Металлургические основы сварки плавлением

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил способ электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888—1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [c.594]

В книге изложены основы металлургических процессов и технологии сварки плавлением ручной электродуговой, автоматической под флюсом, электрошлаковой, аргонодуговой, в атмосфере углекислого газа — и других современных способов сварки сталей. [c.2]

Взаимодействие фаз в зоне плавления при сварке под флюсом на границе системы металл—шлак можно рассматривать с позиций как ионной, так и молекулярной теорий. В соответствии с молекулярной теорией жидкие шлаки представляют собой растворы электронейтральных молекул. Однако последние исследования с большой достоверностью указывают на то, что флюсы-шлаки в расплавленном состоянии имеют преимущественно ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. В то же время свойства реальных жидких шлаков значительно отклоняются от свойств совершенных ионных растворов, причем это отличие становится тем больше, чем выше содержание во флюсе-шлаке комплексообразующих оксидов кремния, алюминия и др. В дополнение к этому большинство металлургических и термодинамических данных о взаимодействии шлака с металлом получено на основе молекулярной теории. Поэтому, несмотря на ионную природу шлаков, наиболее важные положения в настоящем справочном пособии одновременно рассматриваются с позиций как молекулярной, так и ионной теорий строения шлаков. [c.149]

Взаимодействие фаз в зоне плавления при сварке под флюсом на границе гетерогенной системы металл — шлак можно рассматривать с позиций ионной и молекулярной теорий. В соответствии с молекулярной теорией жидкие шлаки представляют собой растворы электронейтральных молекул. Однако последние исследования с большой достоверностью указывают на то, что флюсы-шлаки в расплавленном состоянии имеют преимущественно ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. Вместе с тем, несмотря на ионную природу флюсов-шлаков, излагать материал целесообразно на базе молекулярной теории, учитывая, что большинство металлургических и термодинамических данных о взаимодействии шлаков с металлом получено на основе этой теории. [c.39]

Несмотря на ряд трудов советских и зарубежных исследователей, посвященных металлургическим основам сварки плавлением 1, 27, 35, 41], а также на некоторые работы по сварочным флюсам, например Флюсы для автоматической и полуавтоматической сварки (Д. М. Рабкин и В. В. Подгаецкий), Керамические флюсы для сварки и наплавки (К. К. Хренов и Д. М. Кушнерев) и др., экспериментальные данные, касающиеся способа сварки под флюсом, больщей частью разрознены, требуют уточнений и дополнений. [c.4]

Россия внесла значительный вклад в создание и развитие сварки плавлением. В 1882 г. Н.Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом. Дальнейшее развитие электродуговая сварка получила в работах Н.Г. Славянова (1888 г.), применившего в качестве электрода металлический стержень, который одновременно являлся и присадочным (дополнительным) металлом. Славянов Н.Г. разработал металлургические основы электродуговой сварки, предложив использовать в качестве флюса дробленое стекло для защиты расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Однако качество сварных соединений было низким. Значительно повысилось их качество, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг разработал электроды, в которых на металлический стержень наносилось специальное покрытие. Оно содержало легирующие, раскисляющие, газозащитные и шлакообразующие компоненты. [c.9]

Данные работ [28, 47], однако показывают, что восстановление титана и алюминия из флюса-шлака сопровождается повышением в металле шва неметаллических включений в зависимости не только от содержания окисла во флюсе, но и от напряжения дуги (рис. 45) по аналогии с кремне- и марганцевосстановительным процессами. Содержание алюминия в металле, неметаллических включений, их состав и количество газов в зависимости от напряжения дуги при сварке под флюсом с 50% глинозема проволокой Св-08Г2С приведены в табл. 14. С увеличением напряжения дуги, другими словами с возрастанием времени металлургической обработки металла на стадии капли в зоне плавления, в нем повышается концентрация алюминия и общее количество включений окислов, основу которых составляют АЬОз. Это косвенным образом подтверждает эндогенный путь их образования. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...