Профилирование по копиру

Осуществление относительного перемещения режущего инструмента и заготовки по заданной траектории с помощью копира может быть названо методом профилирования по копиру. [c.18]

Профилирование по копиру применяется не только при криволинейной траектории относительного движения, но в ряде случаев также при дуговой и прямолинейной траекториях. В последнем случае профилирование по копиру используется тогда, когда прямолинейная траектория располагается под углом к той или иной оси координат станка. В настоящее время профилирование по копиру при прямолинейной траектории находит все более широкое применение при автоматизации обработки ступенчатых поверхностей тел вращения, образующая которых представляет собой ряд взаимно перпендикулярных прямых линий (см. гл. II, раздел третий). [c.18]

Для перемещения режущей кромки относительно обрабатываемой детали по заданной траектории может быть использовано сочетание различных методов профилирования, например геометрическое и кинематическое профилирование, или профилирование по копиру и кинематическое профилирование. Примеры, иллюстрирующие сочетание различных методов профилирований, будут приведены ниже. [c.19]

Профилирование по копиру. При непосредственном профилировании по копиру (рис. 1.11, б) рабочий орган 3 свободно перемещается по направляющим 4. На шпинделе 2, на котором закреплена обрабатываемая деталь 1, сидит копир 5, который под действием груза 7 прижимается к неподвижному ролику 6. При вращении обрабатываемой детали копир 5 заставляет перемещаться рабочий орган 5. Копир 5 имеет форму, обеспечивающую изменение расстояния между осью шпинделя и фрезой в соответствии с заданным законом изменения радиуса-вектора обрабатываемой кривой. [c.24]

При профилировании по копиру (рис. 1.13, г, д, е и ж) рда. рабочих органа 1 я 2 перемещаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях или под углом один к другому. Рабочий орган 2 получает от механизмов привода подачу в продольном направлении, которая называется задающей подачей. Рабочий орган 1 получает движение от копира 3. Это движение называется следящей подачей. [c.26]

При сочетании кинематического профилирования и профилирования по копиру (рис. 1.14, б) винт 2, сообщающий движение рабочему органу 1, вращается в подшипнике колодки 4. Вместе с колодкой 4 винт 2 может перемещаться вдоль своей оси. Колодка 4 связана цапфой с ползуном 5, перемещающимся по копиру 3. Таким образом, при движении рабочего органа 6 рабочий орган 1 перемещается благодаря не только вращению винта 2, но и перемещению его в осевом направлении вследствие скольжения колодки 5 по копиру. [c.28]

При воспроизведении направляющей винтовой линии используется профилирование по копиру и кинематическое профилирование. [c.38]

В случае профилирования по копиру винтовой копир 1 (рис. 1.21, а), сообщающий движение рабочему органу 2, получает вращение либо непо- [c.38]

Воспроизведение образующей по методу огибания имеет место при обработке винтовых поверхностей зубьев зубчатых колес, винтовых поверхностей резьб, нарезаемых долбяками. Винтовая направляющая линия воспроизводится при этом по методу геометрического профилирования, профилирования по копиру и кинематического профилирования (рис. 1.22). [c.39]

При профилировании по копиру все погрешности копира переносятся на обработанную поверхность. Вместе с тем при данном методе профилирования возникают погрешности, связанные с работой следящей системы. [c.159]

При использовании методов профилирования по копиру либо те, либо иные элементы рабочих органов станка получают движение непосредственно от копира, либо соответствующие приводы станка выполняют следящими- [c.188]

ГЛАВ АП СЛЕДЯЩИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПРОФИЛИРОВАНИИ ПО КОПИРУ [c.468]

Как указывалось выше (см. стр. 17), при профилировании по копиру может быть использовано как непосредственное копирование, так и следящие системы управления 130]. При непосредственном копировании копир выполняет функции ведущего звена привода оДного из рабочих органов и работает по существу как кулачковый механизм. Поэтому все расчеты, связанные с определением усилий в звеньях механизма, связывающих копир с подвижным рабочим органом, выполняются на основе формул, применяемых при расчете кулачковых механизмов. [c.468]

Рис. 62. Приспособление для профилирования по копиру

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

Для профилирования по копиру любого плоского фасонного контура достаточно двух движений подач рабочих органов с заготовкой и инструментом. Широкое распространение получило совмещение а) двух взаимно перпендикулярных прямолинейных движений (метод прямолинейных подач) б) вращательного и прямолинейного движений (метод круговой подачи). [c.10]

При профилировании по копиру, имеющему паз, и расположении ролика нсд инструментом точность будет ниже, так как неизбежны зазоры между роликом и пазом копира. Изготовление такого копира является сложной технологической задачей, так же как и надежное удаление стружки из паза копира. [c.13]

К цилиндрическим деталям относятся кулачки торцовые (рис. 15, а, б) и барабанные (рис. 15, в). Для профилирования по копирам винтовых поверхностей кулачков достаточно двух движений вращательного заготовки и осевого перемещения [c.22]

После окончательной черновой обработки изделия начинается автоматическая правка шлифовального круга алмазами при помощи специального механизма с пантографом, профилирование по копиру, а затем чистовая обработка. [c.175]

Профилирование по копиру имеет наиболее высокую производительность из всех существующих способов, но не обеспечивает высокую точность и поэтому применяется [c.351]

Для профилирования шлифовальных кругов СО сложным профилем при наличии криволинейного участка применяют приспособления для профилирования по копиру или станки с ЧПУ. На рис. 66 показана схема приспособления для правки шлифовального круга на плоскошлифовальном станке с помош,ью шаблона-копира, который устанавливают на магнитной плите. Стойку с- алмазодержателем перемещают вручную. Для корректировки профиля инструмента (резца) из-за наличия углов V и а необходимо шаблон-копир устанавливать под углом ф. [c.140]

Конические зубчатые колеса диаметром 450—600 мм в зависимости от передаточного числа зубчатой пары и с модулем до 20 мм обычно изготовляются на зубострогальных станках методом обкатки. Точность этих передач соответствует 7—8 степени. Более крупные конические колеса диаметром до 3000—4500 мм и модулем до 70 мм нарезаются методом одиночного деления на зубострогальных станках по копиру с точностью 9 или 10 степени. Для сокращения пригонки при сборочных работах и уменьшения шума передачи применяют фланкирование профиля зацепления, которое должно быть предусмотрено при профилировании инструмента. [c.414]

Шлифовальный круг правится по профилю, обратному профилю шлифуемой детали. Если образующая детали представляет собой элементарные дуги окружности (выпуклые или вогнутые), то профилирование круга может быть обеспечено стандартным устройством радиусной правки. Если необходимо получить более сложный профиль, применяют специальное устройство для правки круга по копиру [c.390]

При профильной правке шлифовального круга формируется режущая поверхность круга и достигаются определенная точность и взаимное расположение шлифуемых поверхностей. Профилирование круга достигается правкой однокристальным алмазом по копиру или фасонным алмазным роликом. [c.399]

Профильная правка по копиру. Профиль копирной линейки может передаваться непосредственно на круг или с помощью устройства, в котором рабочий профиль копирной линейки передается системой пантографа, позволяющего повысить точность профилирования [c.421]

В гидроприводах, где требуется создание больших крутящих моментов при небольшой частоте вращения, применяются гидромоторы типа МР (рис. 19.10). Гидромоторы этого типа — многократного действия с осевым распределением потока рабочей жидкости. Гидромотор состоит из ротора 1, вращающегося в подшипниках крышек 4 и 7. По каналам распределительного блока 10 через распределитель 9 рабочая жидкость поступает в цилиндры. Сила давления рабочей жидкости на поршень 2 передается на траверсу 3, а затем на обоймы подшипников 8. Подшипник опирается на профилированную дорожку копиров 6, закрепленных в корпусе 5. В месте контакта подшипников с копиром возникает тангенциальная составляющая силы давления, создающая крутящий момент на выходном звене гидромотора. Реверс выходного звена осуществляется изменением направления потока рабочей жидкости. В качестве рабочей жидкости могут использоваться любые минеральные масла при температуре до 50 °С. Технические характеристики гидромоторов т па МР представлены в табл. 19.5. [c.270]

Шлифование фасонных резцов по шаблону-копиру. При изготовлении фасонных резцов шаблон для контроля резца должен иметь корригированный профиль, так как измерение и шлифование профиля резца происходит в разных плоскостях из-за наличия заднего угла. Радиусные участки профиля резца после корригирования дают сложные кривые в виде дуг эллипса, воспроизвести которые на шлифовальном круге с помощью имеющихся приспособлений для профилирования невозможно. В связи с этим очень удобны методы профилирования по шаблону-копиру, который [c.319]

Профилирование круга по прямой и по дуге одновременно, т. е. получение сложного профиля, не всегда производительно, поэтому в массовом и серийном производстве оно выполняется фасонными правящими роликами или по копиру, который воспроизводит на поверхности круга требуемый профиль. [c.90]

Рис. 22. Профилирование круга по копиру

Для устранения ряда из указанных йедостатков в современных станках при профилировании по копиру применяются следящие системы управления (следящие копировальньГе системы, рис. 1.7, б). При перемещении рабочего органа 1 по прямолинейным направляющим 2 вместе с ним движется копировальный (измерительный) прибор 6, жестко связанный кронштейном 7 с рабочим органом 3. Щуп копировального прибора находится в контакте с профилем копира. При перемещении рабочего органа 1 копир 5 воздействует на щуп копировального прибора и вызывает его смещение, вследствие чего копировальный прибор вырабатывает сигнал управления, поступающий по связи 4 к управляемому приводу 8 рабочего органа 3. Привод сообщает движение рабочему органу 3 и копировальному прибору и перемещает их в направлении смещения щупа копировального прибора до тех пор, пока возникшее отклонение щупа не будет устранено. Этот процесс происходит непрерывно, обеспечивая относительное движение режущего инструмента по заданной траектории. [c.18]

Для воспроизведения пространственно-сложных поверхностей преимущественно применяются методы профилирования по копиру и методы профилирования с использЬванием вычислительных устройств в системе управления. [c.29]

Для воспроизведения контурно-сложных поверхностей в отдельных сечениях пространственно-сложной поверхности обычно применяется инс -.румент, при работе которого образующая линия получается как след движения материальной точки. Принцип воспроизведения пространственнф-сложной поверхности при профилировании по копиру может быть рассмотрен на основе схемы, представленной на рис. 1.15. [c.29]

Метод профилирования по копиру используется при нарезании винтовых зубьев долбяком (рис. 1.22, б). Долбяк в этом случае выполняют с винтовыми режущими зубьямй- Со шпинделем долбяка связан винтовой копир 1, в паз которого заходит ролик 2, связанный с червячным колесом 5, сообщающим движение додбяку в процессе огибания. При возвратно- [c.39]

Установив круг операций, для выполнения которых предназначается станок, необходимо выбрать с учетом требований к точности и производительности методы обработки и профилирования, которыми, как указывалось выше, определяется характер движений рабочих органов станков, их компоновка, а также в значительной мере и общая компоновка станка. При одних методах обработки и профилирования можно использовать одни и те же движения подвижных элементов рабочих органов станка для одновременного или попеременного выполнения различных функций, благодаря чему уменьшается число подвижных элементов и упрощается конструкция станка, при других — приходится вводить дополнительные подвижные элементы или специальные рабочие органы, что вызывает усложнение конструкции. Например, в случае геометрического профилирования образующей в форме дуги окружности при обработке тороидных поверхностей на продольном суппорте устанавливается большое число подвижных элементов (рис. 1.32), необходимых для выполнения профилирующего движения и установочных перемещений. При профилировании по копиру рабочий орган может состоять всего из двух подвижных элемеи"-тов, перемещающихся в продольном и поперечном направлениях, однако возникает необходимость в дополнительных элементах для установки копира. [c.64]

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

Профилирование круга чаще всего осуществляется с помощью алмаза. Сущность профилирования заключается в том, что режущей кромке алмаза придается движение по траектории, соответствующей начертанию профиля, который воссоздается на круге. Проще всего осуществ.пять такое движение по элементам прямая, дуга окружности. Применяя универсальные приспособлепия, можно профилировать шлифованный круг последовательно по сочетаниям прямолинейных и дуговых участков. Исключение составляет алмазная правка по копиру, где профилирование производится непрерывно по всему профилю, независимо от геометрии его построения. То же можно сказать и о профилировании путем накатывания круга фасонным профилирующим роликом. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...