Уплотнение газовых сред

Пустотелые металлические 0-образные кольца часто имеют тефлоновое покрытие для повышения эффективности уплотнения при грубо обработанных поверхностях канавки. Иногда употребляется покрытие серебром и другими металлами. Покрытие позволяет уменьшить задирание и наволакивание металла в резьбовых фланцевых соединениях и является необходимым для эффективного уплотнения газовых сред. [c.293]

Так как обеспечить уплотнение газовой среды значительно труднее, чем жидкостной, в некоторых аккумуляторах (рис. 1.50, а) применяют так называемый жидкостный затвор, образуемый заполнением жидкостью полости 3 поршня, соединенной с круговой проточкой 2. Очевидно, что указанный аккумулятор допускает лишь вертикальную установку, при которой газовая полость находилась бы в верхнем положении. [c.112]

Гидравлическое сопротивление на пути течения жидкости создается в основном обеспечением малого зазора, к которому при высоких числах Рейнольдса (преимущественно в случае уплотнения газовой среды) добавляется дополнительное сопротивление в виде лабиринта с расширением и сжатием струи (рис. 5.23, б и в), при применении которого повышается сопротивление щели. [c.499]

Аккумулятор этого типа является наиболее простым. Герметизацию поршня в цилиндре достигают применением уплотнительных резиновых колец, основным назначением которых является уплотнение газовой среды с целью предотвращения разрядки аккумулятора при нулевом давлении жидкости. В аккумуляторах некоторых конструкций (фиг. 264, а) для улучшения герметизации применяют так называемый масляный затвор, при котором полость 2 поршня соединенная с круговой проточкой 1 заполняется жидкостью. Аккумулятор допускает лишь такую вертикальную установку, при которой газовая полость находится в верхнем положении. [c.397]

В соответствии с типом применяемого разделителя сред различают поршневые и диафрагменные аккумуляторы, наиболее простыми из которых являются поршневые (рис. 252). Поршень в цилиндре герметизируется резиновыми уплотнительными кольцами, основным назначением которых является уплотнение газовой среды с целью предотвраш ения потерь газа при нулевом давлении жидкости (в нерабочем состоянии аккумулятора, которому соответствует начальное давление газа.) При работе же аккумулятора, [c.434]

Рис. 4. Соединение трубы с шейкой (валиком) и раструба другой трубы с уплотнением (см. ГОСТ 69420-69 . Рис. 5. Соединение труб по ГОСТ 3262—62 посредством соединительных частей (фитингов) с трубной цилиндрической резьбой (см. стр. 108). Рис. 6. Соединения труб по внутреннему конусу, используемые для различных жидкостей и газовых сред при температуре от 260 до 500° С и давлении до 650 кгс/см , по ГОСТ 18078—70 а — с приваренными частями (для агрессивных сред) б — с припайными частями (для неагрессивных сред).

При измерении давления на вращающихся объектах информация о давлении может быть передана непосредственно на неподвижный измеряющий прибор через систему трубопроводов с подвижным уплотнением в месте перехода от вращающихся деталей к неподвижным. При измерении давления газовой среды такой метод называют пневматическим, а при измерении давления капельной жидкости — гидравлическим. [c.310]

На установке ИМАШ-10-68 возможно также проведение испытаний в защитных газовых средах (например, в очищенном аргоне или гелии) при избыточном давлении 0,2 ати. Газ в рабочую камеру установки может быть введен через отверстие для напуска воздуха для отвода защитного газа предназначено вакуумное уплотнение одной из манометрических ламп. [c.147]

Подготовка воздухоподогревателя к пуску. Основное требование, предъявляемое к монтажу воздухоподогревателя, заключается Б надежном уплотнении его стыков, исключающем возможность подсосов воздуха из внешней среды в газовое пространство, утечки воздуха из воздушного пространства во внешнюю среду и перетекания воздуха из воздушной среды в газовую среду воздухоподогревателя. [c.282]

ДЛЯ разграничения газовых сред, но менее эффективны при уплотнении жидкостей. [c.118]

Для ограничения присосов воздуха и перетечек в газовую среду ВП снабжен системой уплотнения. Периферийные уплотнения устанавливаются на корпусе (изнутри) против верхнего и нижнего фланцев ротора и состоят из пластин с пазами. Рабочие зазоры периферийных уплотнений устанавливаются при их монтаже, а регулируются только в холодном состоянии воздухоподогревателя. [c.93]

При оценке герметичности уплотнений для газовых сред качественными критериями являются массовые удельные утечки Q и Q s. [c.57]

Для поддержания бесконтактного режима работы уплотнений слой жидкостной или газовой среды в зазоре между уплотнительными поверхностями должен выдерживать сжимающие нагрузки, т. е. иметь гидромеханическую жесткость. В гидродинамических уплотнениях разделение поверхностей пары трения и восприятие сжимающих нагрузок осуществляется силами, возникающими в результате нагнетания жидкости в сужающуюся часть зазора под действием сил трения. Участки зазора, сужающиеся в [c.265]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

В погружных насосах отсутствует сальник, препятствующий утечке жидкости по валу насоса, а в месте выхода вала из резервуара наружу имеется легкое уплотнение, которое отделяет атмосферный воздух от газовой среды резервуара. Таким образом, в этих насосах устранен главный источник неисправностей консольных насосов, связанны с узлом сальникового уплотнения, и тех затруднений, которые вызывает сбор утечки, проходящей через сальник, и возвращение ее в общую систему циркуляции. [c.63]

С точки зрения обеспечения смазочного действия наибольший интерес представляют высокомолекулярные соединения их высокое смазочное действие при трении скольжения неоднократно отмечалось советскими [67-69] и зарубежными [49] исследователями. По данным [47], высокомолекулярные продукты, образующиеся при трении скольжения, представляют собой сложную смесь органических, металлоорганических и неорганических соединений. В органической части могут присутствовать продукты глубокого уплотнения с молекулярной массой выше 1000. В воздушной среде характер превращений сложнее, чем в инертных газовых средах или в вакууме. [c.133]

Уплотнение мягкими р е з и и о в ы м п п р о к л а д к а м и газовых сред изучалось следующим путем [ 2, 13]. Испытуемую прокладку сжимали между плитами пресса до заданной деформации. Воздух подавали в полость, образованную внутренней поверхностью прокладки и поверхностями плит пресса. Градуировочный график (рис. 8.5, кривая 3) получается при помещении [c.227]

В поршневом аккумуляторе (фиг. 138, б) уплотнение поршня 2 в цилиндре I достигается применением колец 3, основным назначением которых является герметизация газовой среды. Зеркало цилиндра должно быть обработано до высокого класса чистоты, чтобы уменьшить трение поршня [c.165]

Для разработки конструкции воздухоподогревателя, устойчивого к действию сернокислотной коррозии, вызываемой газовой средой, в СССР и за рубежом примерно с 1960 г, были начаты работы по созданию воздухоподогревателей со стеклянными поверхностями нагрева. Было установлено, что в стеклянных воздухоподогревателях движение воздуха внутри труб и движение газа снаружи труб должны осуществляться по перекрестной схеме. При этом скорости движения воздуха должны быть примерно в 2 раза больше скоростей движения газов, что обеспечивает максимальный теплосъем с единицы поверхности воздухоподогревателя при минимальных затратах мощности на привод тягодутьевых устройств. Трубки при движении газов внутри них забиваются трудноудаляемыми сернистыми отложениями. Для компенсации уменьшения теплопередачи при замене металла стеклом пло. щадь поверхности нагрева должна быть увеличена лишь на 5—10%, Регенеративные (вращающиеся) воздухоподогреватели используют главным образом в крупных энергетических котлоагрегатах. По сравнению с рекуперативными они занимают меньше места, более устойчивы против газовой коррозии, легче очищаются обдувкой. Большой их недостаток — трудность уплотнения между газовой и воздушной [c.382]

Полученное уравнение является общим для расчета сальниковых уплотнений с сухими, непропитанными набивками и может быть успешно применено в случаях уплотнения жидких, паровых и газовых рабочих сред. [c.94]

Если организовать циркуляцию газа из полости электродвигателя в полость насоса, можно уменьшить количество проникающих паров (рис. 2.3,6). В этом случае нижний радиальный подшипник 13 газостатического типа служит одновременно и уплотнением. Во всех случаях уровень теплоносителя 3 должен поддерживаться в определенном диапазоне. Применение газостатических подшипников исключает радиационное разложение смазки, а защитный экран предохраняет персонал от ионизирующего воздействия среды. Создать работоспособный осевой подшипник на газовой смазке из-за наличия в электронасосах значительных осевых сил технически трудно, поэтому он может быть выполнен гидростатическим или гидродинамическим с собственной системой смазки (например, масляной) (рис. 2.3, в), и тогда верхний радиальный подшипник 17 также будет являться своего рода уплотнением, препятствующим диффузии паров этой смазки в полость электродвигателя. [c.28]

Выемная часть насоса имеет стояночное уплотнение, которое отсекает газовую полость насоса от окружающей среды при устранении неисправностей, а также замене уплотнения или верхнего подшипника. Кроме того, оно отсекает верхнюю часть насоса при вакуумировании контура, предохраняя тем самым последний от попадания масла. Конструкция стояночного уплотнения насоса реактора PFR показана на рис. 3.25. [c.191]

Охлаждение. Задача создания надежной конструкции втулки значительно усложняется, если уплотнение работает при высоких температурах окружающей среды. Во многих случаях, например в авиационных газовых турбинах, вал скорее будет подводить тепло, чем отводить его. Если в результате повышенной температуры среды и тепловыделения от трения на рабочей поверхности уплотнения создается температура, при которой начинается интенсивное окисление или износ, то необходимо предусмотреть искусственное охлаждение. [c.120]

Если арматура или электрическая схема управления арматурой будут неисправны, то при обесточивании питательных насосов не произойдет отключения АГС после опорожнения гидробаллонов, и сжатый газ через гидробаллоны может пройти через плавающие кольца на всасывание ГЦН. Уплотнение при этом выйдет из строя, поскольку, как уже говорилось выше, плавающие кольца неработоспособны в газовой среде. Кроме того, попадание воздуха на всасывание насоса может привести к срыву ГЦН. [c.108]

Создание основ проектирования уплотнений связано со значительными трудностями. Круг вопросов уплотнительной техники чрезвычайно широк и требует комплексного решения сложных задач, находяш,ихся на стыке нескольких наук. Первым и самым трудным из них является раскрытие механизма действия уплотнительных устройств. Чаще всего этот вопрос связан с исследованием физических процессов на границе твердого тела и уплотнительного элемента, контактируюш,его с внешней и внутренней средой. Для гидравлических уплотнительных устройств наиболее распространенных в технике и представляющих собой устройства массового применения, особенностью протекающих физических процессов является большое влияние способности рабочей жидкости образовывать поверхностные пленки на сопряженных деталях и заращивать зазоры. Большое влияние оказывают также такие параметры, как вязкость, относительно малая сжимаемость и др. В остальном методы проектирования уплотнений являются общими для жидких и газовых сред. Уплотнительная техника должна включать разработку инженерной методики проектирования и эксплуатации уплотнений. [c.3]

Линзовые прокладки (см. рис. 3.25, а) — стальные прокладки со сферическими поверхностями (радиусом R см), контактирующие с коническими поверхностями фланцев с углом конуса около 70°, используют для герметизации соединений при высоких давлениях (до 100 МПа) и температурах (до 900 °С). Их изготовляют из нюкоуглеродистых и легированных сталей. Контактирующие поверхности линз и фланцев должны быть обработаны до шероховатости с Ra = 0,32 МКМ (i max = 2 мкм). Рекомендуется электролитическое покрытие линз цинком (10 — 20 мкм). Ориентировочно удельное линейное контактное. усилие для Dj, = 6... 45 мм составляет Ра = 3000 Н/см, для Dy = = 45...200 мм Ра 5000 Н/см [18]. Под действием давления среды линзовая прокладка деформируется, расклинивая стьш, при этом незначительно увеличивается рк и герметичность. Эффект самоуплотнения повышается с увеличением Dy и р. Усилия Ра для уплотнений в газовых средах рассчитывают по эмпирической формуле Ра = К ]/r, где К — 300 для водорода и гелия К = 200 для остальных газов. При высоком давлении среды р нагрузка на болты увеличивается (Рб— [c.139]

Уплотвевне нмпульоюго тша. В связи с тем, что эти уплотнения используются только для жидкостей, в расчете не рассматривают газовые среды. Ввиду сложности процессов, протекающих я уплотнении, при их расчете принимают ряд упрощений. Так, считают, что угловые прекосы уплотнительных поверхностей отсутствуют число кгш велико давление в зазоре в окружном направлении изменяется плавно. Разность потоков жидкости в камеру и из нее в окружном направлении пренебрежимо мала в сравнении с разностью потоков в радиальном направлении. Деформации стенок камеры не учитывают, а зависимость плотности жидкости р от давления р определяют соотношением dp/dp = р/ ( - модуль упругости жид- [c.279]

Уплотнение(я) 223 сл. газовых сред 227—229 жидких сред 224, 228, 229 многокромочные 240 работоспособность 245, 246 фланцевые 224 полугнездовые 229—231 [c.402]

Средние, толстые и особо толстые покрытия обеспечивают устойчивость горения дуги, а также защиту и легирование металла. Состав этих обмазок подбирается так, чтобы вокруг дуги создавалась газовая среда, защищающая металл электрода 4 (рис. 154, в), стекающий в дуге, и металл ванночки 7 от окисления и растворения в нем газов. По мере плавления электродов обмазка шлакуется и шлак 6 равномерно покрывает шов 5, защищая металл от окисления и насыщения азотом. Кроме того, шлак замедляет охлаждение металла, что способствует выделению растворенных газов и уплотнению шва. В случае надобности в обмазку добавляют ферросплавы для легирования. Таким образом, в состав этих покрытий входят ионизирующие (например, мел), газообразующие (мука), шлакообразующие (полевой шпат) вещества, а также раскислите-ли (ферромарганец) и легирующие компоненты. [c.262]

Интенсивная карбонизация тяжелого бетона наблюдается при относительной влажности 50—80%. Интересные результаты получены Фербеком [149], который проводил опыты на бетонных призмах сечением 2,5X2,5 5X5 и 7,5X7,5 см. При влажности атмосферы 100% степень карбонизации материала была невелика. Она была минимальной у образцов большего сечения. При влажности 25% призмы сечением 7,5X7,5 см имели столь же высокую степень карбонизации, как и прп влажности 60%, в то время как образцы 2,5X2,5 см практически не карбонизировались. Из этого можно заключить, что определяющую роль играет не относительная влажность воздуха, а влажностное состояние бетона. В образцах больших размеров влага сохраняется длительное время даже в сухой атмосфере, благодаря чему имеются условия для карбонизацни. Мелкие образцы быстро высыхают и карбонизация в них прекращается. Имеет значение также плотность структуры бетона. Очевидно, плотный бетон может сохранять влагу более длительное время, чем пористый, степень его уплотнения конденсирующейся из атмосферы влагой будет выше. В структуре с крупными порами, где заполнение водой микрокапилляров не может заметно повысить диффузионное сопротивление, интенсивность карбонизации мало зависит от влажности атмосферы. В материале с мелкопористой структурой конденсация влаги в микрокапиллярах может значительно повысить сопротивление диффузии СОг в газовой среде. В таком материале торможение карбонизации возрастает с повышением влажности атмосферы. [c.131]

Добавки, применяемые при приготовлении бетонной смеси, должны быть проверены в части их влияния на пассивирующее действие бетона. Для бетона конструкций, эксплуатируемых в агрессивных газовых средах, полезны добавки, понижающие его проницаемость для кислых газов и растворов солей и повышающие пассивирующее действие — ингибиторы коррозии. Проницаемость бетона для кислых газов может быть понижена добавками с различным характером действия. Добав-ки-ускорители твердения, повышая степень гидратации цемента, способствуют уплотнению структуры бетона. Пами были испытаны пропаренные бетоны с добавками — ускорителями твердения, в том числе СаСЬ, N32864, ННК, ЫаМОг, а также комбинации ННК и МаМОг с хлоридами. Во всех случаях скорость карбонизации бетона при введении добавок-ускорителей твердения замедлялась. [c.194]

Спектры Н3и1уче шя земной атмосферы в ультрафиолетовом диапазоне в основном определяются рассеянием солнечного излучения в космос молекулами атмосферных газов и поглощением анергии излучения озоном в этом диапазоне спектра. Молекулярное рассеяние лучистой энергии происходит вследствие потерь ее на диффузное рассеяние и отражение при прохождении границ между отдельными молекулами или различно уплотненными группами молекул атмосферных газов с разными показателями преломления. Неоднородности в газовой среде а смосферы нестабильны. Они возникают, изменяются н исчезают непрерывно и с большой скоростью, так как в их основе лежит молекулярное тепловое движение, которое зависит от местных температурных условий и Содержания веществ в каждой конкретной микрозоне атмосферы. [c.327]

В мире существует большая потребность в эффективных уплотнениях для узлов и агрегатов машин и оборудования. Они нужны, в частности, для предотвращения утечек масел, рабочих жидкостей и газов. Здесь особое место занимают магнитожидкостные уплотнения, особенно для герметизации газовых сред и вакуума. Россия относится к числу пионеров в области производства магнитных жидкостей и магнитожидкостных уплотнений. Развившись применительно к созданию кос- [c.84]

Специалистами ВНИИГАЗа и ВНИИнефтемаша установлено, что основным повреждением скважинного оборудования АГКМ является негерметичность затрубного пространства и, как следствие, наличие в нем газовых шапок. Негерметичность затрубного пространства может быть вызвана негерметичностью лифтовой колонны, элементов подземного оборудования или уплотнений трубных и колонных головок. В свою очередь, негерметичность последних в значительной степени связана с применением уплотняющих элементов из эластомеров, которые в процессе эксплуатации теряют свои пластические свойства. Конструктивные особенности автоклавных уплотнений подвески насосно-компрессорных труб способствуют появлению перетоков через уплотнения. Наличие негерметичности вызывает попадание пластового газа в зоны технологического оборудования, где контакт металла с сероводородсодержащей средой не предусмотрен проектной схемой. Это приводит к значительному ужесточению условий эксплуатации элементов газопромыслового оборудования и, тем самым, к повышению риска его выхода из строя. Одним из последствий наличия негерметичности затрубного пространства и уплотнений колонных и трубных головок является неработоспособность проектной системы ингибиторной защиты металла от коррозии. [c.173]

Материалы на основе поликарбоната применяют для деталей уплотнений, клапанов и других элементов, работаюи их в вакууме, в инертной газовой и других средах при температурах -50--н110°С. В табл. 1.11 приведены состав и свойства некоторых материалов на основе поликарбоната [15]. [c.33]

Режим течения при внешнем давлении, заключенном между р с и р% -называется нерасчетным режимом. Различают два типа нерас-TieTHoro режима. При первом из них струя газа в том месте, где давление газа становится равным внешнему давлению р, отрывается от стенок сопла и выходит из сопла, не касаясь стенок его, в виде цилиндрической струи. Течение газа в этом случае происходит так, как будто сечение, в котором происходит отрыв струи, является выходным расчетным сечением. При втором режиме, который наблюдается в соплах с небольшим углом раствора расширяющейся части (10—12°), отрыва струи от стенок сопла не происходит, однако при повышении давления возникают вследствие газового удара косые скачки уплотнения сперва за выходным сечением сопла, а затем, при определенном, более высоком давлении среды происходит прямой скачок уплотнения внутри расширяющейся части сопла (рис. 7-11). В сечении, где возникает скачок, давление и плотность газа возрастают на конечную [c.280]

Если р Poi то режим течения газа в сопле и сопло называются нерасчетными. При ро сопло называется перерас-ширенным, а при р Ро — недорас-ширенным. В первом случае во внешней среде должно происходить дополнительное торможение потока и свободная струя при выходе из сопла сужается, во втором случае — дополнительное ускорение потока и свободная струя расширяется. Если для заданного Ро/р сопло нерасчетное, то истечение газа из сопла теряет характер одномерного движения и сопровождается образованием скачков уплотнения. При Ро <С р скачки уплотнения образуются во внешней газовой струе за срезом сопла, при р4-< Ро<С рз скачки могут образовываться за горлом в сверхзвуковой части потока внутри сопла. Нарушение непрерывности неодномерного потока в сопле, связанное с формой сопла и движением газа на входе в сопло, может происходить при любых Ро< Ра- [c.52]

Торцовое уплотнение вала по газу 15 обеспечивает герметичность насоса относительно внешней среды. Верхний подшипниковый узел 14 состоит из несущего корпуса, системы смазки, включающей в себя масляный насос и масляную ванну со встроенным в нее холодильником, и радиально-осевого сдвоенного шарикоподшипника. Система смазки подшипника замкнута внутри масляной ванны. Масло из ванны подается винтовой втулкой, посаженной на вал. Нижний радиальный подшипник 7 — гидростатический, камерный со взаимообратным щелевым дросселированием. Рабочие поверхности подшипника наплавлены стеллитом ВЗК. Вал насоса 10 — полый, сварен из двух частей верхняя — из стали 10X13, нижняя — из стали Х18Н9. Стояночное уплотнение 13 расположено ниже верхнего подшипникового узла 14 и в случае ремонта последнего, а также ремонта уплотнения 15 герметизирует газовые полости насоса от окружающей среды. Уплотняющим элементом стояночного уплотнения является фторопластовое кольцо, закрепленное на подвижном фланце, и конусная втулка,. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...