Трудоемкость сварочной конструкции

Примером сварной конструкции, не удовлетворяющей этому условию, может служить фундаментная рама генератора, изображенная на фиг. 360, а, являющаяся копией литой рамы. Большое число привариваемых ребер, характерных для литых заготовок, ведет к появлению трещин и значительно увеличивает трудоемкость сварочных операций. [c.435]

При правильном выборе конструкций соединений, материалов и технологии сварки сварные соединения по надежности не уступают заклепочным при действии как статических, так и динамических нагрузок (в том числе ударных и знакопеременных). В то же время электросварка имеет ряд преимуществ перед клепкой, из которых важнейшими являются меньшая трудоемкость сварочных работ и отсутствие ослабления сечений соединяемых элементов отверстиями. Это дает значительную экономию средств и металла, помимо экономии, получаемой за счет большей компактности соединений. Большие экономические выгоды, приносимые электросваркой, и даваемое ею упрощение конструкций привели в последнее время к постепенному вытеснению заклепочных соединений сварными. [c.155]

Бригады создаются в случаях изготовления трудоемких сварных конструкций с применением сложного оборудования выполнения сложных работ, расчленение которых на индивидуальные задания невозможно или нецелесообразно необходимости соблюдения взаимосвязи п последовательности выполнения операции (сборочно-сварочные бригады) непрерывного графика работы, когда круглосуточные сквозные бригады передают работу на ходу от смены к смене. [c.410]

Натуральный метод характеризуется конкретностью и объективностью количественных и качественных показателей объема производства, простотой их расчета, возможностью полного представления состава номенклатурного задания, динамики и обновления его. Недостатки этого метода не учитывается незавершенное производство не обеспечивается сопоставимость выпуска широкой и переменной номенклатуры сварных конструкций при измерении объема производства в физических тоннах стимулируется изготовление заводами тяжелых, но менее трудоемких сварных конструкций исключается возможность сравнительной оценки работы различных сварочных цехов. Метод целесообразно применять для исчисления объема производства одинаковых и однотипных сварных конструкций, при планировании кооперированных поставок, а также сопоставлении производства важных видов сварных конструкций цехов и заводов отрасли. [c.366]

Сборка конструкций под сварку является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой в значительной степени зависят качество и трудоемкость сварочных работ. [c.263]

В связи с большим разнообразием изготовляемых в сборочно-сварочных цехах судовых корпусных конструкций оснастка также весьма разнообразна. Она обеспечивает заданные чертежом габариты и форму изготовляемой конструкции при требуемой точности взаимного расположения узлов и деталей, повышает производительность труда за счет сокращения основного и вспомогательного времени, облегчает условия труда рабочих, снижает трудоемкость изготовления конструкций обеспечивает безопасность при выполнении работ. Например, при сборке узлов выкружек гребного вала в кондукторах устраняется необходимость в разметочных работах, облегчается сборка, повышается точность изготовления конструкции и сокращается трудоемкость (примерно на 40%) в процессе сборки объемных днищевых секций на постелях на наружной обшивке трудоемкость сборочных работ снижается на 5—7% по сравнению с трудоемкостью сборки этих же секций на настиле второго дна, уложенном на сборочный стенд. [c.66]

На долю вспомогательных операций обычно приходится свыше 70—80% общей трудоемкости сварочного процесса. Процессы собственно контактной сварки в настоящее время практически полностью автоматизированы, а уровень механизации вспомогательных операций составляет, как правило, не более 10—15%. В механизации и автоматизации вспомогательных операций скрыты большие резервы повышения производительности труда и снижения себестоимости сварных конструкций, улучшения качества и повышения надежности соединений. [c.72]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Сравнение, приведенное на фиг. 34, является справедливым, очевидно, лишь в том случае, если при изготовлении отливки или поковки может быть обеспечено высокое качество изделия. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [c.75]

Экономному расходованию металлов в машиностроении способствует широкое нрименение современных способов сварки электрошлаковой, автоматической под флюсом, сварки в среде защитных газов и т. п. Внедрение сварочных процессов позволяет изготовлять сварнолитые, сварнокованые, штампосварные конструкции, обеспечивающие значительное облегчение веса машин и трудоемкость их изготовления (табл. 297). Высокую эффективность обеспечивают сварные станины, сварнолитые станины дробилок, комби- [c.448]

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии. [c.81]

Большая трудоемкость разработки и конструкторской поддержки комплекта модулей для сварочных машин, станков и установок, а также относительно небольшой объем выпуска сварочных установок (по сравнению, например, с выпуском металлорежущих станков) являются причинами того, что доля агрегатно-модульных конструкций сварочных установок не так велика, какой она могла бы быть. В сварочных аппаратах, объем выпуска которых существенно больше, применение агрегатно-модульных решений значительно шире. [c.30]

Необходимо отметить, что, поскольку сварочные операции составляют 15. .. 20% общей трудоемкости производства сварных конструкций, сокращение затрат труда на собственно сварочные операции даже на 50% дает сокращение общей трудоемкости изготовления сварного изделия не более чем на 10%. Только комплексная механизация и автоматизация большинства операций и процессов производства сварных конструкций дают существенный экономический эффект. [c.31]

Сварочные и клеевые соединения. Если материалы обшивки и стрингеров хорошо свариваются, то применяют для их соединения точечную или роликовую сварку (рис. 2.10, а). Нашли широкое распространение конструкции, где применяются клеевые и клеесварные соединения (рис. 2.10, б), позволяющие получить гладкую поверхность крыла и значительно уменьшить трудоемкость изготовления. [c.163]

Общая стоимость сварных конструкций ниже, чем клепаных, не только за счет экономии металла, но и благодаря меньшей трудоемкости сварки ио сравнению с клепкой, а также меньшей стоимости оборудования для сварочных работ. [c.64]

При изготовлении машиностроительных конструкций широко применяются сборочно-сварочные приспособления. Применение сборочно-сварочных приспособлений уменьшает трудоемкость работ, повышает производительность труда, сокращает длительность производственного цикла. [c.139]

Технологическая оснастка и приспособления. В сборочносварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90% рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сваркн. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [c.248]

В ряде конструкций современных газовых плит предусмотрена предварительная сборка каркаса, включающего духовой шкаф, переднюю и заднюю стенки. Сварка этих деталей осуществляется в специальном сварочном агрегате. Такой прием позволяет значительно снизить трудоемкость процесса и исключить возможные деформации, вызываемые местными напряжениями.- [c.200]

Эффективность снижения трудоемкости процессов производства следует ожидать в результате внедрения сварных и, в частности, штампо-сварных конструкций. При этом значительно шире должна применяться автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, сварка в среде защитных газов, контактная сварка и другие прогрессивные методы сварки при максимальной механизации и автоматизации поточного сварочного производства. [c.477]

Существует большое число сборочно-сварочных установок различного назначения. Наиболее характерная из них это установка для изготовления рулонных заготовок. Рулонные заготовки представляют собой стальные полотнища, свернутые в габаритные, удобные для перевозки рулоны. Из них сооружают корпуса и днища вертикальных резервуаров и другие подобные конструкции. Такой способ исключает трудоемкую сборку этих конструкций пз отдельных листов и сварку в монтажных условиях и переводит эти операции в удобные заводские условия с применением эффективных автоматизированных процессов. [c.184]

Для современного монтажного производства характерно максимальное использование индустриальных заготовок. Нормализованные, а также нестандартные узлы и конструкции изготовляются на заводах или в крупных монтажных мастерских, оснащенных современным сварочным и металлообрабатывающим оборудованием. Перенесение основного объема работ в заводские условия снижает трудоемкость работ непосредственно на монтаже в 3—4 раза, сокращает расход дорогостоящих материалов, повышает качество работ, что особенно важно при изготовлении ответственных трубопроводов и конструкций из кислотостойких нержавеющих сталей и алюминия. [c.133]

Соединение тонких пластин с жесткими рамами часто встречается в практике. К узлам такого типа, предназначенным для ответственных конструкций, предъявляются особые требования в отношении сварочных деформаций, в частности к наличию деформаций потери устойчивости, образующихся после соединения пластины по контуру с рамой. Устранение деформаций известными методами (постановкой технологических точек, прокаткой швов после сварки) трудоемко или трудноосуществимо на практике (например, равномерный нагрев пластинки на величину относительного сжатия, возникающего от сварки). В то же время оставлять деформации потери устойчивости пластин без исправления не рекомендуется из-за снижения эксплуатационных характеристик соединения и из-за невозможности качественного выполнения некоторых последующих технологических операций. [c.99]

Сварные металлические конструкции имеют следующие преимущества по сравнению с клепаными конструкциями экономия металла до 15—20% за счет полного использования рабочих сечений, рационализации формы конструкции, меньшей массы соединительных элементов уменьшение стоимости изготовления за счет уменьшения массы и трудоемкости изготовления — при изготовлении сварных конструкций исключается трудоемкая операция разметки и образования отверстий под заклепки стоимость изготовления сварных конструкций снижается также за счет удешевления оборудования — стоимость оборудования сварочных цехов ниже стоимости оборудования для постановки клепаных соединений улучшение условий труда — процесс сварки по сравнению с клепкой относительно бесшумен. По сравнению с литыми конструкциями экономия металла до 30—60% за счет уменьшения припусков на обработку и более высокой механической прочности сварных конструкций уменьшение стоимости изготовления — капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Степень удешевления сварных конструкций по сравнению с литыми зависит от сложности конструкции и объема производства. [c.318]

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном рас.ходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. [c.363]

Сложные сварные узлы с большим объемом сварки целесообразно разбивать на отдельные узлы, которые допускают независимо сборку и сварку, после чего отдельные узлы соединяются в общую конструкцию. Такие панелированные конструкции способствуют сокращению деформаций и трудоемкости сварочных работ. [c.469]

Итак, введением электрошлакового процесса решается проблема однопроходной сварки толстого металла с образованием вертикального шва. Благодаря этому способу сварки уменьщается трудоемкость сварочных работ и одновременно улучшается качество сварных швов (известно, что в лпюгослойны Х швах нередко встречаются шлаковые включения как следствие недостаточно хорошей зачистки шлака) кроме того, достигается равномерный провар свариваемых кромок. Имеет существенное значение и то, что при электрошлаковой сварке не нужно кантовать свариваемые конструкции, как это приходится делать при многослойной сварке под флюсом. [c.58]

Себестоимость металла, наплавленного порошковыми проволоками, на 20—30% ниже, чем металла, наплавленного покрытыми электродами. При сварке в углекислом газе себестоимость наплавленного порошковыми проволоками металла несколько выше, чем проволокой Св-08Г2С. При изготовлении ответственных металлоконструкций обычно требуется механическая обработка швов для придания им благоприятной формы и очистки конструкций от брызг. В этом случае применение порошковых проволок благодаря их отличным сварочно-технологическим свойствам и минимальному разбрызгиванию металла более эффективно, чем проволоки сплошного сечения марки Св-08Г2С. Так, например, применение порошковой проволоки ПП-АН8 на экскаваторных заводах позволило снизить трудоемкость сварочных работ на 25—30%, а на заводах сельхозмашиностроения на 30—40%. [c.303]

По сравнению с другими способами соединения металлов, а также по сравнению с литьем сварка обладает следующими преимуществами при сварке меньше расходуется металла, так как не применяются накладки и заклепки сокращаются сроки и снижается стоимость работ вследствие уменьшения трудоемкости изготовления конструкций снижаются затраты на оборудование, так как сварочное оборудование дешевле, чем сверлильные и дыропробивные станки и клепальные гидравлические машины увеличивается прочность и герметичность соединений, что особенно важно при изготовлении котлов, сосудо в, трубопроводов и других конструкций. Сварочное оборудование создает меньший шум, чем клепальные машины. [c.3]

При проектировании толстостенных сварных конструкций опг тимальные размеры конструктивных элементов — угол раскрытия, величина притупления, зазор между свариваемыми элементами проверяются и отрабатываются путем сварки опытных моделей сварных швов. Предварительное моделирование сварных соединений позволяет одновременно установить и режимы сварки толстостенных элементов сварных конструкций. На фиг. 2 и 3 показаны некоторые типовые разделки и макротемплеты моделей толстостенных сварных соединений. Из фиг. 2 видно, что применение разделок, величина которых соответствует расчетным данным, позволяет значительно уменьшить объем сварки и соответственно сократить трудоемкость сварочных работ, расход электродов или сварочной проволоки. Сварка в стык такого типа соединений может быть выполнена, как это видно из макротемплетов (фиг. 2) сварного [c.35]

Трудоемкость расчетных операций по обработке и-сборке определяется не для всей конструкции в целом а только для основных ее деталей или элементов, размеры которых могут быть выявлены кз ранних стадиях проектирования. Затраты труда на изготовление остальных дополнительных деталей (накладок, прокладок, и т. д.) учитываются соответствующими коэффициентами. Трудоемкость сварочных работ определяется только по основным швам, т. е. по всем-погонажным, швам соединяющим между собой основные детали элемента, или швам, прикрепляющим элементы к, фасбнкам узлов. Швы, прикрепляющие накладки, прокладки и прочие дополнительные детали, относятся к дополни-" тельным, трудоемкость которых учитывается соответствующим коэффициентом. Трудоемкость клепки и рассверловки ог]ределяется аналогично трудоемкости сварки, т. е. по выклепке только основных заклепок, к которым относятся заклепки, соединяющие детали стержня элемента. ,. [c.532]

В связи с уменьшением толщины стенок и упрощением конструкции сварные заготовкч, дают экономию металла до 30...60 % по сравнению с литыми. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Так, удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья. Упрощение те хнологии изготовления сварных конструкций по сравнению с литьем, ковкой или штамповкой ведет к сокращению сроков освоения производства, снижению трудоемкости и себестоимости изготовления заготовок. [c.152]

Листовой прокате гофрами (рис. IIL1.35) нашел, в частности, применение при изготовлении пролетных балок коробчатого сечения для серийно выпускаемых мостовых кранов общего назначения. По сравнению с плоскими элементами с продольными ребрами жесткости гофрированные элементы обладают рядом преимуществ снижением трудоемкости изготовления, расхода сварочных материалов, простотой покраски конструкции. Методы расчета стенок с гофрами описаны в работах [46, 78, 105]. [c.398]

Огромное значение для комплексной механизации процесса сварки имеет наличие в составе сварочной установки механического и вспомогательного сварочного оборудования, так как продолжительность процесса сборки и сварки составляет соответственно около 30 и 33 % Для уменьшения трудоемкости и продолжительности работы, повышения качества и снижения себе-отоимости изделия применяют механизированные приспособления для сборки свариваемой конструкции и [c.42]

Использование различных приспособлений для установки, закрепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке и сварке значительно уменьшает трудоемкость сборочно-сварочных работ, повьш1ает точность сборки и качество сварки, снижает деформации и коробления при сварке, сокращает длительность производственного цикла и снижает себестоимость изделия. Поэтому при современном уровне организации сварочных работ использование приспособлений является обязательным. Сборка и сварка без приспособлений допускаются только в отдельных случаях, когда это диктуется необходимостью и местными условиями (ограниченными сроками работ,. простотой формы конструкции и [c.254]

Сварные конструкции, машины, механизмы, имекмцие большое количество тяжелых и сложных сварных узлов в серийном и массовом производстве, изготовляют в сборочных, сварочных и сборочно-сварочных приспособлениях и установках. Сборочно-сварочная оснастка обеспечивает получение размеров сварных узлов и изделий, заданных чертежами, уменьшает трудоемкость сборочносварочных работ. Приспособления применяют для поворота (кантовки) изделий в удобное положение, а также для направления электродной проволоки по шву, удержания флюса, формирования сварного шва и перемещения сварочной установки при автоматической сварке. С помощью приспособлений достигается быстрый отвод тепла, уменьшение деформаций сварного узла. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...