Производство никеля

СИО шахтных печей в производстве никеля [c.290]

К концу столетия значительно расширился ассортимент цветных металлов в промышленности и других областях деятельности человека. Широкое развитие получило производство никеля, нашедшего применение в производстве специальных сталей, а также изделий, отличающихся высокими механическими, антикоррозионными, магнитными, термоэлектрическими и другими свойствами. В XIX в. получил путевку в жизнь один из важнейших металлов современности — алюминий. [c.129]

В настоящее время свыше 80 % мирового производства никеля и цинка и 10 % меди получают с использованием процессов цементации. Цементация как технологический процесс обладает рядом достоинств, из которых наиболее существенными являются 1) высокие скорости процесса 2) простота аппаратурного оформления 3) отсутствие загрязнения технологических растворов при их очистке от примесей. Высокую производительность процессов цементации можно проиллюстрировать на примере реакторов с кипящим слоем частиц металла-цементатора, используемых для очистки никелевых растворов от меди. Так, в реакторе одного из заводов за 0,24 ч из раствора осаждается около 330 кг меди. Сила тока в эквивалентном электролизере, необходимая для получения той же производительности по меди, составила бы свыше 1 10 А при условии полного использования тока в процессе. [c.3]

Вторым довольно крупным производителем металлов платиновой группы является Канада, где в 1984 г. было добыто 4,7 т платины. Платиновые металлы в Канаде получают в качестве побочного продукта при производстве никеля, поэтому объем их выпуска в значительной степени зависит от спроса никеля на рынке сбыта. [c.365]

Никель — единственный молодой металл из тяжелых цветных металлов, получивший широкое применение только в конце XIX в. Впервые как химический элемент никель был открыт в 1751 г. и выделен в чистом виде в 1804 г. Однако никель был обнаружен в составе монетных сплавов применявшихся еще в III столетии до н.э. До 1875 г. он считался ювелирным металлом, стоил дорого и производили его в очень небольших количествах. Мировое производство, никеля в 1875 г. составляло всего около 500 т, а затем начало быстро расти. [c.183]

В России первое месторождение никелевых руд было открыто на Урале в 1854 г. На базе этих руд вначале удалось получить Никелевый чугун (20% Ni), а затем и металлический никель в период с 1874 по 1878 г. было получено около 17 т никеля. Промышленное производство никеля на территории царской России так и не было организовано. [c.183]

Современное состояние производства никеля [c.188]

Во всех руководствах по применению металлов в разнообразных изделиях обязательно оговариваются требования к их чистоте. Иногда они очень строги для используемого в электровакуумном производстве никеля предельное содержание серы — 0,002 %- И это отнюдь не исключительный случай. Если содержание серы превосходит указанный предел, от этого катастрофически понижается прочность никеля. Более обстоятельное обсуждение понятия прочность мы отложим до гл. 5, а пока лишь заметим, что этим термином обозначается способность тел сопротивляться разрушению под влиянием внешних нагрузок. Так вот, у деталей из никеля эта способность резко зависит от содержания серы. [c.23]

По объему применения титана в народном хозяйстве ведущее место принадлежит металлургии, занимающейся производством никеля, кобальта и меди. Применение оборудования из титана (фильтры, теплообменники, реакторы, баки, насосы, автоклавы и т. д.) существенно увеличивает сроки эксплуатации оборудования и снижает эксплуатационные расходы. [c.715]

В промышленных масштабах карбонильный метод используют для производства никеля, специальных модификаций железа и частично кобальта, хрома, молибдена, вольфрама и некоторых металлов платиновой группы. [c.15]

Предприятия по добыче и обогащению руды Предприятия по производству никеля и кобальта [c.316]

Рис. 29. Схема производства никеля из окисленных руд

Как известно, с первых лет Советской власти производство металлов в нашей стране стало быстро расти. Уже в первой пятилетке были пущены новые доменные печи, алюминиевые и цинковые заводы, в последовавшие пять лет возникло отечественное производство никеля, олова, магния. [c.9]

Шлаки медной плавки по составу и свойствам сходны с получаемыми в производствах никеля и свинца. Цветные металлы [c.74]

Спекание было впервые введено в практику производства никеля в СССР. Спекательные машины применяют также в металлургии других цветных металлов, описание их послужит и последующему изложению курса. [c.154]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Широкое применение во время войны лома хромистых и хромоннкелевых сталей для производства углеродистых сталей обусловило присутствие в них хрома (0,1—0,3%) и никеля (0,2—0,3%). [c.342]

В качестве шихтовых материалов применяют чистую медь, отходы собственного производства, цинк, олово, свинец, железо, никель и другие материалы. [c.171]

Дисперсионное твердение применяется для сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и других металлов, с целью придания последним специальных физико-химических свойств. В частности, этот вид термической обработки нашел широкое применение при производстве постоянных магнитов, поскольку она способствует значительному увеличению коэрцитивной силы и магнитной энергии магнитов. [c.124]

Для получения покрытия на основе алюминидов никеля, легированного тугоплавкими металлами, была разработана технология производства никель-алюминиевого порошка НА67Л путем совместного осаждения никеля, кобальта, хрома, молибдена и вольфрама на частицы алюминиевого порошка АСД-1Н. [c.112]

Законом о пятилетием плане восстановления и развития народного хозяйства на 1946—1950 гг. предусматривалось расширение электротехнологии в производстве. легких и цветных металлов, легированных сталей, химических продуктов и в метал.лообработке, а также организация новых видов электротермических производств (никеля). [c.124]

В большинстве промышленных агрессивных сред издержки, обусловленные потерями металла с равных площадей за одинаковый период времени, при использовании титана значительно ниже, чем в случае применения нержавеющей стали. Соответственно, стоимость титанового оборудования оказывается лишь в 2—3 раза выше, чем стоимость стального, а в ряде случаев — одинаковой [33]. Высокая коррозионная стойкость титана обусловливает значительно более долгий срок службы изделий, работающих в агрессивных промышленных средах, по сравнению с изделиями из таких материалов, как чугун, углеродистые и легированные стали, что существенно снижает затраты на ремонт и переоборудование. Так, в производстве никеля насосы из хромо-никель-молибденовой сталс (12—25% Ni 18 о Сг, 3% Мо) выходили из строя через 20—30 дней, насосы из менее легированной стали Х18Н12МЗТ — через 3—5 дней. Аналогичные насосы из титана не имели коррозионных повреждений и через 3 года службы. С учетом годовых амортизационных затрат экопоч 1Ч ский эффект от- замены только одного стального насоса производительностью 200 м ч на титановый составил около 5000 руб./год даже без учета значительной экономии от сокращения численности ремонтного и дежурного персонала [32]. При замене стали на титан в насосах производительностью 400 м /ч годовой экономический эффект вырастал вдвое. - [c.239]

Поздцяков В.Я. Интенсификация процессов и усовершенствование технологии производства никеля и кобальта на комбинате Североиикель . М. Цветмет-информация, 1968. 104 с., ил. [c.111]

На одном из заводов в США впервые организовано промышленное производство никеля по схеме экстракция —электроосаждение [68]. Завод ежесуточно выпускает 2 т чистой катодной меди и 0,5 т чистого катодного никеля. Исходный раствор поступает из соседнего рафинировочного завода в Эль—Пасо. Вначале фирма построила завод для извлечения меди из отработанного электролита методом кристаллизации. Из маточного раствора кристаллизации сульфата меди цементацией извлекалась часть меди. По этой схеме часть меди и весь никель сбрасывались. Новая схема извлечения основана на экстракции меди LIX64N. Никельсодержащий рафинат обрабатывался аммиаком и после фильтрации образовавшегося осадка железа и алюминия тем же экстрагентом [c.382]

Производство никеля при Советской власти было начато только в годы первой пятилетки. Первенцем отечественной никелевой промышленности был Уфалейский никелевый завод, введенный в строй в конце 1933 г. В настоящее время эта подотрасль цветной металлургии в Советском Союзе представлена несколькими никелевыми комбинатами. [c.183]

В капиталистическом мире производство никеля сосредоточено в руках нескольких монополий. Крупнейшая из них — Интернациональная никелевая компания (ИНКО). Она производит около 50 % общего выпуска никеля за рубежом. Основные предприятия этой компании расположены в Канаде и перерабатывают сульфидные медно-никелевые руды. [c.183]

Для извлечения никеля из всех видов рудного сырья используют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. Применяемые в настоящее время при производстве никеля технологические схемы построены преимущественно на сочетании пирометаллургических и гидрометадлур-гических методов. [c.188]

Сырье для производства никеля — окисленные никелевые или сульфидные медно-никелевые руды. В окисленных рудах никель находится в виде силикатов пМЮ- Ю2-тМд0-5102-Н20 в этих рудах содержится 1— 7% никеля. В сульфидных рудах никель находится в ви- [c.92]

Технология производства никеля из окисленных руд показана на схеме рис. 29. Окисленные руды, как правило,—рыхлые с большим содержанием глинистых веществ и влаги. Перед плавкой их измельчают, сушат и затем окусковывают путем брикетирования на прессах или агломерацией на ленточных машинах. [c.92]

Никель не образует карбидов в стали. При производстве никеля образуется карбид никеля Ы1зС (см. раздел I Металлургня>. С. 91). [c.220]

Очень высок уровень годового экономического эффекта от применения титанового оборудования в гидрометаллургических производствах. Использование титановых свечевых напорных фильтров (площадью 40 м ) взамен рамных фильтрпрессов позволило сократить расходы на их обслуживание на 734 тыс. руб., на фильтрацию (снижение расхода материалов) — на 8Г8 тыс. руб. и на ремонт 221 тыс. pyi6. в год. Использование титанового оборудования на Норильском горно-металлургическом комбинате в электролитических производствах никеля, меди и других металлов дало годовой экономический эффект более 1 млн. руб. Общий годовой экономический эффект от применения титана по предприятию Хлорвинил составил в 1975 г. 2772 тыс. руб. [155J. [c.144]

Несмотря на большое количество коррозионностойких металлов и сплавов, обладающих самыми разнообразными свойствами, эти конструкционные материалы в ряде производств не могут удовлетворить растущие потребности химической промышленности как с качественной, так и с количественной стороны. В первом случае некоторые новые технологические процессы, связанные с получением чистых химических продуктов, фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, с реакциями хлорирования, бромирования и т. п., не могут быть осуществлены в аппаратуре из металлических материалов. Во втором случае такие производства, как производство минеральных кислот, удобрений, солей и др., требуют для оформления их технологического оборудования больиюго количества дорогостоящих дефицитных металлов и сплавов — высоколегиршшиных сталей, свинца, никеля, меди и других цветных метал/юг, и сплавов. Применение неметаллических материалов часто позволяет решать указанные выше задачи. [c.352]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...