Титан, производство

Термомеханическая обработка 124 Термопласты 452 Технологические пробы 199 Титановые сплавы 181, 182, 212 Титан, производство 176—181 Тракторы сварочные 394 Трансформаторы сварочные 378 Троостит 99 [c.491]

В США были разработаны и находились до 1954—1955 гг. в промышленном производстве два сплава системы титан—хром—кислород, известные под марками Ti-150 и Ti-175, в которых содержание кислорода составляло [c.364]

Удвоенная прочность по сравнению с нелегированным титаном. Хорошая пластичность, включая изгиб. Ковка, прокатка и штамповка идут легче, чем у сплавов а или (сплавы р имеют лучшую пластичность при изгибе). Сравнительная простота массового производства. Возможность получения высокой прочности путем термической обработки [c.371]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [c.11]

Для несущих слоев используют полимеры, армированные ориентированными волокнами (в строительстве, в производстве легких самолетов и др.), хаотически армированные материалы (в строительных панелях), алюминий (в большинстве авиационных конструкций), титан (в высоконагруженных элементах летательных аппаратов), нержавеющую сталь (в панелях самолетов В-58 и В-70). [c.198]

Своим возникновением и развитием легкие композиционные материалы обязаны требованиям и во многом поддержке со стороны авиационно-космической промышленности. В настоящее время к важнейшим из них относятся материалы, получаемые путем сочетания армирующих волокон, освоенных в промышленном производстве и выпускаемых с гарантированными в определенных пределах показателями свойств, с различными матрицами. Такие материалы представлены в табл. 1 в сравнении с алюминием и титаном и обсуждаются в последующих разделах. [c.45]

Технология производства титана и других мета.плов, в отличие от технологии композиционных материалов, разработана достаточно хорошо. Единственным препятствием к применению титана была его дефицитность и высокая стоимость. Казалось бы, явные преимущества его как конструкционного материала и возможности использования при повышенных температурах позволили бы безоговорочно использовать титан, стоило только устранить упомянутые выше препятствия. Однако широкому внедрению титана предшествовали дальнейшие усовершенствования сплава с целью устранения недостатков, выявившихся в процессе эксплуатации его в опытных конструкциях. [c.133]

Легирование тантала и ниобия титаном особенно экономично, так как титан — самый дешевый из тугоплавких металлов (в 100 раз дешевле тантала) и самый легкий из них (плотность 4,5 г/см ). Кроме того, в отличие от других элементов (Мо, W или Zr) титан увеличивает пластичность Та и Nb. В связи с этим по принятой и описанной выше технологии производства ниобиевых сплавов был изготовлен и исследован тройной сплав Nb + + 20 ат.% Та + 7 ат.% Ti (Nb + 30 мас.% Та + 4 мас.% Ti). Предполагалось, что этот сплав по коррозионной стойкости будет мало отличаться от двой- [c.84]

На базе электрической энергии созданы и будут создаваться новые процессы производства и материалы, обладающие высокими качествами. Алюминий, титан, высококачественная сталь, и многие другие материалы, без которых немыслим технический прогресс, созданы с помощью электрической энергии. [c.21]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Наиболее распространенными являются такие растворы, в состав которых входят азотная и плавиковая кислоты. Это объясняется тем, что наличие азотной кислоты предотвращает поглощение титаном водорода, что в противном случае приводило бы к увеличению хрупкости изделий. Эффективность процесса травления зависит от прочности и целостности окисной пленки, поэтому последнему должна предшествовать солевая, а лучше механическая очистка. Продолжительность травления не рекомендуется увеличивать, так как это приводит к непроизводительным потерям титана. В США на предприятиях, производящих и обрабатывающих титан, моечные установки обычно встраивают в поточные линии и они являются необходимой частью производства титановых изделий. [c.147]

Автор с В.А.Борисенко [73, с. 88] исследовали коррозионную стойкость и коррозионную усталость Сг — N1 — Мо сталей с титаном и ниобием, используемых в химической промышленности, в частности, для изготовления оборудования производства карбамида. [c.60]

Активно взаимодействуя с компонентами атмосферы, печных и рабочих газов, титан образует с ними химические соединения и твердые растворы. При этом наблюдается значительный отход металла в окалину и образование хрупких газонасыщенных слоев. Наличие таких слоев сопровождается рядом неприятностей при производстве. Происходит образование трещин, затрудняется об- [c.64]

При производстве алюминиевых сплавов в качестве легирующих элементов применяют медь, магний, кремний, цинк, марганец, титан и молибден. [c.429]

В аэрируемых растворах винной кислоты при концентрации до 50% и температурах до 100° коррозия титана ничтожна и не превышает 0,003 мм/год. Исследования коррозионной стойкости титана и его сплавов в ряде пищевых сред показали высокую стойкость титана и его сплавов в средах, соответствующих винному и чайному производству, на различных стадиях консервации фруктов и др. [99]. Хорошую коррозионную стойкость титан и его сплавы показали при испытании их в молоке и молочных продуктах, в лимонной кислоте и фруктовых соках. Исследования, проведенные в институте металлургии АН Грузинской ССР с целью выяснения возможности использования титана для нужд медицинской промышленности, показали, что титановые сплавы обладают самой высокой стойкостью в настойках, экстрактах и промышленных растворах таннина и галловой кислоты [87]. [c.35]

Пищевая промышленность. В пищевой промышленности целесообразно использование титана в виде аппаратуры для переработки пищевых продуктов (автоклавы, реакторы, колонны, центрифуги и др.). Использование на консервных заводах одного титанового котла позволило заменить три котла из дорогостоящих никеля, монель-металла и нержавеющей стали [431. В США из титана изготавливают смесители, варочные котлы и резервуары для рассолов, маринадов, томатных и других острых соусов. В пищевой промышленности Японии применяют листовую сталь, плакированную титаном, для колонн реакторов, теплообменников, резервуаров в производстве глютаминовой соли и в молочной промышленности. [c.238]

Титан и цирконий. Производство деталей из порошка титана было начато в 1946 г. и до сих пор все еще не имеет широкого промышленного применения, хотя метод порошковой металлургии является несомненно более экономичным, чем другие развивающиеся современные методы получения компактного титана. [c.159]

В 1960 г. технический металлический церий 90—98%-пой степени чистоты ценился около 30 долл. за 1 кг, а мишметалл крупными партиями продавали по цепе около 8 долл. за 1 кг. Редкоземельные металлы и металлический иттрий высокой чистоты стали поступать на рынок небольшими партиями в конце 50-х годов по цене от 400 до 700 долл. за 1 кг для более распространенных металлов и по 3750—7000 долл. за 1 кг таких металлов, как европий, тербий, тулий, лютеций, которые являются самыми малораспространенными среди редкоземельных металлов или которые трудно получить в виде металла. 11а первых порах такие металлы высокой чистоты ценились чрезвычайно дорого, но по мере роста их производства наиболее распространенные редкоземельные металлы по цене уравнялись приблизительно с цирконием и титаном. [c.584]

Титан, как правило, в виде ферротитана применяют при производстве стали для раскисления, легирования и дегазации. При производстве нержавеющих и жароупорных сталей титан связывает углерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивляемость коррозии. Стали, обработанные титаном или содержащие некоторое количество его, обладают повышенными механическими свойствами. Состав ферротитана по стандартам ряда стран приведен в табл. 86. [c.269]

На ранних стадиях развития производства компактного металла губчатый титан плавили в индукционных печах с графитовым тиглем в атмосфере аргона или в вакууме. Однако в этом случае получали металл, содержащ,ий не менее 0,25 % углерода, который резко ухудшал физикомеханические свойства титана из-за образования карбида. [c.398]

Компактный титан может быть получен также методами порошковой металлургии (см. гл. 15). Механические свойства титана, полученного этим способом, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии перспективен для производства титана и его сплавов только в случае массового изготовления изделий небольших размеров. [c.400]

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Титан имеет довольно высокую (1668 °С) температуру плавления и плотность 4,5 г/см . Благодаря высокой удельной прочности и превосходным противокоррозионным свойствам его широко применяют в авиационной технике. В настоящее время его используют также для изготовления оборудования химических производств. В ряду напряжений титан является активным металлом расчетный стандартный потенциал для реакции + + 2ё Ti составляет —1,63 В . В активном состоянии он может окисляться с переходом в раствор в виде ионов [1]. Металл легко пассивируется в аэрированных водных растворах, включая разбавленные кислоты и щелочи. В пассивном состоянии титан покрыт нестехиометрической оксидной пленкой усредненный состав пленки соответствует TiOj. Полупроводниковые свойства пассивирующей пленки обусловлены в основном наличием кислородных анионных вакансий и междоузельных ионов Ti , которые выполняют функцию доноров электронов и обеспечивают оксиду проводимость /г-типа. Потенциал титана в морской воде близок к потенциалу нержавеющих сталей. Фладе-потенциал имеет довольно отрицательное значение Ер = —0,05В) [2, 3], что указывает на устойчивую пассивность металла. Нарушение пассивности происходит только под действием крепких кислот и щелочей и сопровождается значительной коррозией. [c.372]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Металлические матрицы. Перспективные разработки многих лабораторий направлены на то, чтобы в качестве матриц использовать алюминий, магний, титан, никель и тугоплавкие металлы. Методом пронитки волокон магниевыми сплавами были получены конструкционные детали промышленного назначения. Однако значительный успех достигнут при разработке боралюмпння. В 1971 г. было получено приблизительно 450 кг боралюминия. В настоятцее время проводятся исследования композициоппого материала алюминий — углеродное волокно, но пока нет его промышленного производства. [c.90]

Стабилизатор самолета Р-14 представляет собой первую серийную деталь из боропластика, использованную в основной конструкции самолета. Выбор материала обшивок определялся массой и стоимостью. Алюминий был исключен из рассмотрения ввиду того, что рабочая температура не превышала 150° С. В конечном итоге был выбран эпоксидный боропластик, а не титан, исходя из обеспечиваемой экономии массы 20% ( 82,5 кг на самолет) и запланированной конкурирующей стоимости материала. Хотя стоимость промышленного титана составляет И—22 дол-лар/кг, значительные потери при механической обработке, достигающие 90%, приводят к увеличению стоимости до уровня —220 доллар/кг. Отходы в производстве деталей из композиционных материалов составляют 7—10%. Конструкция стабилизатора показана на рис. 18. Обшивки выполнены из эпоксидного боропластика, передний и задний лонжероны — из эпоксидного стеклотекстолита. В качестве заполнителя использованы алюминиевые соты. Чтобы избежать снижения прошюсти общивок вследствие концентрации напряжений у болтовых отверстий, весь крепеж на них производился через периферийные титановые элементы. [c.157]

Алюминий первичный. Качество алюминия первичного определяется степенью чистоты и по этому признаку его разделяют (ГОСТ 11069—64) на 3 группы особой чистоты — марка А999 (т. е. продукт, содержащий не менее 99,999% алюминия и суммы примесей не более 0,001%) высокой чистоты — марки А995, А99, А97 и А95 (цифры обозначают содержание алюминия соответственно 99,995 99,990 99,970 и 99,95%) технической чистоты — марки А85 (99,85% алюминия), А8 (99,8%), А7 (99,70%), А6 (99,60%), А5 и АЕ (99,50%), АО и А (99,0%). К учитываемым примесям в порядке значимости (ГОСТ 11069—64) относятся железо (содержание определяют по ГОСТу 12703—67), кремний (ГОСТ 12702—67), медь (ГОСТ 12704—67), цинк (ГОСТ 12705—67), титан (ГОСТ 12706—67), ванадий (ГОСТ 12697—67), магний (ГОСТ 12698—67), марганец (ГОСТ 12699—67), натрий (ГОСТ 12700—67), хром (ГОСТ 12701—67). В алюминии марок А7, А6 и А5 и АО, предназначенного для производства деформируемых полуфабрикатов, отношение примеси железа к кремнию должно быть не менее 1,2. К обозначению марки такого металла добавляется буква п . Алюминий первичный поставляют (ГОСТ 11070—64) в чушках весом 5, 10 и 1000 кг маркировка установлена ГОСТом 11069—64. [c.77]

Титан наибольшей чистоты (99,95%) получают йодндным способом. Основную же массу для производства полуфабрикатов титана и его сплавов и для других целей получают магниелгетрическим способом в виде губчатого титана (титановая губка). Его марки и состав приведены в табл. 67 согласно ГОСТ 17746—72 и 5.303—69 (марки с буквой А). Числа означают твердость по Бри-нелю. Поставляется в кусках. [c.189]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Одним из таких материалов является титан и его сплавы. Высокая коррозионная стойкость, коррозионно-механическая прочность, эрозионно-кавитационная стойкость, удельная прочность, нехладноломкость, немагнитность и ряд других физикомеханических характеристик позволяют рассматривать титановые сплавы как материалы, сочетающие в себе свойства разнообразных материалов. Это дает возможность из взаимосвариваемых титановых сплавов одной-двух марок изготавливать такие агрегаты и механизмы, где по условиям эксплуатации требуется применение ряда различных материалов, зачастую несвариваемых между, собой или несовместимых, например, из-за контактной коррозии. Важным преимуществом титановых конструкций является их высокая надежность, обусловленная отсутствием продуктов коррозии в системах, относительно малыми тепловыми деформациями из-за низкого коэффициента теплового расширения, отсутствием струевой коррозии и т. п. История промышленного производства титана кратковременна (20—25 лет), но уже в настоящее время титановые сплавы перестали быть экзотическими материалами и заняли достойное место в ряду широко известных конструкционных материалов. [c.3]

Содержание водорода. Известно, что водород даже при сравнительно небольшом содержании может вызвать охрупчивание титановых сплавов, проявляющееся в различных формах [63, 36]. Влияние водорода в технически чистом титане на его усталостные характеристики впервые описано в работе [99], в которой был определен предел выносливости на гладких и надрезанных образцах. В технически чистом титане с одинаковой структурой, но с разным содержанием водорода усталостная прочность оказалась на гладких образцах 30,8 и 30,0 кгс/мм , на надрезанных образцах (а = 3,4) 10,7 и 11,0 кгс/мм , т. е. содеражание водорода не повлияло на общий уровень усталостной прочности и, что важно, на чувствительность к надрезу. Подобные результаты были получены для технически чистого титана американского производства и сплава Ti—8Мп (Р-сплав) при содержании в них водорода до 0,04% (обычно в сплавах допускается не более 0,015Н2) и при испытании гладких и надрезанных образцов. [c.149]

Началом использования титана в ракетной технике США следует считать 1957 г. Тогда на производство управляемых снарядов пошло 3% общего потребления титана в стране. В ракетной технике титан применяется для баллонов высокого давления и корпусов ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. В ракетах Атлас , Титан-1 , Тптан-3 и др. применены различные титановые баллоны и сварные балки для окислителя и топлива. В космос титан вышел вместе с космическим кораблем Меркурий (1961), в капсуле массовая доля его составляла 18% (каркас, внутренняя обшивка, контейнер антенны и парашюта и др.). На космическом корабле Джеминай из титана были изготовлены детали общей массой 545 кг (рама, двухслойная обшивка, емкость высокого давления). Титан применен также в конструкциях служебного отсека корабля Апполон . Корабль для перемещения космонавтов по лунной поверхности был снабжен титановыми баками. Из титана также изготовляются корпуса искусственных спутников. Следует отметить, что в авиационной и космической технике применяется в основном сплав Ti— 6А1—4V или его аналоги. Иные сплавы используются реже и рассматриваются как перспективные. [c.233]

В большинстве промышленных агрессивных сред издержки, обусловленные потерями металла с равных площадей за одинаковый период времени, при использовании титана значительно ниже, чем в случае применения нержавеющей стали. Соответственно, стоимость титанового оборудования оказывается лишь в 2—3 раза выше, чем стоимость стального, а в ряде случаев — одинаковой [33]. Высокая коррозионная стойкость титана обусловливает значительно более долгий срок службы изделий, работающих в агрессивных промышленных средах, по сравнению с изделиями из таких материалов, как чугун, углеродистые и легированные стали, что существенно снижает затраты на ремонт и переоборудование. Так, в производстве никеля насосы из хромо-никель-молибденовой сталс (12—25% Ni 18 о Сг, 3% Мо) выходили из строя через 20—30 дней, насосы из менее легированной стали Х18Н12МЗТ — через 3—5 дней. Аналогичные насосы из титана не имели коррозионных повреждений и через 3 года службы. С учетом годовых амортизационных затрат экопоч 1Ч ский эффект от- замены только одного стального насоса производительностью 200 м ч на титановый составил около 5000 руб./год даже без учета значительной экономии от сокращения численности ремонтного и дежурного персонала [32]. При замене стали на титан в насосах производительностью 400 м /ч годовой экономический эффект вырастал вдвое. - [c.239]

Исследовано влияние химического состава (А], Сг, С, Ti, Zr) на склонность сплавов к я.к., которую оценивали временем до появления язв и их количеством. Испытания нагревателей из проволоки диаметром 5,6 мм сплавов с 23 - 27 % Сг, 5,3 - 5,7 % AJ, 0,03 - 0,04 % С, комплексом микродобавок и добавкой циркония или титана показали, что склонность к я.к. значительно снижается (табл. 33) в случае легирования титаном ( т — длительность контрольного срока испытаний). Изучение влияния нитридо- и карбидообразующих элементов важно, поскольку при промышленном производстве сплавов Fe—Сг—А1 необходимо использовать добавки, связывающие азот и углерод с целью предотвращения образования нитридов алюминия и карбидов хрома. На сплавах с 0,25 — 0,45 % Ti и 0,03 — 0,04 % С при оптимальном микролегировании оценено влияние концентрации хрома (14 - 24 %) и алюминия (4-6 %). [c.94]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. было установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Fe, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов были использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

Непрерывное увеличение объема производства титана в виде губки в последние годы сопровождалось систематическим снижением цен. Уменьшение спроса на титан, имевшее место в конце 1957 и в начале 1958 г., привело к некоторому сокращению объема его промышленного выпуска, но не повлияло на дальнейшее падение цен. В табл. 1 приведены сведения об объеме промышленного производства титановой губки и ценах на нее за период J950—1959 гг. [c.759]

Подробное освещение процессов нерераСотки титановых руд, производства титановых шлаков и тетрахлорида титана, а также способов очистки последнего н получения титаиа термическим восстановлением соединений и электролизом недавно даио советскими авторами (см. X. Л. С т р е л е ц, В. В. Ж о л о б о в, А. И. Иванов, В. А. И л ь и ч е в, М. Б. Р а п о п о р т, В. Н. Ч с р и и и. Титан, гл. 3 из книги Основы металлургии , том III, Металлургиздат, стр. 242—340, 1963).— Прим. ред. [c.761]

В последние годы в США этот метод используется для получения титана не только на опытных заводах, но и в небольшом промышленном масштабе. Этот процесс проводится в металлических цилиндрических сосудах с титановыми нитями накала, осторожно нагреваемыми до температуры несколько ниже точки плавления. Этот метод рафинирования сравнительно дорог, главным образом из-за высокой стоимости исходного материала, малой производительности и небольших масштабов производства. Получаемый по этому методу титан отличается самым высоким качеством благодаря малому содержанию в нем примесей — кислорода и азота. Такой металл используется главным образом в экспериментальных целях. Типичный анализ иодид-ного и магниетермического металла приведен в табл. 2. [c.763]

Интерес к титану проявился в годы второй мировой во ны, что привело к разработке способа получения ковко титана и его промышленного освоения в 1948—1950 i С этого времени производство и потребление титана непд рывно стало расти. Это вызвано особыми свойствами мета лического титана, как конструкционного материала. Опр деленные ограничения его применения связаны с высок( стоимостью металла. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...