Вибро дуговая наплавка

Шейки валов со значительным износом обтачивают и шлифуют под ремонтный размер. При этом допускается уменьшение диаметра шеек на 5—10% в зависимости от характера воспринимаемых валом нагрузок, в частности от того, испытывает ли вал ударные нагрузки. В тех случаях, когда необходимо восстановить первоначальные размеры шеек, на шейки после их обточки напрессовывают или устанавливают на эпоксидном клее ремонтные втулки, которые затем обрабатывают точением или шлифованием. Изношенные поверхности валов можно ремонтировать также наращиванием металла вибро-дуговой наплавкой, металлизацией, осталиванием, хромированием и другими методами. [c.194]

В картах приводятся только некоторые из возможных способов восстановления (ремонта) деталей. Фактически могут применяться и другие способы. Так, например, вместо автоматической вибро-дуговой наплавки может быть применена автоматическая наплавка под слоем флюса. [c.299]

Способ вибродуговой наплавки в потоке воздуха [9] может выполняться любыми вибро-дуговыми аппаратами, хоботки которых снабжены соплами для подачи воздуха. Исследования и производственный опыт показали, что поток воздуха можно создавать не только путем его вдувания в зону наплавки, но и посредством отсоса из рабочей зоны. В этом случае не только оказывается благоприятное металлургическое воздействие на расплавленный металл, но и происходит удаление мелких брызг из рабочей зоны [8]. [c.76]

Наплавку большого конуса засыпного аппарата доменной печи (рис. 328) ведут вибро-дуговым способом с применением флюса. Количество наплавляемого металла может доходить до 1000 т. [c.146]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Наплавка в основном применяется для восстановления изношенных деталей. Особенно эффективна электровибродуговая наплавка при восстановлении сложных по конфигурации и трудоемких в изготовлении деталей, имеющих износ по отдельным поверхностям. Экономическая эффективность применения вибро-дуговой наплавки в ремонтной службе Челябинского тракторного завода получается от сокращения не только денежных средств, но и времени на ремонт оборудования, что подтверждают следующие данные (в руб.) [c.263]

Типичным вибродуговым аппаратом с боковым подводом электродной проволоки является рассмотренный аппарат ЧТЗ [5]. Вибро-дуговой аппарат УХЛ4-ГОСНИТИ (из семейства ГМВК) с заводской маркой ОКС-6569 (рис. 1.11) предназначен для вибродуговой наплавки металла в углекислом или другом защитном газе проволокой сплошного сечения диаметром 1,2...2 мм, а также для вибродуговой наплавки открытой дугой самозащитной порошковой проволокой диаметром 2...3 мм. Опорный узел 5 позволяет менять положение основной части аппарата по высоте, поворачивать аппарат вокруг горизонтальной оси. Благодаря использованию различных мундштуков [c.75]

Наиболее распрастраненным и простым способом восстановления деталей является электродуговая наплавка. В зависимости от наличия технологической оснастки и материалов, необходимых для ремонтных работ, применяют наплавку под слоем флюса, вибро-дуговую, в среде углекислого газа, в потоке воздуха и водяного пара и электроконтактную сварку. Восстанавливать изношенные [c.386]

Электроимп у л ь-сная наплавка металла как способ восстановления изношенных деталей находит широкое применение в авторемонтном производстве. Этот способ ремонта известен также под другими сходными названиями вибро-дуговая, виброконтакт-ная, контактно-дуговая наплавка и т. п. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...