Сварка Свойства

Пластические деформации зависят главным образом от тепловых характеристик процесса сварки, свойств металла и в значительно меньшей степени — от жесткости свариваемых элементов. Это обстоятельство позволяет разделить задачу определения сварочных напряжений и деформаций на две части. В первой части с помощью решения термодеформационной задачи МКЭ определяются пластические деформации, обусловливающие перераспределение объема металла в зоне упругопластического-деформирования при сварке (термодеформационная задача). Во второй части на основе решения задачи в рамках теории упругости определяются напряжения в сварном узле в целом (деформационная задача). Исходной информацией для решения деформационной задачи являются начальные деформации [c.298]

Технологическая свариваемость определяется совокупностью свойств основного металла, характеризующих его реакцию на термодеформационный цикл сварки. Кроме того, она зависит от способа и режима сварки, свойств присадочного металла, применяемых флюсов, электродных покрытий и защитных газов, от конструктивных особенностей свариваемого изделия и условий его последующей эксплуатации. [c.434]

При всех методах сварки свойства сварного соединения (шов и околошовные участки) определяются свойствами свариваемых металлов и их отношением к протекающим процессам. [c.353]

Существенное влияние на характеристики процесса оказывают методы и режимы сварки, свойства сталей, геометрические размеры и форма стыкуемых деталей, качество их подготовки для сварки. Для большинства технологий в зоне соединения деталей происходит концентрированное приложение электрической или газовой энергии, которая расплавляет концы стыкуемых деталей и присадочный материал. Высокое качество сварного соединения в значительной мере зависит от создания большой локальной концентрации энергии. Поэтому основным требованием к ее источникам является обеспечение минимально возможных перегревов расплавленного и остающегося в твердом состоянии металла. Такими возможностями обла-192 [c.192]

Процесс сварки может рассматриваться как термодеформационный цикл или цикл термомеханической обработки металла, идущий в широком интервале температур, а также скоростей и величин пластической деформации. На него оказывают существенное влияние метод и режим сварки, свойства свариваемого материала, толщина и жесткость изделия и ряд других факторов. Учет этих факторов представляет собой весьма сложную задачу, в настоящее время не нашедшую полного решения. [c.34]

В большинстве случаев отдельные узлы машин и механизмов изготовляют сваркой. Свойства стали в зоне сварного шва определяются химическим составом стали. Поэтому нужно гарантировать химический состав стали. В то же время те части изделия, которые не подвергаются тепловому влиянию зоны сварного шва, сохраняют исходную структуру и свойства, полученные при прокатке. Поэтому такой металл поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (сталь группы 5). [c.138]

При автоматической сварке свойства сварного шва определяются в основном составом свариваемого металла, электродной проволоки и флюса. Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины и загрязнений. Этим условиям удовлетворяет холоднотянутая сварочная проволока. [c.474]

Свариваемость металлов ультразвуком определяется их физико-механическими свойствами при температуре сварки, свойствами механической колебательной системы и рядом других факторов. Например, состоянием поверхности свариваемых металлов, обработанных тем или иным способом термическим, механическим, химическим, искусственным нанесением электроизолирующих или декоративных покрытий и т. п. [c.27]

В зависимости от способа сварки, свойств свариваемых металлов, вида изделий и других факторов процесс сварки требует выполнения вспомогательных операций. Основными из них являются [c.320]

При автоматической сварке свойства сварного шва определяются преимущественно составом применяемых материалов, т. е. составом свариваемого металла, электродной проволоки и флюса. Поверхность сварочной проволоки должна быть без ржавчины и прочих загрязнений. Этим условиям удовлетворяет холоднотянутая сварочная проволока. [c.276]

Исследования, а также практика эксплуатации показали, что стойкость электродов, под которой понимается способность сохранять размеры и форму рабочей поверхности, а при сварке легких сплавов, кроме того, — противостоять переносу металла электродов на свариваемые детали и загрязнению поверхности электродов, зависит от режима и темпа сварки, свойств и толщины свариваемых 8 [c.8]

Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. Шов является литым сплавом основного и дополнительного металлов, а зона термического влияния представляет собой участок основного металла с измененными в результате сварки свойствами (рис. 1-1). [c.11]

Металл са X 5 д- Н 2 Режим сварки Свойства соединений [c.128]

Процесс контактной сварки всегда связан с перемещением и сжатием электродов сварочной машины. Скорость перемещения электродов и усилие сжатия их изменяются в больших пределах в зависимости от разновидности контактной сварки, свойств свариваемого металла, его толщины и т. п. [c.61]

При длительных процессах возможно снижение температуры и давления. Температуру, давление и длительность устанавливают в зависимости от способа сварки, свойств материала и активности среды. Для большинства металлов в условиях, исключающих окисление, одинаковая прочность соединения достигается как при пониженном давлении и средней температуре (0,7—0,8) Гпл с длительным нагревом, так и при повышенном давлении с кратковременным нагревом до высокой температуры (0,8—Снятие давления до окончания формирования соединения ухудшает его качество. Длительность нагрева особенно важна при малом давлении, когда заполнение неровностей между поверхностями с образованием общих зерен в большой мере зависит от ползучести материала. Длительный нагрев при повышенных температурах с ростом зерен и окислением или оплавлением их границ часто ухудшает качество соединений. [c.14]

При современном состоянии развития науки о сварке и сварочной техники стало возможным определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства металла сварных соединений, величину сварочных деформаций и напряжений, а также режимы технологических способов по предупреждению либо снятию (или снижению) последних в изготовляемых конструкциях. В связи с этим в практику проектирования технологических процессов сварочной техники за последние годы начали внедряться научно обоснованные инженерные расчеты [4], [5] и [8]. Особенно широкое применение получили расчетные методы определения оптимальных режимов сварки, т. е. обеспечивающих получение сварных соединений высокого качества. [c.42]

Для сварки узлов котельного оборудования применяют сварочные материалы, близкие по легированию к основному металлу (см. табл. 1). При использовании других методов сварки свойства швов должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалам для ручной дуговой сварки. Рекомендации по выбору материалов при сварке сталей разного легирования приведены в работе [11. [c.193]

Так, в исходном состоянии после сварки свойства аустенитно-ферритного металла зависят от содержания ферритной фазы. Например, для электродов, отнесенных ко второй группе (см. п. 14) типа КТИ-5 и ЦТ-7А, изменение содержания хрома при постоянном количестве N1 12% и других легирующих элементов (Мп, Мо, V и С) приводит к изменению свойств в исходном состоянии после сварки (фиг. 40) [106]. При малом содержании хрома (16,57о и практически до 18%) структура является аустенитной, но с увеличением хрома имеет место некоторое снижение ударной вязкости при примерно постоянном уровне остальных показателей механических свойств. У составов, содержащих до 21% Сг (19,1%, а также и 20%), несколько возрастают и прочностные свойства (00,2 и а,) и пластические (65 и -ф), а ударная вязкость продолжает медленно понижаться в связи с увеличением количества ферритной фазы. Переход от составов с 21% Сг ( 8 9%) феррита) к составам с 22% Сг ( 12% феррита) приводит к более резкому снижению как значений так и пластичности (65 и г10. [c.91]

С этой точки зрения (предполагая необходимость правильного конструирования и изготовления, включая сварку) свойства основного металла могут рассматриваться как эталон, воспроизведение свойств которого в сварных соединениях решает задачу надежности всей сварной конструкции. [c.12]

При газовой сварке свойства шва улучшают в основном за счет легирующих добавок, содержащихся в присадочном металле. Поэтому присадочный металл должен соответствовать следующим требованиям [c.15]

Современное состояние развития науки о сварке и сварочной техники позволяет определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства и прочность сварных соединений, значение сварочных напряжений и деформаций, а также технологические способы по предупреждению или уменьшению последних в сварных конструкциях. Высокая степень использования расчетных методов при проектировании научно обоснованной технологии и механизации изготовления сварных корпусных конструкций обеспечивает получение основных показателей качества сварных изделий, работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости. [c.52]

Влияние сварки. Свойства сварных соединений сплава Fe—12Ni—0,5А1 показаны на рис. 3, где приведены вели- [c.253]

В связи с этим в процессе сварки свойства околошовпой зоны меняются Б относительно небольшой степени, а при термической обработке процессы дисперсионного твердения идут со сравнительно малой интенсивностью. Температурный интервал хрупкости сплавов с повышенным содержанием ниобия заметно менее развит, чем в сплавах, легированных лишь титаном и ниобием, а значения пластичности в первом случае выше. [c.243]

Сварные соединения, которые, как клеевые и формованые соединения, основаны на техническом состоянии слипания и рассматриваются как частный сл) ай адгезии [1], можно условно отнести к группе адгезионных соединений (см. главу 1). Основные их признаки — исчезновение границы раздела между соединяемыми поверхностями и образование переходного слоя с однородной или разнородной по отношению к материалам деталей структурой. Это дало основание называть их аутогезионными соединениями [2, с. 30]. Сварное соединение — сочетание деталей в сборочном узле, выполненное посредством сварки. Свойства сварных соединений зависят от типа полимерного материала, их конструкции, условий нагружения, выбранного способа сварки. В зависимости от взаимного расположения соединяемых деталей различают стыковые, нахлесточные, раструбные, тавровые, муфтовые, встык с накладками, угловые и др. сварные соединения [3 4, с. 31]. Каждый из этих видов может иметь различное исполнение в зависимости от конструкции деталей, типа ПМ и выбранного способа сварки. Участок сварного соединения, непосредственно связывающий элементы изделия, называют сварным швом. Прочность связи между свариваемыми материалами, как и когезия [5], обусловливается возникающими в зоне шва силами межатомного и межмолекулярного взаимодействия. [c.324]

Сталь применяют после прокатки и не подвергают термической обработке после сварки. В этом состоянии обычно используют малоуглеродистые стали и некоторые простейшие строительные низколегированные стали, не подверженные сколько-нибудь существенной закалке при сварке. Свойства сварных соединений таких сталей в основном определяются степенью развития рекристаллизации и огрубления структуры околошов-ной зоны и шва. Режимы их сварки выбирают по скорости охлаждения ха о внутри некоторого оптимального интервала Дшопт, который обычно устанавливают по данным валиковой пробы [4, с. 141—160 7] таким образом, чтобы ударная вязкость в зоне термического влияния при отрицательных температурах была не ниже 0,3 Мдж1м (3 кГ м1см ). При этом в основном металле должно ограничиваться содержание газов (<0,005% О, <0,005% N и <0,0005% Н) в противном случае возможно старение и снижение сопротивления хрупкому разрушению. Для предупреждения образования горячих трещин в этих сталях ограничивают содержание серы и некоторых других вредных примесей соотношение между количеством марганца и серы определяется содержанием углерода - [c.41]

Размеры сварочной ванны меняются в зависимости от ряда факторов (источник тепла, режплсы сварки, свойства основного металла и др.), однако теория распространения тепла при дуговой сварке позволяет выражать длину сварочной ванны ( I мм) в общем виде так [c.10]

Протяженность сварочной ванны. В вависимости от природы источника тепла (дуги газовое пламя электрошлаковый нагрев и др.) его тепловой мощности в технологических режимов сварки, свойств свариваемого материала и других факторпр ра меры сварочной вянны могут существенно изменяться. [c.52]

Суммарно долевое участие всех составляющих металла шва (основного металла, электродной проволоки и металлическо добавки из флюса) равно единице. При этом доля основного металла в первом слое шва (наплавки) у, в зависимости от режима сварки, свойств основного металла и электродной проволоки составляет обьино 0,5- 0,8. [c.275]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют. [c.17]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Сварка швов в потолочном положении (рис. 19, б) наиболее сложна и ее по возмон<ности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода па сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении ду1и образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях. [c.26]

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва, [c.29]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается [c.54]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...