Коррозия защита химическими покрытиям

Коррозия защита химическими покрытиями 1348 [c.1646]

Циферблаты. В качестве материала циферблатов, служащих для нанесения шкал, применяют дуралюмин, алюминий, бронзу, латунь, сталь и пластмассы. Для защиты от коррозии, а также для удобства отсчета и придания шкалам товарного вида циферблаты окрашивают или покрывают металлическими или химическими покрытиями. [c.509]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, 111. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Известны различные методы повышения коррозионно-усталостной прочности (помимо уменьшения химической агрессии среды) и в первую очередь — общие методы защиты металлов от коррозии — различные защитные покрытия (смазка, покраска, химические и гальванические покрытия, эмалирование и др.). [c.28]

Анодное оксидирование создает более высокое сопротивление коррозии, чем химическое. Анодное оксидирование чаще всего производят в хромовой и серной кислотах (магниевые сплавы оксидируют химически в растворах хромпика и азотной кислоты). Лучшие результаты защиты от коррозии дает покрытие оксидированных деталей лаками или красками. [c.39]

Защита от коррозионного разрушения химического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций является весьма ак-ту альной задачей. Среди множества способов защиты металла от коррозии в атмосферных, газовых условиях, в условиях воздействия агрессивных жидких сред, расплавов солей и металлов — эмалирование металла наиболее эффективно. Институтом разработаны покрытия для эмалирования и внедрены в производство химически устойчивые покрытия для защиты химического оборудования, арматуры, труб и др. изделий от коррозии, (табл. 1). [c.81]

В авторемонтном производстве электролитические и химические покрытия применяют для наращивания изношенных поверхностей деталей, в декоративных целях и для предупреждения коррозии. Они применяются также в качестве подготовительных операций под окраску, перед цементацией и цианированием для защиты тех поверхностей деталей, которые не требуется насыщать углеродом и азотом, для улучшения прирабатываемости сопряженных деталей. [c.121]

При ремонте автомобилей электролитические и химические покрытия применяются для восстановления и упрочнения деталей, исправления брака механических цехов (хромирование, осталивание, химическое никелирование, осаждение сплавов), защиты от коррозии и придания красивого внешнего вида (цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование, никелирование, комбинированные осадки никель — медь, никель — хром и др.), улучшения приработки поверхностей трения (лужение, меднение, фосфатирование), обеспечения сцепления резины с металлами (латунирование). [c.205]

Для обеспечения эффективной защиты химического оборудования и металлических конструкций от коррозии металлизационные покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации должны обладать целым рядом весьма разнообразных свойств. В каждом отдельном случае необходимо выделить основные свойства, обеспечивающие наибольшую эффективность покрытия, выбрать состав и технологию его нанесения с [c.172]

Для защиты магниевых сплавов от коррозии применяют химическое оксидирование и покрытие лаками. [c.241]

Защита металлических изделий от коррозии, придание им требуемой декоративной отделки или сообщение поверхностному слою деталей необходимых свойств (твердости, износостойкости, электропроводности, теплостойкости и т. д.) осуществляется обычно с помощью металлических или неметаллических покрытий. К наиболее распространенным видам покрытий (кроме методов металлизации, рассматриваемых отдельно в гл. ХП1) относятся гальванические и химические покрытия. [c.8]

Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты нх от коррозии, декоративной отделки, повышения сопротивления механическому износу. Благодаря высокой коррозионной стойкости в растворах щелочей никелевые покрытия применяют для защиты химических аппаратов от щелочных растворов. В пищевой промышленности никель может заменять оловянные покрытия. В оптической промышленности получил распространение процесс черного никелирования. [c.51]

В книге освещены проблемы борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслях промышленности. Описаны коррозионно-стойкие конструкционные неметаллические материалы, защитные покрытия, обкладки и композиции, применяемые для защиты от коррозии оборудования химических, нефтеперерабатывающих и некоторых других производств. [c.2]

Одним из основных способов защиты химической аппаратуры, воздуховодов и трубопроводов от коррозии является обкладка металлической поверхности листами специальной сырой каландрованной резины или эбонита с последующей тепловой обработкой нанесенного покрытия. [c.147]

Избегать необоснованного применения изоляции и покрытий поверхности, остерегаться возникновения при этом неблагоприятных с точки зрения защиты от коррозии условий (химических эффектов, тепловых и электрохимических отклонений от равновесия) или образования зазоров на поверхности металлов, легко подвергающихся щелевому коррозионному разрушению (нанример, нержавеющие стали) сказанное относится в равной степени к применению поверхностно-активных веществ (рис. 9.20). [c.247]

Алюминий и алюминиевые сплавы должны подвергаться анодированию и окрашиванию, за исключением участков электрического соединения. Эти участки и другие, на которых анодирование невозможно, следует покрывать химической пленкой, хотя она и не обеспечивает столь эффективную защиту от коррозии, как анодирование. Если это возможно, то химическая пленка дополняется защитой органическими покрытиями. [c.366]

Окисное химическое покрытие стали применяют для защиты деталей от коррозии и их декоративной отделки только в условиях умеренного климата внутри помещений. Цвет пленки — черный с синеватым или коричневым оттенком. Для нержавеющих и высоколегированных сталей деталей, имеющих паяные швы, окисные покрытия не применяются. [c.789]

В отдельный класс выделены полимерные покрытия для защиты от коррозии оборудования химических производств. Такие покрытия должны быть стойки к воздействию различных агрессивных сред (кислых или щелочных). Такие покрытия называют химически стойкими (группа эксплуатации 7). [c.258]

Пористость никель-фосфорных покрытий. Возможность получения равномерных по толщине покрытий при химическом никелировании делает этот процесс весьма заманчивым и перспективным для защиты деталей как простой, так и особенно сложной конфигурации от коррозии при нормальных и повышенных температурах. Учитывая катодный характер защиты этими покрытиями, необходимо было выяснить оптимальные толщины слоя покрытия, условия его осаждения (кислая или щелочная ванна), а также определить влияние материала детали на пористость получаемого покрытия. Кроме того, необходимо было выяснить влияние термообработки на величину пористости. [c.32]

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

В связи с актуальностью проблемы и возрастающими требования.ми к подготовке специалистов возникла необходимость разработки новых учебных и учебно-методических изданий по рассматриваемой тематике. Данная книга яв-ляе-гся второй частью учебно1-о пособия Коррозия и защита конструкционных материалов и содержит обшие представления о способах защиты конструкционных материалов от коррозии. Более глубокое внимание уделено разделам, слабо освещенным в учебной литературе или содержащимся в редких изданиях. Таковыми являются, в частности, разделы, посвященные методам расчета анодной защиты химического и нефтехимического оборудования от коррозии, оценке защитных свойств неметаллических покрытий, описанию техники и технологии антикоррозийных работ на предприятиях. При подготовке учебного пособия использовались также данные, почерпнутые из отгга работы промышленных предприятий, [c.3]

Широкое применение, особенно в машиностроении, для защиты от атмосферной коррозии находят гальванические покрытия, которые получаются катодным осаждением заш,ищающего металла или сплава из водных растворов, содержащих катионы металла — покрытия. Металлические покрытия получают также химическими методами путем восстановления ионов металла е помощью веществ-восстановителей, находящихся в растворе. [c.49]

Для защиты химического оборудования от коррозии применяются химически стойкие эластичные покрытия на основе хлородре-ноаых каучуков в виде растворов и составов на основе хлоровре-новых латекйов [1- ]. [c.55]

Благодаря коррозионной стойкости металлы платиновой группы находят разнообразное применение в химической промышленности. Небольшие аппараты, работающие под давлением, облицовывают листовой платиной, тогда как аппараты больших размеров можио изготовлять из плакированных платиной никеля или меди. Например, в производстве хлористого этила применяются облицованные платиной автоклавы. Для защиты химического оборудования, работакицего в условиях коррозии при повышенных температурах, применяются прокладки из платиновой фольги. Лноды из платины или с платииовымп покрытиями применяются в электролитических процессах не только в связи с их стойкостью против окисления, но часто также благодаря высокому перенапряжению кислорода на них, что [c.502]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия применяют для защиты от коррозии ЦЯНЦШВВНВ химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в химической, пищевой, химико-фармацевтической, медицинской и других отраслях промыщленности. Это оборудование изготовляют в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1—70 Сосуды и аппараты эмалированные. Общие технические условия . [c.4]

Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Фторопласт-3 обладает высокой химической стойкостью почти ко всем агрессивным средам, но сравнительно низкой температуростойкостью (80—90°С). Фторопласт-ЗМ обладает такой же стойкостью, как и фторопласт-3, но более термостоек — до температур 150°. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. Адгезия возрастает при введении в суспензии, применяемые для изготовления покрытий, окиси хрома и фосфорной кислоты (при защите стали). Покрытия из фторопласта-ЗМ и фторопласта-3 толщиной 350—400 мк получают нанесением 2—4 слоев грунта (из суспензии с окисью хрома, но без пластификатора) и 10 слоев суспензии с пластификатором [20]. Покрытия из фторопласта-ЗМ в И слоев с окисью хрома в грунте общей толщиной 200—250 мк обладают удовлетворительной стойкостью в 93—96%-ной Н2504 до температуры 140° С [20]. [c.202]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

В настоящее время уже имеется некоторый положительный опыт по применению порошковых пентапластовых покрытий для защиты от коррозии в химической промышленности. Так, например, освоен серийный выпуск центрифуг ФБМ-633-1п, рабочие детали которых защищены композицией на основе порошкового пентапласта, выпущена опытная партия емкостей с порошковым пен- [c.112]

Применение металлизационных и комбинированных (ме-таллизационно-лакокрасочных) защитных покрытий является одним из эффективных способов защиты химического оборудования и металлических конструкций от коррозии. [c.168]

II. 3. Н. К у 3 п 0 ц о в а, Мед. пром.. Л 11, 41 (1959). — 12. Б. Я. Т е м -кина, Прогрессивная технология нанесения гальванических п химических покрытий. Машгиз, 1962, стр. 164. — 13. В. А. Я х л а к о в, Г. Н. М а р-к и ч е в а, сб. Защита металлов от коррозии (Из опыта предприятий Пермского Совнархоза). Пермское книжное изд., 1961, стр. 15. — 14. Л. П. П у-с т о в о й т, А. К. Б е с к р о в н ы. й, сб. Применение новых материалов в сельскохозяйственном матинпстроении , И.чд. Ростовск. ун-та, 1966. стр. 50. — [c.124]

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытие серебром получило применение, главным образом, для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электрохимической и радиоэлектронной отраслях промышленности, придания поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а также с декоративной целью, часто с последующим оксидированием. Обычно покрывают серебром изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.327]

Почти во всех водных растворах кислот и солей (исключая растворы фтористоводородной кислоты) магний и его сплавы нестойки, лишь в щелочной среде (pH = И,5) потенциал магния облагораживается, так как образующаяся на поверхности металла гидроокись магния стойка в щелочной среде. Наиболее распространенные способы защиты магния и его сплавов от электрохимической коррозии — изолирование сопрягаемых деталей прокладками из электроизоля1ционного материала (защита от контактной коррозии), нанесение лакокрасочных. покрытий и создание на поверхности окисных или хроматных пленок химическим или электрохимическим путем. [c.216]

Хлорированный каучук стоек против действия слабой азотной кислоты, щелочей (до 50% концентрации), сернистого газа, хлора, хлороводорода и растворов солей. Он находит применение для покрытия с целью защиты от коррозии хранилищ химических реагентов, трубопроводов, вентиляционных установок на химзаводах и др. отраслях промышленности. [c.370]

Все материалы в той или иной степени разрушаются во время эксплуатации. Разрушение металлов происходит вследствие механических воздействий (трения, вибрации и др.) или химического действия внешней среды. Первый вид разрушения называется эрозией, второй — коррозией металлов. Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлов от коррозии, однако одновременно они могут противодействовать и некоторым эрозионным разрушениям. Так, наприхмер, лакокрасочное покрытие защищает обшивку самолета не только от коррозии, но и от разрушения под действием ударов частиц пыли, находящихся в воздухе. [c.353]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Для защиты деталей автомобиля широко применяются лакокрасочные, электрохимические и химические покрытия. При электрохимической обработке на защищаемой поверхности образуются металлические, при химической обработке - оксидные и фосфатные покрытия. При капитальном ремонте автомобилей наиболее трудоемким способо.м защиты от коррозии является применение лакокрасочных покрытий, которые одновременно создают необходимый внешний вид изделий и материалов. [c.101]

Электролитические и химические покрытия деталей при производстве и ремонте машин применяют для повышения износостойкости, восстановления изношенных поверхностей деталей (хромирование, железнение и др.), для защиты деталей от коррозии (цинкование, бронзирование, оксидирование, фосфатирование и др.), для защитно-декоративных целей (никелирование, хромирование, цинкование, оксидирование и др.), для специальных целей, в частности улучшения прираба-тываемости трущихся поверхностей деталей (меднение, лужение, свинцевание и пр.), для защиты от науглероживания при цементации (меднение). Чаще всего цель покрытия является комплексной. [c.181]

Тонкие металлические покрытия применяются в нежестких условиях коррозии. Толстые пок1, ытия, например покрытие толстыми слоями никеля, наплавка свинцом, плакировка нержавеющей сталью, используются для защиты химической аппаратуры, работающей в тяжелых агрессивных условиях. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...