкости достигает 120°С (рис. 3, в), не обнаружено статистически значимых изменений таких структурно-чув- [c.17]

При медленном охлаждении детали вместе с печью или в горячей золе происходит отжиг, т. е. деталь становится мягкой, пластичной, но невысокой прочност (ее легко можно обрабатывать резанием), и пр ооретаются другие качества, присущие обработке отжигом. Отжиг п Г)изводят для устранения внутренних напряжений, возникающих пр 1 обработке прокатыванием, ковкой и литьем, внутренней структур-нг [ неоднородности, ликвации литых деталей для уменьшения твердости и повышения вязкости стали улучшения обрабатываемости стали изменения как 1Х-либо других свойств, например магнитных у трансформаторной стали. Полный отжиг — это продолжительный процесс (3—6 с ток) и поэтому дорогостоящий. С эконо.мической точки зрения следует применять неполный отжиг. [c.26]

Они обнаружили, что модули Е ц О для этих сталей (за исключением двух аустенитных нержавеющих сталей) убывают приблизительно линейно с ростом температуры в интервале, который охватывался их опытами, но при высоких температурах они заметили, что " и С начинают убывать с температурой быстрее, чем линейно. Из их опытов можно, таким образом, заключить, что в имевшем место диапазоне температур в первом приближении коэффициент Пуассона остается практически постоянным (в противоположность данным опытов Эверетта и Микловитца, представленным на рис. 1.19). Отклонение от линейности, наблюдаемое у ферритного сплава, они также приписывают изменению магнитных свойств при увеличении температуры. [c.50]

Наклеп железных и стальных изделий, как известно, проводится с целью их упрочнения. С другой стороны, при штамповке, изгибе или правке изделия приобретают локализованный наклеп. Естественно, что при применении неразрушающих магнитных или электромагнитных методов контроля качества термической обработки, а также при дефектоскопировании стальных изделий магнитными и электромагнитными методами необходимо учитывать зависимость изменения магнитных свойств сталей при наклепе от степени обжатия. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...