Магнитная стали

Термическая обработка и магнитные свойства магнитных сталей (ГОСТ 6862-71) [c.543]

I. Магнитные стали и сплавы [c.307]

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитно-твердые, магнитномягкие и парамагнитные. [c.307]

Магнитные и немагнитные стали и сплавы Магнитные стали и сплавы [c.275]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от величин и л. подразделяют на магнитнотвердые (применяют для постоянных магнитов) и магнитномягкие (предназначаются для переменного намагничивания сердечников, трансформаторов, электромоторов и генераторов, для слаботочных деталей). [c.276]

Химический состав магнитных сталей приведен в табл. 15.12, основные свойства после термической обработки — в табл. 15.13. [c.277]

Химический состав магнитных сталей [c.277]

Основные свойства магнитных сталей после термической обработки [c.277]

По мнению некоторых авторов, порчу магнитной стали следует связывать не с выделением стабильного карбида, а с коагуляцией карбидов, находящихся вне мартенсита. Испорченную сталь можно улучшить путем нормализации с 1200—1250° С, при этом вначале карбиды растворяются, а затем выделяются вновь в дисперсном виде. [c.213]

Задача сортировки магнитных сталей по маркам материала возникает также часто, как задача сортировки по маркам алюминиевых сплавов. Основным средством сортировки сталей по маркам является спектральный анализ. Иногда для этой цели применяют метод, основанный на измерении термо-э. д. с. [Л. 22]. [c.119]

Магнитные стали — Химический состав 3 — 499 [c.138]

Изделия цементуемые (насыщенные с поверхности углеродом) и инструменты (с целью сохранения высокой твёрдости), а также магнитные стали отпускаются при температуре не выше 200—250° С. [c.327]

МАГНИТНАЯ СТАЛЬ И СПЛАВЫ [c.498]

Химический состав закаливаемой на мартенсит магнитной стали [16] [c.499]

Магнитные свойства и температурные режимы обработки закаливаемой на мартенсит магнитной стали [c.500]

В главе. Сталь высоколегированная с особыми свойствами читатель найдёт аналогичные сведения о нержавеющей и кислотоупорной, жаростойкой и теплоустойчивой, магнитной стали и стали с электрическими и дилатометрическими свойствами. [c.735]

Американцы попробовали использовать для капп магнитную сталь, которая лучше обрабатывается давлением. Но у этой стали свой минус она вызывает вихревые токи в генераторе. Пришлось применить специальную антимагнитную укладку обмотки, а она повлекла за собой увеличение размеров ротора, потребовала применения особой изоляции, привела к снижению к. п. д. генератора... Энергетики встали в тупик, особенно при изготовлении генераторов повышенной мощности — от миллиона киловатт и выше, кстати сказать, наиболее выгодных с экономической точки зрения. [c.107]

Помимо сортовой магнитной стали промышленность выпускает литые постоянные магниты в виде отливок или в окончательно обработанном виде по ГОСТ 4402-48. [c.336]

Магнитная восприимчивость чистых металлов 318 Магнитная проницаемость ЗЛ2 Магнитная сталь сортовая - - Свойства 336 [c.543]

Обработка холодом целесообразна только для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения Мк ниже 18—20 °С. Обработке холодом подвергают в целях повышения режущих свойств быстрорежущих сталей увеличения твердости инструмента, изготовленного из легированной стали повышения магнитных свойств магнитных сталей стабилизации размеров измерительного инструмента и шарикоподшипников. [c.255]

Магнитные стали и сплавы делят на магнитно-твердые, магнитно-мягкие и парамагнитные. [c.183]

Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучгыими магнитными характеристиками. [c.543]

Новые ТК создаются в МЭК по мере того, как возникают новые направления в электротехнике и радиоэлектронике в связи с расширением номенклатуры изделий и материалов, включаемых в сферу международной торговли. Так, были созданы ТК68 Магнитные стали я сплавы и ТК69 Электромобили . [c.163]

П1 класс). Стали и сплавы с особыми свойствами (3.1—магнитные стала и сплавы, 3.2 —сплавл с особенностями электрического сопротивления, 3.3 —сплавы с особенностями теплового расширения, 3.4 —нержавеющие стали, 3.5 —износостойкие стали каждая из отмеченных рубрик имеет дальнейшее деленйе (еще два знака в десятичной классификации). В табл. 1.6 помещены данные о свойствах некоторых сталей четвертой группы III класса (ГОСТ 10994—64) [c.782]

Мерная емкость 9 с уровнемерным стеклом 10 служит для тарировки производительности насоса 3 и расходомера 15. Расходомер объемного типа с поплавком 11 из молибденового стекла, на котором закреплена втулка из магнитной стали 4X13. При заполнении расходомера поплавок проходит внутри электромагнитных катушек 12, при этом с помощью электронного устройства 14 включаются на пульте сигнальные лампочки 13, а затем секундомер. Объем мерной емкости (2755 5мл) обеспечивает точность определения расхода в пределах 1 % [c.42]

В реакторных системах, в основном в электромеханических, узлах,. насосах, арматуре и механизмах систем регулирования, применяются различные сплавы. Такими материалами являются закаленные нержавеющие стали (17—4 pH), магнитные стали (410 SS) и твердые материалы, такие, как стеллит и хейнес. Значительная доля информации по коррозии и износу этих материалов в реакторах без мягкого регулирования содержится в работе [42]. Сэммерон [80] опубликовал результаты изучения характерных материалов для реакторов с мягким регулированием. [c.272]

В приборостроении н автоматике применяют железо, магнитные и немагнитные сталь и чугун. Железо, магнитные сталь и чугун не являются специальными магнитными материалами. Применение их невсегда обусловливается магнитными свойствами, а чаще дешевизной и хорошими технологическими свойствами. Их следует применять, по возможности, в качестве замены дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов, а также сплавов с особыми свойствами во всех случаях, когда в требованиях к материалам деталей узлов приборов и [c.359]

В табл. 17 и 18 приведены химический состав, магнитные свойства и температурный режим обработкиразличныхприменяемых в СССР марок закаливаемой на мартенсит магнитной стали. [c.499]

Высококачественные алюминиевые и медные сплавы Силумины и алюминие-во-кремиистые сплавы Обычные литейные алюминиевые сплавы Для силико-терми-ческих процессов Особо ответственные сплавы Сплавы для анодов и магнитных сталей Твёрдые сплавы [c.8]

Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аустенитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [И 1,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота до 0,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали [c.165]

Помимо сортовой магнитной стали промышленность выпус1сает литые постоянные магниты в виде отливок ли [c.454]

Магнитные стали разделяются на магнитномягкие и магнитнотвердые. К магнитномягким относятся динамная и трансформаторная стали марок ЭИ, Э12, Э31, Э32 и др., из которых изготовляют сердечники трансформаторов, якоря электродвигателей и т. п. Из магнитнотвердых сталей изготовляют постоянные магниты, магнето и т. п. [c.19]

Сущность магнитоскопического метода исследования заключается в том, что через исследуемые отверстия пропускается гибкий кабель, по которому проходит электрический ток от специального трансформатора (или приспособленного сварочного трансформатора). Ток, проходящий по гибкому кабелю, создает в теле барабана (накладки) магнитное поле с силовыми линиями, концентрически охватывающими отверстия. Трещины располагаются радиально к отверстиям, т. е, магнитные линии пересекают трещины под углом, близким к прямому, вследствие чего у трещины происходит рассеяние магнитных линий и стального порошка, который равномерно наносится на исследуемую поверхность. Стальной порошок изготовлен из магнитной стали в целях более равномерного распределения магнитный порошок разводится водой (с добавкой олеинового мыла) и полученной смесью покрывается исследуемая поверхность (из резиновой груши или масленки). [c.225]

Низколегированные стали также можно паять всеми известными способами. Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали хи.мически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия, В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах (менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность огжнга в процессе пайки и, следовательно, снижения их механических свойств. Во избежание этого пайку ведут при температуре высо- [c.234]

Технические кобальтовые магнитные стали содержат 6—50% кобальта и 0,8—1,0 6 углерода с величинами (б,Я ) порядка 0,9- W duy эрсгпед. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...