Сплавы Механические свойства типичные

Механические свойства (типичные) высокопрочных алюминиевых сплавов системы А1—Zn—Mg—Си [c.587]

Механические свойства (типичные) литейных магниевых сплавов [c.599]

Таблица 20. Механические свойства типичных титановых сплавов

Гибка 192 — Механические свойства при различных температурах 186 — Штампуемость 190, 191 --из сплавов титановых отожженные — Механические свойства типичные при различных температурах 189, 190 — Отжиг — Режимы 190 — Прочность длительная 185 --из титана технического — Механические свойства 180 [c.294]

В таблицах 6.2 и 6.3 приводятся механические свойства типичных сплавов из групп 2 и 3 в отожженном и нагартованном состояниях. [c.226]

Средний химический состав и механические свойства типичных сплавов титана [c.360]

Состав и механические свойства типичных сплавов N1—Сг и сплавов с высокой поверхностной твердостью [c.276]

В табл. 127 приведены типичные механические свойства некоторых литейных сплавов для отдельно отлитых образцов. [c.594]

Благодаря хорошей устойчивости к окислению, приемлемым механическим свойствам и простоте изготовления Сг—Fe-сплавы нашли широкое применение в промышленности. Их типичное поведение при окислении показано на рис. 10.7. [c.204]

Типичные механические свойства литейных алюминиевых сплавов при комнатной температуре [c.64]

Типичные механические свойства деформируемых сплавов [c.125]

Типичные механические свойства сплава MAS [c.132]

Наиболее ярко выраженное влияние низких температур на механические свойства титановых сплавов проявляется в очень значительном увеличении пределов текучести, прочности и пропорциональности (см. рис. 2). Повышение указанных характеристик на 100 % и более в интервале 298—4 К является типичным как для титана промышленной чистоты с относительно низкой прочностью, так и для более прочных титановых сплавов. При 298 К модуль упругости составляет 96,5—110,2 ГПа в зависимости от сплава и направления волокна и возрастает до 117—131 ГПа при 4 К. [c.272]

Типичные механические свойства литейных алюминиевых сплавов в зависимости от режимов термической обработки при комнатной и повышенной температуре [c.97]

Типичные механические свойства полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов [c.142]

Типичные механические свойства прутков из титановых сплавов при повышенных температурах [c.188]

Типичные механические свойства отожженных листов из титановых сплавов при различных температурах [c.189]

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 --сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98 [c.302]

Типичные механические свойства и жаропрочность сплава ВН-2 при испытании в вакууме и нейтральной среде [13] [c.417]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Типичные механические свойства алюминиевых деформируемых сплавов [c.266]

Химический состав (по легирующим элементам) и типичные механические свойства некоторых сплавов титана в отожженном состоянии [c.383]

Химический состав (по легирующим элементам) и типичные механические свойства сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой [c.388]

Другие УДО сплавы, например, МА—956, были разработаны как высокотемпературные материалы для использования в виде листов. Достоинство этого сплава заключается в его отличном сопротивлении окислению. Сплав МА-6000 был разработан как материал, совмещающий высокотемпературную прочность, присущую УДО сплавам, с прочностью при промежуточных температурах сплавов, упрочняемых выделениями у-фазы. Типичные значения механических свойств этих [c.257]

Чтобы воздействовать на размер вторичных выделений у -фазы, влияющий на механические свойства, необходимо регулировать скорость охлаждения от температуры сольвус до той температуры, ниже которой огрубление частиц фазы потребует длительного времени, т.е. примерно до 1090 °С. Влияние скорости охлаждения от температуры гомогенизации на размер выделений у -фазы в сплаве PWA 1480, типичном представителе суперсплавов для монокристаллических отливок, иллюстрировано на рис. 7.7. Механические свойства определяются именно скоростью охлаждения от температуры гомогенизации (фактически от температуры сольвус), а не скоростью охлаждения в процессе направленной кристаллизации. Обычно для термической обработки на твердый раствор [c.255]

Сплав Мл4 имеет несколько худшие литейные качества, чем Мл5. Типичные механические свойства сплава Мл5 предел прочности при растяжении ав яа 15 кГ мм (147 Мн/м ), удлинение 6 = 3%, а сплава МЛ4 16 кг]мм (157 Мн/м ) и б 3%. [c.439]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА ВТ8 ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ (ТИПИЧНЫЕ) [c.89]

Типичные механические свойства поковок, штамповок и полуфабрикатов из сплавов приведены в табл. 16.19 и 16.20. [c.656]

Типичные механические свойства сплавов системы А1—Си при 20 °С и повышенных температурах [c.695]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

В табл. 122 приведены типичные механические свойства 3Ttr сплавов в разных состояниях. [c.586]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О. [c.327]

Типичные механические свойства алюминиевых литейпых сплавов [c.248]

Марка сплава Вид полуфабри- ката Состояние или режим термической обработки Механическ минимальные не свойства типичные [c.297]

Типичный представитель (а+Р)-сплавов — это сплав ВТ6, характеризующийся оптимальным сочетанием технологических и механических свойств. Он упрочняется термической обработкой. Уменьшение содержания алюминия и ванадия в сплаве (модификация ВТбС) позволяет его использовать в сварных конструкциях. Сплав ВТ 14 системы Ti— А1—Mo—V обладает высокой технологичностью в закаленном состоянии (хорошо деформируется) и высокой прочностью — в состаренном он удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Сплав ВТ 14 способен длительно работать при 400 °С и кратковременно при 500 °С. [c.196]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ СПЛАВА ВТ20 [c.59]

Наибольшее распространение среди КМ благодаря лучшему комплексу технологических, коррозионных характеристик и достаточно высоким механическим свойствам получил класс конструкционных материалов, называемых боралюминием. Примером могут служить такие композиции как Д20-АД1-В, АД1-АМг6-В и др. Типичными представителями бора-люминиев являются материалы марки ВКА-1, ВКА-1Б. Конструкционные волокнистые композиционные материалы на основе свариваемого коррозионностойкого алюминиевого сплава марки 1561, армированного высокопрочными высокомодульными непрерывными волокнами бора (материал марки ВКА-1 Б) и тонкой стальной проволокой ВНС-9 (материал марки КАС-1), разработаны целенаправленно для использования их в качестве усиливающих элементов (в направлении действия главных напряжений) в высоконагруженньгх корпусных конструкциях из алюминиевого сплава судов [7]. Данные КМ относятся к разряду анизотропных, максимальные прочность и жесткость реализуются в направлении армирования в соответствии с законом аддитивности [7]. Ниже приве- [c.197]

Достаточную пластичность в мягком состоянии и высокие механические свойства после термомеханической обработки (закалка + деформирование + старение) имеют дисперсиоино-твердеющие сплавы на железоникельхромовой основе, типичным представителем которых является сплав 36НХТЮ (ГОСТ 10994—74 ). Эти сплавы по сравнению с бериллиевой бронзой имеют более высокую коррозионную и термическую стойкость. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...