Сварка аргоно-дуговая — Применение — Материал электродо

Сварка аргоно-дуговая — Применение — Материал электродов 116 [c.291]

Хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом полуфабрикаты из сплава МА2, особенно при применении присадочного материала того же химического состава. Склонность к образованию трещин не превышает 17%. [c.140]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных (остающихся) и медных (съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1,5—2,0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. Сваривают постоянным током на прямой полярности (минус на электроде). При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава,что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [c.182]

При выборе материала для сварной конструкции необходимо учитывать влияние химического состава на поведение материала при сварке. В соответствии с этим определяют возможность соединения данного материала сваркой плавлением или сваркой давлением, а также выбирают способ сварки. Например, для соединения малоуглеродистой мартеновской спокойной стали может быть успешно применен любой из существующих способов сварки. Однако наиболее рациональным будет тот способ, который потребует наименьших затрат средств и трудоемкости. Сплав алюминия типа АМгб может быть сварен контактной сваркой, аргоно-дуговой, атомно-водородной, газовой. Наиболее рациональным способом является аргоно-дуговая сварка плавящимся или неплавящимся электродом. Контактная сварка может быть применена только для неответственных соединений и при толщине металла до 8 мм. [c.48]

Наиболее прогрессивным методом является заделка- трещин аргоно-дуговой сваркой, которая дает более высокое качество шва и не требует применения флюсов и электродных покрытий. Этот Вид сварки осуществляют на установках УДАР-300, УДАР-500 йли на более современных установках УДГ-301 и УДГ-501. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, драметр которого зависит от силы сварочного тока (140—190 А), Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачу в зону дуги аргона применяют горелки ГРАД-200 (расход аргона 7 л/мин, аргон марки А, ГОСТ 10157-73). В качестве присадочного материала используют проволоку Св-АК12 диаметром 4 мм. [c.262]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

Сварка хрома плавлением затруднена ввиду его склонности к трещинообразованию [51]. Возлюжно проведение аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом с применением присадочной проволоки нз никелевых сплавов, а также сварко-иайки (без расплавления основного металла). Рекомендуется применять предварительный и сопутствующий подогрев. Прочность получаемых соединений зависит от прочности присадочного материала. Хром, плакированный сплавом ЭИ435, можно сваривать контактной точечной сваркой и аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом со струйной защитой с расплавлением плакированного слоя и применением присадочной проволоки из никелевых сплавов. [c.377]

При сварке используют электроды диаметром 3—6 мм с концом, заточенным на конус под углом 60—70°. Длина дуги должна быть не более 2 лш. Присадочный материал может быть того же состава, что и основной металл. Соединения перед сваркой собирают на прихватках без применения присадочного металла, с шагом 50—100 мм. При постановке прихваток с присадочным металлом их защищают заподлицо с основным. металлом или ставят с обратной стороны. При автоматической сварке в стык стали толщиной 1—3 мм зазор должен быть не более 0,5 м.ч, перекос кромок — на более 0,2 мм. Сварку можно выполнять в любом пространствен но.м положении. Недостатком способа является быстрое срабатывание рабочего конца электрода, поэтому его перезаточку следует производить через 0,5 м шва. Ручную сшарку можно выполнять и с поперечными колебаниями, используя горелки для аргоно дуговой сварки. [c.324]

Сварка трубопроводов ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. Примеры подготовки трубных стыков под сварку показаны на рис. 65. Особенное внимание следует обращать на соблюдение углов разделки при подготовке под сварку тройников (рис. 65, д и е). Перед сваркой концы труб снаружи и изнутри должны быть зачищены щетками из нержавеющей стали и обезжирены при помощи неворсистой ветоши, смоченной в растворителе. Сборка стыков производится на прихватках только в случае невозможности применения центраторов или других сборочных приспособлений. Прихватки выполняются исключительно ручной аргоно-дуговой сваркой, причем часто без присадочного материала (присадка может быть использована для заделки кратера). Прихватки длиной по 5—15 мм ставятся в трех-четырех местах рав-146 [c.146]

Сталь марки Х21Н5Т хорошо сваривается различными видами сварки (точечной, ручной электродуговой и аргоно-дуговой) с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава, а также электродами из стали 18-8 и 18-8 с ниобием и др. В табл. 26 приведены механические свойства сварных З-мм образцов, вырезанных из горячекатаного материала. [c.1378]

Наиболее надежным способом восстановления алюминиевыех деталей является применение аргопно-дуговой сварки. В этом процессе соединяемые кромки детали и присадочный материал нагреваются теплом электрической дуги, образующейся между вольфрамовым электродом и деталью. При этом из сопла наконечника горелки непрерывно подается аргон, который, окружая дугу, создает сосредоточенный нагрев, а также предохраняет расплавленный металл шва от вредного влияния кислорода и азота воздуха. В результате этого условия плавления металла улучшаю гея, качество шва получается высоким, коробление почти отсутствует. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...