Сварка аргоно-дуговая — Материалы

Формирование шва 128 Сварка азотно-дуговая 212—213 Сварка аргоно-дуговая — Материалы 216 [c.512]

В книге рассматриваются вопросы технологии всех видов электрической дуговой сварки, причем особое внимание уделено новым и перспективным способам сварки (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая автоматическая сварка, аргоно-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа), а также сварке новых материалов — жаропрочной стали, титана и сплавов на его основе. [c.3]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной, автоматической (особенно аргонно-дуговой) и электрошлаковой сварках, а при точечной и шовной сварке ничтожен. Доля зарплаты производственных рабочих в большинстве случаев колеблется в пределах 20...30 % от общей себестоимости сварки и снижается при автоматизированных способах дугой сварки и при контактной сварке. [c.209]

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорощо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно. [c.319]

Аргоно-дуговая сварка труб применяется для наложения корневого шва с использованием присадочных материалов (табл. 2.6,1) с последующим заполнением разделки ручной дуговой сваркой. [c.514]

Для сварки композитных материалов применяются лучевые способы (электронно-лучевая и лазерная сварка) и дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом в среде аргона или гелия. Основные трудности сварки этих материалов связаны с различными теплофизическими свойствами наполнителя и матрицы. При воздействии источника тепла в большинстве случаев в первую очередь плавится металл матрицы, как имеющий более низкую Рис. 15.2. Схема образования температуру плавления. Наполнитель мо-сварного соединения ет расплавиться частично (рис. 15.2). [c.548]

Антифрикционные подшипниковые материалы 342—352 Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов 297 Асбестовые шнуры — см. Шнуры асбестовые [c.641]

Прихватка стыков во время сборки выполняется ручной дуговой или ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (необходимость в присадочном материале при этом зависит от величины зазора в стыке). Во всех случаях следует зачищать прихватки. Необходимость в прихватке отпадает, если неповоротный стык выполняется автоматической сваркой не-, плавящимся электродом в центраторе. Способ сварки монтажных стыков зависит от назначения трубопровода (требований к сварным соединениям), его диаметра и толщины стенок, а также от марки стали (см. табл. 13). [c.179]

При применении аргоно-дуговой, ручной дуговой угольным электродом и газовой сварки медных трубопроводов на поверхность трубы в зоне стыка и на свариваемые кромки наносится флюс для удаления окислов и раскисления металла сварочной ванны. Режимы сварки, состав присадочных материалов и флюсов регламентируются соответствующими нормативными доку- [c.186]

Эти металлы и сплавы приобретают все большее значение как конструкционные материалы. Вольфрам и молибден применяют для производства электро- и радиоламп, высоковольтных выпрямителей, рентгеновской, радио- и сварочной аппаратуры, электровакуумных приборов и пр. Из проволоки и прутков вольфрама изготовляют электроды горелок для аргоно-дуговой сварки, а из молибдена — электроды для плавки стекла, так как последний наиболее устойчив против жидкого стекла. Из лент и проволоки вольфрама и молибдена изготовляют нагревательные элементы для электропечей, способные работать при 1800—3000° С. Сплавы вольфрама и молибдена используют для рабочих частей контактов электроаппаратуры и термопар, а также для нанесения покрытий (наплавкой и напылением) на рабочие части изнашивающихся деталей машин, штампов и др. Чистый ванадий применяют в рентгеновских трубках, генераторных лампах. [c.173]

Сплавы с повышенной жаропрочностью (например, ВН-2, ВИ-2А, К-48, В-66, В-31), как правило, наиболее склонны к межкристаллитному разрушению при аргоно-дуговой н электроннолучевой сварке листового матерпала. Вакуумный отжиг сплавов ВН-2 и В Н-2 А перед сваркой но оказывает заметного влияния на склонность сварных швов к растрескиванию. Растрескивание швов на тонколистовом материале (1,2—1,6 мм) возрастает при повышении скорости сварки с 20 до 70—80. и/ч, а также при увеличении размеров сварочной ванны. [c.374]

Медь и ее сплавы удовлетворительно свариваются электродами марок Комсомолец-100 , МН-5 и ОЗБ-1, а также угольным электродом на постоянном токе прямой полярности и достаточно хорошо свариваются аргонно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Присадочным материалом служат круглые или прямоугольные прутки примерно такого же химического состава, что и свариваемый металл. При сварке угольным электродом в качестве флюса используют прокаленную до 500...550°С буру. Наплавленный шов проковывают при температуре не выше 500°С, чтобы улучшить его механические свойства. [c.79]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Материалы для аргоно-дуговой сварки [c.439]

В табл. 220—228 даны режимы аргоно-дуговой сварки различных материалов. [c.443]

Таблица 9 Сварочные материалы при аргоно-дуговой сварке

Недостатки аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом относительно низкая по сравнению с ручной дуговой сваркой производительность для толщин стали свыше 3—4 мм, потребность в дорогостоящих материалах (аргон или гелий, вольфрам). [c.69]

Материалы для аргоно-дуговой сварки. При сварке хромоникелевых сталей типа 18-8 лучшие результаты по- [c.119]

Для широко применяемых режимов сварки диаметр выходного отверстия сопла при сварке вольфрамовым электродом должен быть равен 12—18 мм. Прп сварке плавящимся электродом вследствие большего возмущения потока Д5"гой следует применять сопла большего диаметра (14—20 мм и более). Расширение защитной зоны за счет увеличения диаметра сопла связано с увеличением расхода защитного газа. При ручной аргоно-дуговой сварке тонколистовых материалов для удобства сварки следует снабжать горелки соплами [c.425]

Кроме плазмообразующего через горелку подается также защитный газ, обеспечивающий надежную изоляцию зоны сварки от контакта с воздухом. Плазменная сварка применяется для соединения тех же материалов, что и аргоно-дуговая. [c.361]

Режимы сваркн. В табл. 92 рекомендован выбор защитного газа, а в табл. 93—97 даны режимы аргоно-дуговой сварки различных материалов. [c.222]

Приведенное уравнение Сага относится к одному газу. Такой случай мы имеем при сварке вольфрамовым электродом в атмосфере аргона. Более обычная сварка— ручная дуговая плавящимся стальным электродом с покрытием — представляет значительно более сложный случай, когда в атмосфере дуги есть пары железа и материалов покрытия электродов, а также кислород и азот, проникшие из окружающего воздуха. При нагревании подобной смеси ионизируются все ее компоненты. [c.72]

Учитывая все отмеченное выше, можно заключить, что средством регулирования химического состава, а следовательно, и свойств металла швов является соответствующий выбор сварочных материалов. При этом влияние режима сварки особенно значительно может проявляться при автоматической и полуавтоматической сварке, сварке плавящимся электродом под флюсом, при электрошлаковой сварке и в меньшей степени при ручной сварке штучными электродами. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом, а также при газовой сварке плавлением [c.22]

Этот метод может быть использован для деталей из материалов, сплавов, имеющих различные геометрические формы и размеры. Например, для соединений из стали ЭИ654, выполненных различными способами сварки (аргонно-дуговой и роликовой), величина остается такой же, как и для основного материала в случае сварки с присадочной проволокой из основного материала. При сварке с присадочной проволокой, отличающейся по химическому составу от свариваемого материала, величина Л к может изменяться. [c.33]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Сварные соединения, выполненные аргоно-дуговой сваркой с присадкой ВТ20-2св на кованом материале в отожженном состоянии, обеспечивают следующие свойства предел прочности равен 0,85 и 0,75 предела прочности основного материала на толщине материала 8 и 15 мм при комнатной и повышенных температурах (300 и 400° С) соответственно и 0,9 Ов на толщине материала 4,0 мм ударная вязкость переходной зоны составляет [c.346]

Сварка. Сплав Н70МФ сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой, технология которой разработана НИИхиммашем и Московским опытно-сварочным заводом. Для аргоно-дуговой сварки используют проволоку Св-Н70М27 (ТУ 14-222-54—74), а для электродуговой—электроды марки ОЗЛ-23 (ТУ-14-4-503—74). Применение указанных сварочных материалов позволяет обеспечить высокие механические свойства наплавленного металла или металла шва (ОСТ 26-01-858—73) при ручной аргоно-дуговой сварке 0в==75О МПа Со,2=400 МПа 65=15% ан = 5,0 Дж/м- при ручной электродуговой сварке 0в = 65О МПа Оо,2 = 400 МПа 65= 10% а = 35 Дж/м . Механические свойства сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям (ОСТ 26-01-858—73) при аргоно-дуговой сварке 0в О,8 нижнего предела прочности по соот- [c.184]

Ручная аргоно-дуговая сварка труб вольфрамовым неплавящимся электродом выполняется как с присадочным материалом, так и без него. Соединения труб со стенками толщиной до 3—3,5 мм сваривают, как правило, без присадочной проволоки. Для сварки этим способом применяют серийные сварочные горелки, обеспечивающие подвод сварочного тока к электроду и подачу в зону дуги за-щитн01Г0 газа. При сварке горелки сильно разогреваются, поэтому приходится предусматривать водяное или воздушное охлаждение (последнее более удобно для работы в условиях монтажной площадки и в неотапливаемых помещениях в зимний период). [c.158]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

Сварка вольфрамовым неплавящимся электродом в инертных газах производится переменным однофазным током. Для расширения использования однопроходной аргоно-дуговой сварки в ряде случаев используют трехфазную дугу. Материалом неплавящегося электрода служит вольфрам с присадкой из окиси лантана. Такие электроды применяют при сварке на постоянном и переменном токе. Для сварки на переменном токе применяют более технологичные электроды марки ВИ, содержащие окись иттрия и примеси металлического тантала и допускающие использование больших токов (до 1050 А на электрод диаметром 10 мм). [c.198]

При одинаковых материалах ток почти не вьшрямляется, выпрямление тока в сварочной дуге называется составляющей постоянного тока, которая при аргоно-дуговой сварке алюминия [c.78]

Соединение магнитных материалов посредством сварки плавлением (аргонно-дуговая, электронно-лучевая, лазерная) невозможно вследствие нарушения их химического состава, связанного с выгоранием некоторых компонентов и обильным газовыделени-ем. Кроме того, расплавление соединяемых материалов приводит к необратимой потере магнитных свойств. [c.120]

Некоторые физические свойства титана отличаются от аналогичных свойств широко распространенных конструкционных материалов. При температуре 882° С титан претерпевает кристаллографическое превращение выше этой температуры металл имеет о. ц. к. решетку, называемую Р-фазой, а ниже — г. п. у. решетку, известную как а-фаза. Последняя характеризуется отношением с а=1,587, что значительно меньше, чем у других металлов с гексагональной решеткой, таких как магний, цинк и кадмнй. Это означает наличие большего числа плоскостей скольжения, по которым может происходить деформация, и действительно высокочистый титан при комнатной температуре является сравнительно пластичным металлом. Допустимая деформация между отжигами составляет более 95%. Во многих сплавах с помощью фазового превращения можно получать некоторое повышение прочности, но это достигается ценой уменьшения пластичности. Таким образом, технически чистый титан достаточно мягок и легко поддается холодной штамповке, а более высокопрочные сплавы хорошо обрабатываются ковкой. Обработка резанием осуществляется с помощью обычного инструмента, но при меньших скоростях, чем для большинства других металлов и сплавов. Сварка титана и большинства его сплавов может производиться аргоно-дуговым методом прн защите аргоном обеих сторон шва. Основные физические свойства титана таковы [c.187]

Аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом успешно свариваются разнородные материалы, например стали ЗОХГСА 1 1Х18Н9Т, сталь ЗОХГСА и нихром, сталь 1Х18Н9Т и нихром. Приемы сварки разнородных материалов такие же, как и каждого материала в отдельности. [c.310]

ИЗ этих материалов. На рис. 13 представлен один из вациантов сварного соединения тонкостенной детали из ковара и точечной массивной детали из стали армко, выполненного аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (взамен пайки). Расположение шва позволяет изолировать торец детали из стали армко с перерезанными при механической обработке волокнами, по которым возможно образование микротечи. [14]. [c.23]

Так, при аргоно-дуговой сварке алюминиевомагниевых сплавов неплавящимся электродом Ю. А. Деминский определил температуру ванны в пределах 750— 900° С. При аргоно-дуговой сварке- плавящимся электродом температура капель им определена в зависимости от режима в пределах 1250—1550° С, т. е. приближается к температуре кипения сплава. Температура ванны при этом по расчету (при -ф 0,65) составляет — 900—1000° С. При сварке чистого алюминия, по японским данным, температура капель достигает 1700 С. Ванная при дуговой сварке по ф л ю с у, по измерениям Д. М. Рабкина [61 ], имеет температуру 1000 100° С. Таким образом, и в этих случаях при сварочных процессах температура жидкого металла, особенно капель наплавляемого металла, значительно выше температуры плавления свариваемого или присадочного металла. Это обстоятельство должно учитываться при рассмотрении общей схемы взаимодействия материалов в условиях сварки. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...