Флюсы для автоматической сварки для наплавки

Флюсы. Для автоматической и полуавтоматической наплавки применяют те же флюсы, что и для сварки. Наиболее распространены плавленные флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-20, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25. [c.170]

Успехи в разработке новых марок флюсов объясняются достижениями в области развития теории металлургических процессов автоматической сварки и наплавки, основой для которой послужили новейшие достижения советской науки, в первую очередь физики. Радиоактивные изотопы дали возможность понять физическую сущность сварочных процессов под слоем флюса, внести ясность во многие вопросы взаимодействия жидких металлов и шлаков, изучить главнейшие особенности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны, которые определяют качество и долговечность металла шва, а тем самым — и сварного соединения в целом. [c.124]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Состав керамических флюсов для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки и наплавки стали [c.209]

При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. При это.м применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [c.439]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической. [c.347]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал метод автоматической сварки под флюсом вертикальных швов с принудительным формированием. Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. С одной стороны стыка закрепляют медную планку 1 (рис. 115), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным, медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже на- [c.189]

В настоящее время большое развитие при наплавочных работах цилиндрических поверхностей получила автоматическая сварка под флюсом. Установки для этих работ обычно построены по такому принципу подвесная автоматическая головка неподвижна, наплавляемая цилиндрическая деталь вращается со скоростью сварки. Наплавка может производиться головками с одной дугой и многодуговыми головками (две и три дуги), а также двумя и более головками, работающими одновременно. [c.215]

Для наплавки могут быть использованы любые автоматические и полуавтоматические устройства, применяемые для дуговой сварки под флюсом. Требуется только некоторое конструктивное изме- [c.378]

Аппарат А-384 предназначен для автоматической наплавки, преимущественно тел вращения, под флюсом одной порошковой или обычной сварочной проволокой. Может быть использован для автоматической сварки под флюсом. [c.313]

Для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки. Довольно жидкотекуч, поэтому не рекомендуется для наплавки легкоплавких сталей, особенно при сварке и наплавке кольцевых швов диаметром меньше 20 мм. Заменен более совершенным флюсом АН-26 [c.354]

Предназначены для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки сварочной проволокой аустенитного класса на постоянном токе обратной полярности. Флюс 48-0Ф-6 нашел применение в судостроительной промышленности [c.355]

ФЛЮСЫ И ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.305]

Автоматическая наплавка с применением легирующих паст. Приготовленную легирующую пасту наносят в канавку корпуса заготовки на полную высоту и глубину канавки. Корпус с нанесенной легирующей пастой подвергают просушке и прокалке в специальных печах. После прокалки пасту, уложенную в канавки, прихватывают дуговой сваркой для предотвращения выпадения ее в процессе нагрева, транспортировки и наплавки. Подготовленные корпуса инструмента перед наплавкой подвергают нагреванию до температуры 400—600° и наплавляют проволокой Св-08А под слоем флюса. [c.544]

АН-10 15ХСНД (НЛ-2) 18ХГСА ЮХСНД (СХЛ-4) и другие строительные стали, легированные кремнием Низкоуглеро- дистая Для автоматической сварки и наплавки. Вредные фтористые газы выделяются в незначительных количествах. Флюс представляет полупрозрачные частички кремово-розо ватого цвета [c.353]

Восстановление деталей должно базироваться на групповой маршрутной технологии. При этом следует применять только те способы, которые гарантируют надежную работу деталей до очередного кпвитального ремонта (автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса и в среде нейтрального газа, электролитические и химические покрытия). Способы восстановления, которые заведомо снижают срок службы сопряжений и не обеспечивают заданной долговечности работы автомобилей, необходимо исключить из ремонтной практики. В первую очередь это относится к ответственным и труднодоступным для ремонта деталям. [c.93]

Эти флюсы предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки сталей МСт. 1, МСт. 2, МСт. 3 МСт. 4 по ГОСТ 380-60 Ст. ЗС и Ст. 4С по ГОСТ 5521-50 ЮХСНД, ЮХГСНД, 10Г2СД, 15ХСНД и 19Г по ГОСТ 5058—57 сварочной проволокой Св-08, Св-0,8А, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-101 2 по ГОСТ 2246—60. Они могут быть применены также (при соответствующем выборе технологии) для сварки стали других марок и наплавки и использованы в сочетании с другими марками сварочной проволоки. [c.110]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Несмотря на ряд трудов советских и зарубежных исследователей, посвященных металлургическим основам сварки плавлением 1, 27, 35, 41], а также на некоторые работы по сварочным флюсам, например Флюсы для автоматической и полуавтоматической сварки (Д. М. Рабкин и В. В. Подгаецкий), Керамические флюсы для сварки и наплавки (К. К. Хренов и Д. М. Кушнерев) и др., экспериментальные данные, касающиеся способа сварки под флюсом, больщей частью разрознены, требуют уточнений и дополнений. [c.4]

Автомат АДСД-500 предназначен для дуговой сварки и наплавки под флюсом переменным током малоуглеродистой стали толщиной от 3 до 20 мм автоматической ванно-щлаковой сварки переменным током деталей из малоуглеродистой стали крупных сечении, полуавтоматической одноэлектродной сварки деталей из малоуглеродистой стали толщиной от 3 до 20 мм в труднодоступных местах и наплавки под флюсом. [c.44]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки [c.239]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений на деталях (трещин, пробоин и т. п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая электро-дуговая наплавка под слоем флюса и в среде защитных газов, вибродуговая и электроконтактная наплавка. В настоящее время опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, электроферромагнитная наплавка и др. [c.120]

Флюсовой аппарат — устройство для подачи и уборки (всасывания) флюса с помощью потока воздуха при автоматической и полуавтоматической сварке или наплавке. Флюсовой аппарат может также выполнять раздельно функции всасывания не-расплавившейся части флюса и подачи годного флюса в зону сварки. Аппарат состоит из следующих узлов бункера, смонтированного комплектно с вакуум-насосом или эжектором флюсо-проводов и воздухопроводов для перемещения смеси воздуха с флюсом (флюсопроводы) и чистого воздуха (воздухопроводы) специальных приспособлений перегородок, циклонов и прочего для сепарирования смеси воздуха с флюсом фильтра для окончательной очистки выбрасываемого из апцарата наружу воздуха собранных комплектно с перечисленными выше узлами других приспособлений для отвода флюсовой пыли, встряхивания фильтров, перекрытия трубопроводов и т. п. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...