Молибден производство

Медь и ее сплавы сваривают в очень небольших объемах, так как медь — дефицитный цветной металл. Сварные изделия из меди необходимы в электротехнической промышленности, в химическом, энергетическом и общем машиностроении. В последнее время непрерывно увеличивается производство сварных конструкций из титана и его сплавов, из алюминия и его сплавов, а также из тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден. [c.320]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Добываемый молибден (до 85%) используется в производстве легированных сталей, в которые он вводится при плавке в виде ферромолибдена, трех-окиси молибдена или молибдата кальция. Остальное количество молибдена используется в виде чистого металла, в сплавах с рядом цветных металлов, а также в виде химических соединений. [c.467]

Металлический молибден. До последнего времени металл в виде проволоки или ленты использовали главным образом в производстве электроламп и в электровакуумной технике (радиолампы, генераторные лампы, рентгеновские трубки). [c.467]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Приведенные результаты дают представление об основных параметрах производства биметаллических листов сталь—молибден, которые, разумеется, должны корректироваться в соответствии с характеристиками имеющегося оборудования. Основные технологические факторы, определяющие свойства получаемого биметаллического соединения, — температура и степень деформации при прокатке. [c.97]

В штате Северная Дакота сосредоточены значительные запасы бурого угля. Мош ность угольных пластов от 6 до 12 м. В некоторых месторождениях угля содержится уран и молибден. Уголь в основном потребляется ТЭС, расположенными вблизи шахт. В этом штате около 14 млрд. т могут быть добыты открытым способом. Предполагается построить 20 заводов по газификации угля с суточной производительностью 7 млн. м газа каждый. Производство газа из угля здесь предполагается начать с 1980 г. [c.231]

Для электролампового производства вольфрам и молибден восстанавливаются водоро- [c.531]

Отсутствие полиморфных превращений, высокое значение температуры плавления, модуля упругости и теплопроводности при относительно невысокой плотности и малом коэффициенте линейного расширения молибдена привлекают к нему все большее внимание конструкторов и разработчиков жаропрочных сплавов для новой техники [1, 78, 83, 86, 87, 145, 146]. В качестве конструкционного материала электроламповой промышленности и как легирующий компонент сталей молибден применяется уже несколько десятилетий. Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электроламповой [c.7]

Для пайки молибдена применяют припои системы золото—никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой пер 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3—4 мкм при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Дли улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950—1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950—1000 С с выдержкой 10—15 мин. [c.257]

При производстве алюминиевых сплавов в качестве легирующих элементов применяют медь, магний, кремний, цинк, марганец, титан и молибден. [c.429]

Молибден. В производстве источников света молибден применяется главным образом в виде проволоки по ТУ 48-9-47-67 марок МЧ, МК и МНР, прутков по ТУ 48-42-7-70 марки МЧ, прокатанной жести в виде лент и пластин марок МЧ, МК, МНП и фольги по ТУ 48-42-77-71 из молибдена вакуумной плавки. [c.38]

В области ядерной энергетики предпринимаются наиболее активные попытки применения молибдена. Хотя сведения о его применении во многих случаях не опубликованы, молибден был использован в производстве теплообменников, труб и других конструкционных деталей. [c.425]

Сравнительно небольшие масштабы производства и потребления. Самый распространенный редкий металл — молибден — производится примерно в 130 раз в меньших количествах, чем алюминий. [c.402]

Молибден имеет широкое и разнообразное применение. Около 80 % общего его выпуска используется в черной металлургии для производства легированных сталей. [c.425]

Компактный молибден получают методом порошковой металлургии и способом дуговой и электронно-лучевой плавки. При производстве молибдена первым методом порошки сначала прессуют на гидростатических прессах в штабике сечением 2—16 мм , длиной 450—600 мм. Спрессованные молибденовые штабики прочнее вольфрамовых вследствие меньшей крупности зерен порошка и большей пластичности молибдена. [c.434]

Жаропрочные сплавы - двухфазные (а +/3)-сплавы ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ 18 и ВТ25. Эти сплавы легированы молибденом, цирконием, кремнием и вольфрамом, предел прочности в отожженном состоянии выше 1100 МПа, что не требует упрочняющей термической обработки. Эти сплавы имеют более высокую прочность при 400 - 600°С и применяются для производства штампованных заготовок. [c.294]

Молибден является аналогом вольфрама и имеет похожие свойства. В природе встречается исключительно в виде соединений. Наиболее распространённой молибденовой рудой является молибден Мо 2 (молибденовый блеск), реже встречается вульфенит РЬМо04. Технология производства молибдена аналогична вольфрамовой, но все операции производятся при более низких температурах. [c.29]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Тугоплавкие и редкие металлы—.вольфрам, тантал, ниобий и частично молибден— получают главным образом методами порошковой металлургии. За последнее время, однако, для производства молибдена все в большем масштабе fipHMeHHeT fl дуговое плавление. [c.598]

При разработке совместимых с бором матриц должны быть учтены также следующие соображения. -Сплав должен быть стабильным, легко прокатываться в фольгу ужной для изготовления композита толщины (при использовании диффузионной сварки в твердой фазе), должен иметь изкую плотность и высокую прочность в условиях службы, а также обладать хорошей обрабатываемостью, необходимой для промышленного производства композита. Кляйн и др. [20] отметили, что легирование титановых сплавов теми элементами, которые снижают скорость реакции с борным волокном, вызывает переход титанового сплава в р-мо-дификацию, которая предпочтительна и при прокатке фольги. Максимальное содержание алюминия в р-сплаве ограничивается образованием а-фазы или фазы T13AI. На основе диаграммы состояния тройной системы Ti—V—А1 [10] за вероятный предел растворимости принято содержание алюминия 2,6%. Молибден, как и алюминий, оттесняется растущим диборидом. Влияние этого элемента было изучено более тодроб-но. В указанной выше работе [i20] отмечается, что при высоком содержании молибдена в дибо-ридной фазе образуется двуслойная структура (рис. 17). Для выяснения влияния содержания молибдена был исследован ряд р-сплавов. Полученные в этой работе константы скорости реакции k при 1033 К приведены в табл. 6. Чтобы определить вклад молибдена в k, была использована величина удельной скорости ре- [c.133]

Из угля добывают германий, один из редчайших элементов, широко применяемый в радиолокационных устройствах, полупроводниковых приборах, в производстве стекол, обладающих специальными оптическими свойствами, и люминесцентных ламп. Германию зачастую сопутствуют галлий, молибден, цинк, свинец и некоторые другие элементы. Советские ученые разработали и осуществили в крупнопромышленном масштабе процесс факельно-слоевого сжигания германиеносного угля, при котором степень извлечения германия достигает 70 %. [c.63]

Надо полагать, что влияние всех примесей (О, N, С) аддитивно, а поэтому для получения вязкого при комнатной температуре молибдена содержание О + N + С в нем должно быть не более 0,001 мас.%, т. е. он должен содержать не более 0,0002-0,0003 мас.% каждого из этих элементов, что при существующей технологии изготовления Мо и производстве из него полуфабрикатов пока еще практически невозможно. Отсюда следует, что обычный технический Мо, а тем более его сплавы при нормальной температуре хрупки из-за высокого положения (выше комнатной температуры) порога хрупкости. Легирование Мо элементами замещения приводит к повышению порога хрупкости исключение составляет ReJ повджающий порог хладноломкости (так называемый рениевый эффект). Однако согласно данным, приведенным на рис. 34, для понижения порога хладноломкости молибден обычной технической чистоты содержание рения должно быть не менее 20 мас.%. Из-за высокой стоимости рения такой сплав может применяться лиип> для узких целей, например для весьма неметаллоемких конструкций. Другими словами, сплавы Мо + 20 мас.% Re пока не имеют перспекчивы широкого применения в химическом машиностроении. [c.42]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцепления разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Для улучшения свариваемости прокатъшаемой пары при производстве биметаллов применяют различные металлические прослойки [8]. Исследование целесообразности использования таких прослоек показало неудовлетворительные результаты при прокатке листов сталь—молибден с прослойками, перечисленными выше, сплошного биметаллического листа получить не удалось — молибден со сталью не сваривался. В связи с этим в дальнейшем все образцы и заготовки для изделий из биметалла сталь-молибден изготовляли вакуумной прокаткой без прослоек. [c.94]

Большим тормозом в развитии отечественной электровакуумной промышленности в течение многих лет являлась зависимость ее от ввоза из-за границы необходимых для изготовления вакуумных приборов редких металлов (молибден, вольфрам, тантал), производство которых в СССР тогда еше налажено не было. Вопрос о производстве советского вольфрама и молибдена впервые был поставлен в 1921 г. в решениях VIII Всероссийского электротехнического съезда, созванного по инициативе В. И. Ленина для обсуждения проблемы электрификации СССР ( План ГОЭЛРО ), но лишь с 1929 г. отечественная промышленность стала изготовлять высококачественную вольфрамовую проволоку и другие необходимые для вакуумного производства металлы. Эта техническая победа полностью освободила советскую электровакуумную промышленность от иностранной зависимости на столь важном участке и открыла пути к дальнейшему ее самостоятельному росту и техническому совершенствованию. [c.356]

Вольфрам, молибден, ниобий и тантал имеют решетку объемноцентрирован-ного куба и обладают хладноломкостью, как и некоторые другие металлы (например Fe, Сг). Температура перехода из пластичного в хрупкое состояние при всех равных условиях зависит от степени чистоты и способа производства этих металлов. [c.413]

Перспективен для применения в электротехнике благодаря наличию ценных физических свойств сочетанию высокой температуры плавления и значительной электронной эмиссии. Применяется в виде окиси в производстве вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Добавки 0,1 — 3 % окиси гафния к вольфраму, танталу замедляют процесс рекристаллизации проволоки этих металлов, способствуя увеличению срока службы нитей накала. В сплаве с вольфрамом или молибденом применяют для изготовления электродов газоразрядных трубок высокого давления. В сплавах титана применяют в качестве геттеров в вакуумных и газонаполненных электролампах, радиолампах. Сплавы с Мп, Сг, Ре, Со, N1, Си и Ар — катоды рентгеновских трубок, нити накаливания. Сплав 0,5 — Hf, < 80 — N1, - 20 — Сг — для электронагревателей. Электровакуумная техника, сверкжаростойкая керамика [c.351]

В этих средах молибден по своим физическим и механическим свойствам оказался способным работать при весьма высоких температурах и скоростях потока. Эти качества молибдена обусловили потребность металла в атомной, ракетной и авиационной технике. Молибден и его сплавы используются в электротехнике в качестве магнетронов и других изделиях, в стеклоплавильной промышленности в качестве электродов, в трубопрокатном производстве—наконечники пуансонов, прессформы—для литья под давлением и т. д. Кроме того, молибден является перспективным материалом для химической промышленности, поскольку его стойкость против коррозии в некоторых средах оказывается выше многих других материалов. Это далеко неполный перечень применения молибденовых сплавов, которые используются в современной технике. [c.78]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

При осуществ/1ении термоэмиссионной программы по ядер-ной энергетике в ФРГ было проведено изучение пяти различных термоэмиссионных реакторных систем (табл. 2.3) [162], которое завершилось созданием национального проекта термоэмиссионного реактора встроенного типа [27, 32, ПО, 162], в котором основным катодным материалом является молибден. Проведенные лабораторные испытания диодов (эмиттер — поликристалли-ческий молибден с ориентированным вольфрамом, коллектор— молибден) показали почти одинаковые результаты независимо от способа производства молибдена (спеченного или литого). Правда, в последующих исследованиях [116] было установлено, что эмиттер из порошкового молибдена дает усадку в процессе работы, и порошковый молибден был заменен на плавленый. Полагают, что, начиная с электрической мощности 20 кВт, ядер-ные энергетические термоэмиссионные установки более предпочтительны, чем солнечные батареи. Ожидается, что масса ТЭП мощностью 20 кВт будет составлять около 1500 кг, а масса ТЭП мощностью 100 кВт —около 2200 кг, включая массу защиты. Такая конструктивная гибкость в сочетании с не- [c.26]

В производстве радиотехнической аппаратуры (тиратронов, фотоэлементов, радиоламп, полупроводниковых приборов и другой аппаратуры) широко применяют контактную и конденсаторную сварку. Ежегодный выпуск этих приборов исчисляется сотнями миллионов штук. К сварке в радиотехническом приборостроении предъявляются особые требования соединяются трудносвариваемые и редкие металлы (тантал, вольфрам, золото, молибден и др.). Диапазон толщин свариваемых изделий от 5 мк до нескольких миллиметров. [c.112]

Применение платиновых припоев для пайки металлов ограничивается высокой стоимостью платины, поэтому их используют для соединения трудно-паяемых изделий, например торрий-вольфрамовой проволоки с молибденом в производстве электронных трубок. [c.79]

Хотя молибден пластичнее вольфрама, волочение молибденовс проволоки больших диаметров и прокатку толстых пластин провод при подогреве. Большую часть спеченного молибдена используют д/ изготовления проволоки, предназначенной для обмоток электропечей, также для производства лент и листов, применяемых в радиолампа электротехнике и других отраслях техники (см. 12). [c.156]

Восстановление водородом. Германирг, молибден и вольфраме промышленных маснгтабах получают восстановлением водородом их окислов, а рений — восстановлением водородом перрсната калия или аммония. Кобальт восстанавливают водородом из его окиси или хлорида, но его промышленное производство не ограничивается этим способом. Многие металлы платиновой группы получают на конечной стадии восстановлением водородом их окислов или комплексных соединений. [c.22]

Молибден иахоаит некоторое применение в производстве инструментов для горячей обработки металла, например наконечников для пробивания отверстий в заготовках из нержавеющей стали в производстве бесшовных труб, литейных стержней, пресс-форм, матриц для процессов выдавливания и зажимных приспособлений при панке. [c.425]

Л олибден увеличивает прочность стали при повышенных температурах, поэтому он находит широкое применение в производстве труб, клапанов, поковок и фитингов в паровых установках, работающих в условиях высоких температур, трубок перегревателей н трубопроводов в печах для крекинга. Молибден повышает прочность, вязкость п однородность структуры серого чугуна, в котором он широко применяется в качестве присадки. Молибден повышает также закаливаемость серого чугуна и его прочность при высоких температурах. [c.426]

Наиболее полно исследованы сплавы вольфрама с молибденом. В США освоено промыименное производство сплавов вольфрама с 15 и 20 % Мо, [c.440]

При получении стального порошка из оксидов железа, что является наиболее экономичным способом его производства, дополнительное легирование хромом, молибденом, кобальтом, никелем, марганцем целесообразно осуществлять путем введения их оксидов в природнолегированный концентрат на стадии восстановления [149]. [c.112]

Молибден (Мо)—тугоплавкий металл. Открыт в 1778 г. К. В. Шееле. Порядковый номер 42, атомная масса 95,95, плотность 10,3 г/см температура плавления 2620 + 40° С, температура кипения 4800 + 40° С. Кларк молибдена 3- Основной источник получения — молибденит M0S2. Около 90% молибдена используется для производства сталей и сплавов. Соединения молибдена применяют в химической промышленности. [c.197]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Опыты по производству ферромолибдена проводили при массе садки 5—8 т и мощности индуктора 2500 кВт. Запуск реактора начинается с заливки в него 1,5 т жидкого металла, выплавленного в отдельной печи. В расплав загружают чушковый или гранулированный чугун в количестве, обеспечивающем общую массу железа 3 т. В полученный расплав при температуре около 1500вдувают смесь оксида. молибдена МоОз (содержащую 60 % Мо и 90 % МоОз) с угольной пылью и получают 50%-ный ферромолибден (содержание углерода в готовом продукте не превышает 0,1 %). Затем плавку выпускают, оставляя в печи 1 т жидкого металла. При повторном цикле в реактор вводят 2,5 т Fe и 4 т МоОз, На каждой плавке получают приблизительно 1100 кг шлака. Расход электроэнергии составляет 12240 МДж/т (3400 кВт-ч/т) ферромолибдена, Продолжительность всего цикла 240 мин, в том числе операция расплавления (с загрузкой чугуна) —40 мин продолжительность продувки 160 мин, регулирование химического состава — 35 мин и выпуск плавки — 5 мин. Это обеспечивает годовую производительность 3100 т в пересчете на молибден при трехсменной работе и 5000 ч работы в год. Разработана технология плавки ряда молибденсодержащих лигатур. Предложенный нами кремнистый [c.291]

Тантал. Сплавы на основе тантала также технологичны и перспективны как высокопрочные материалы, однако их раз- I работка сдерживается высокими стоимостью и плотностью, а i также дефицитностью. Твердорастворное упрочнение тантала элементами замеш,ения в основном носит такой же характер, как и в сплавах ниобия. Так как вольфрам оказывает более i сильное упрочняюш,ее воздействие, чем молибден, то во все сплавы тантала добавляют 7-10 % W. Сплавы Т-111 I (рис. 19.7) и Т-222 представляют собой легированные гаф- нием модификации сплава Ta-lOW (с углеродом), имеюш,ие приблизительно такую же технологичность. Для эксплуатации >482 °С в окислительной среде танталовые сплавы нуждаются в заш,итном покрытии. Широкое распространение тантал получил в качестве материала для конденсаторов, а в силу высокой коррозионной стойкости в кислотах и других химических реагентах его применяют в соответствуюш,их областях промышленного производства. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...