Производство металлического молибдена

Отсутствие полиморфных превращений, высокое значение температуры плавления, модуля упругости и теплопроводности при относительно невысокой плотности и малом коэффициенте линейного расширения молибдена привлекают к нему все большее внимание конструкторов и разработчиков жаропрочных сплавов для новой техники [1, 78, 83, 86, 87, 145, 146]. В качестве конструкционного материала электроламповой промышленности и как легирующий компонент сталей молибден применяется уже несколько десятилетий. Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электроламповой [c.7]

Производство металлического молибдена [c.433]

Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электротехнике началось примерно в те же годы, что и производство вольфрама (1909—1910 гг.), когда был разработан металлокерамический способ получения этих металлов в компактном виде. [c.94]

Все способы получения вольфрама, рассмотренные в гл. 15, пригодны и для производства молибдена. Как и в металлургии вольфрама, производство молибдена слагается из предварительного получения чистого молибденового порошка, который затем перерабатывается на компактный металл. Ниже рассматриваются только специфические особенности получения металлического молибдена. [c.433]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки вольфрама, железа, кобальта, меди, молибдена, никеля, титана и других металлов. [c.435]

Метод испарения металла на поверхность стекла в высоком вакууме в производстве источников света дает возможность быстро наносить как металлические, так й неметаллические покрытия толщиной 1—20 мкм. Напыляемый металл нагревают в вакууме до температуры, при которой давление его пара составляет 1 Па. Нагревательные элементы (испарители) обычно изготавливают из вольфрама, молибдена и в отдельных случаях из нихрома или хромеля. [c.243]

Рений [236, 237] является рассеянным элементом. Весовой кларк (т. е. содержание элемента в земной коре, %) для рения очень низок, составляет всего 1-10 . Как небольшая примесь (миллионные доли процента) встречается во многих минералах и в несколько большем количестве (несколько десятых грамма на 1 т) в молибденовых рудах.. Рений — постоянный спутник молибдена. В настоящее время рений получают из отходов молибденового и медного производств в промышленном (но весьма ограниченном) масштабе. Металлический рений получают довольно легко восстановлением его соединений или электролизом водных растворов перренатов. После электролитического рафинирования получается рений достаточной чистоты (99,98 %). [c.314]

Промышленное производство вольфрама и молибдена основано на восстановлении их очищенных окислов, аммониевых солей или хлоридов чистым водородом. В результате получается металлический порошок сравнительно высокой чистоты. [c.148]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

Металлокерамические детали. Методом металлокерамики экономически целесообразно изготовлять массовым производством мелкие детали, например, шестерни, кулачки, сепараторы, шарикоподшипники, щетки электрических машин, сварочные электроды, детали электронной аппаратуры, металлические детали радиоламп, нити накала электроламп (из порошков вольфрама, молибдена, тантала) и т. д., [c.125]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с окисью углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации при температуре 200—350 С с выделением чистого металла и окиси углерода по реакции Ме(СО)п Ме пСО, В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1—3 %). Для снижения количества примесей порошки нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400—600 С. Таким образом изготавливают очень чистые тонкодисперсные порошки со сфероидальной формой частиц. Этот метод применяют в основном для производства порошков никеля и железа, а также молибдена, воль- [c.68]

Большой интерес для машиностроителей представляют метал-локерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, никеля, кобальта и других металлов. [c.417]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Всего было испытано 18 различных присадок к маслу АК-Ю, применяющихся прп обкатке двигателей, резании, волочении и обработке металлов давлением, в том числе графитная мазь, МП-2 (производства Воскресенского химического комбината им. Куйбышева), тальк, порошкообразная сера, бура, желтая кровяная соль, порошок древесного угля, солидолы марок М и УСс-2, смазка № 8, сульфофрезол, водный раствор каустической соды, добавки в масло различного количества присадок АзНИИ, ЦИАТИМ-1, а также масла МК-22 с присадкой 0,6% сернистого молибдена Мо5 и др. Дорогостоящие присадки, как например, олеиновая и стеариновая кислоты, животные и растительные жиры и масла, не испытывались, так как влияние олеиновой и стеариновой кислот на приработку металлических поверхностей трения достаточно полно исследовано [33, 126]. [c.45]

При производстве молибдена методом порошковой металлургии его окисел MoOj восстанавливается водородом. В результате получают металлический порошок чистотой 99,95 /о, который затем прессуют и спекают при высоких температурах. Размер прессовок достигает 60X60X800 мм. Однако крупные изделия из молибдена (весом более 30 кг) методом порошковой металлургии получать очень трудно только в отдельных случаях удалось изготовить несколько заготовок весом 200— 300 кг. [c.1318]

Производство вязаных трикотажных сеток из проволок различных металлов (вольфрама, молибдена, нихрома, коррозионностойкой, углеродистой и других сталей и сплавов) налажено на модернизированном плоско- и кругловязальном оборудовании в ИПМ АН УССР [4.2, 4.4]. Диаметр металлических волокон составляет от 19 до 150 мкм. На модернизированных кругловязальных машинах-автоматах можно получить сетки типа гладь со стороной ячейки от 0,7 до 1,5 мм. Сетку вырабатывают в виде цилиндра, эквиваленг-ного двойной ленте шириной 150 мм. Производительность станка примерно 3 м/ч. [c.210]

Наиболее точный метод литья, обеспечивающий получение отливок, во многих случаях не требующих дополнительной механической обработки, является литье под давлением. В этом случае расплавленый металл впрыскивается в форму и застывает под давлением от 20 до 1000 ати, что обеспечивает получение низкой пористости металла (рис.4.6). Однако стенки формы подвергаются чрезвычайно высоким тепловым нагрузкам, поэтому в прессформах из сталей отливают таким методом сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Литье стали таким методом возможно только в формы, выполненные из жаропрочных сплавов на основе молибдена. Трудности изготовления формы, ее высокая стоимость делают рациональным применение этого способа в серийном - массовом производстве. Обычно это металлические детали бытовой техники (замки, ручки дверей и окон, детали автомобилей, шасси радиоэлектронной аппаратуры и т.д.). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...