Приспособления Зажимные устройства — Приводы

Рис. 17-23. Приспособление для обработки фасок труб с автоматической подачей К-1823. I — резцовая головка 2 — зажимное устройство 3 — привод.

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

В настоящее время большое применение на наших заводах имеют зажимные устройства, которые приводятся в действие сжатым воздухом. Их называют пневматическими. Для работы таких приспособлений необходимо иметь на заводе компрессорную установку для получения сжатого воздуха. Эти зажимные устройства имеют ряд преимуществ по сравнению с рассмотренными выше — они обеспечивают постоянную силу зажима обрабатываемой заготовки, дают возможность уменьшать или увеличивать силу зажима, быстро закрепляют обрабатываемую заготовку и освобождают деталь после обработки, для чего рабочему приходится повернуть рукоятку крана или нажать на соответствующую кнопку. Для удобства обслуживания управление пневматическим устройством устанавливают в любом [c.90]

Универсальные наладочные приспособления УНП состоят из постоянной части 1 и сменных наладок 2 (рис. 68). Постоянная часть обычно включает в себя корпус и зажимное устройство с приводом. Сменная наладка представляет собой сменяемые установочные и направляющие элементы. Постоянная часть УНП обычно нормализуется в пределах предприятия или ведомства. Поэтому УНП иногда называют нормализованными приспособлениями или приспособлениями, создаваемыми на базе нормализованных узлов. [c.172]

В книгу введены новые главы Основные способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке Расчеты зажимных устройств Механизированные приводы . [c.3]

Пневматические зажимные приспособления обеспечивают постоянство зажимного усилия и поэтому применяются весьма широко. Для зажатия деталей, при обработке которых возникают значительные вырывающие усилия, часто применяются приспособления с поршневым пневматическим приводом. Диафрагменные пневматические зажимные устройства применяются в тех случаях, когда не требуется больших зажимных усилий. [c.204]

Двухшпиндельный сверлильный станок превращен в автомат для обработки отверстий в мелких деталях (рис. 1) путем установки загрузочного устройства в виде бункера 4 и наклонных лотков 3 и 9, по которым детали поочередно поступают в двухместное зажимное приспособление 1 с пневматическим приводом 2. Подача шпинделей (подвод к детали, рабочая подача и отвод) обеспечивается кулачковым механизмом 5. При подводе [c.9]

Необходимо особо отметить актуальность централизованного изготовления нормализованных приспособлений и их узлов. В настоящее время большинство приспособлений состоит из 75—80% нормализованных деталей. Нормализация механизированных приводов к зажимным устройствам в патронах, фрезерных приспособлениях и кондукторах и специализация их производства позволит [c.61]

Рис. 18. Нормализованный пневматический привод К зажимным устройствам приспособлений

На фиг. 250, 6 дана схема автоматизированного пневматического приспособления к операционному станку для снятия фасок у втулок. Цилиндр / зажимного устройства и цилиндр 2 установочного механизма приводятся [c.489]

На фиг. 88, б дана схема автоматизированного пневматического приспособления к операционному станку для снятия фасок у втулок. Цилиндр I зажимного устройства и цилиндр 2 установочного механизма приводятся в действие от автоматических золотников 3 и 4. Последние управляются от кулачка [c.177]

Пневматический привод зажимных устройств револьверных станков. Установка пневматического привода к зажимным приспособлениям для обработки пруткового материала в отличие от приводов пневматических патронов обычно связана с модернизацией станка. Пневматический цилиндр 1 (фиг. 25) устанавливается на станине станка, рычаг 2 передает движение к зажимной муфте 3. [c.603]

Размеры — Расчетные зависимости 84— 86, 104 — 105 — а также см. Зажимные детали и механизмы, Зажимы, Приводы зажимных устройств Припуски на протягивание — Схемы срезания 226—228, 230 — Величины 235—236 Приспособления для обработки на станках — Точность при сборке УСП 69—70 [c.564]

Выбрав конструкцию зажимных устройств, подбирают конструкцию привода для их перемещения при зажиме и разжиме детали в приспособлении. Величину сил зажима и их направление определяют в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на обрабатываемую деталь. При закреплении недостаточно жестких деталей точки приложения сил зажима должны размещаться над опорами или возможно ближе к опорам, при закреплении жестких деталей — между опорами приспособления. [c.32]

СИЛОВЫЕ ПРИВОДЫ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.76]

Пневмогидравлические приводы применяют для перемещения зажимных устройств приспособлений. Они состоят из преобразователя давления, который соединен с гидроцилиндрами приспособлений, и необходимой аппаратуры. [c.112]

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима деталей в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях (в серийном производстве). [c.112]

Электромеханические приводы. Электромеханический привод применяют для перемещения зажимных устройств приспособления при зажиме и разжиме деталей, обрабатываемых на токарно-револьверных, фрезерных, агрегатных станках и автоматических линиях. Приспособления - спутники для установки деталей, обрабатываемых на автомати-Рис. V.29. Схема механогидравлического чесКИХ ЛИНИЯХ, ИМеют ВИНТО-привода вые зажимы, вращаемые от [c.118]

Электромеханический привод состоит из электромотора, редуктора и винтовой пары. На рис. V.30, а дана схема зажимного устройства с электромеханическим приводом для вращающегося приспособления. От мотора 1 вращение через редуктор 2 и муфту 3 с зубьями на торцах передается на винт 4, который перемещает вправо или влево гайку 5, связанную со штоком 6. Во время пере- [c.118]

На рис. V.30, б дана схема электромеханического привода без муфты для перемещения зажимных устройств в стационарном приспособлении. От электродвигателя 1 вращение через редуктор 2 передается зубчатому колесу 3, свободно сидящему на валу 4. Внутри зубчатого колеса 3 имеется выступ 10, который зацепляется с выступом 11 на валу 4. В зависимости от направления вращения вал 4 резьбовым концом перемещает гайку 5 со штоком 6 вправо при разжиме деталей 8 прихватом 9 и влево — при зажиме деталей. При зажиме деталей прихватом с требуемой силой момент на валу электродвигателя и сила тока значительно возрастают. В это время реле тока выключит электродвигатель. При разжиме деталей 8 выключение электродвигателя производится путевым выключателем 7. [c.119]

Приспособления с механическим центробежным приводом обеспечивают быстрое перемещение зажимных устройств, автоматизацию зажима и разжима детали и не требуют специальных источников энергии для включения в работу таких приводов. [c.119]

При проектировании приспособлений следует рассчитывать 1) погрещности установки детали 2) погрешности настройки станка 3) погрешности обработки 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра (поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [c.235]

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 4) предназначено для установки заготовок типа плоских закрытых дисков. Установка и центрирование производятся по базовой поверхности цапфы, помещенной в гидропластовой втулке 1. Закрепление осуществляется кулачками 2, расположенными по окружности патрона. При включении пневмопривода, связанного с механизмом через шток 3, последний оттягивается н приводит в действие зажимное устройство. При этом гидропластовая втулка зажимает цапфу, а кулачки 2 производят закрепление по внутреннему бортику заготовки. В зависимости от заготовки опорные поверхности 4 5 сменные. [c.28]

Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов - пневмо- или гидроцилиндров. При использовании гидроцилиндров получается более компактная конструкция сборочного приспособления. [c.805]

При гидравлическом приводе конструкция вспомогательных устройств загрузочных приспособлений, магазинов, переключающих и запирающих механизмов часто проще механического выполнения, а зажимные устройства к тому же имеют меньшие габариты. [c.107]

Размещение приспособлений зависит от площади стола станка обычно на столах фрезерных станков можно наряду с одноместными применять многоместные приспособления с большим разнообразием приводов и зажимных устройств. В связи с тем что при фрезеровании возникают большие силы резания, а также вибрации обрабатываемых заготовок, для обеспечения заданной точности и надежности применяют усиливающие зажимные устройства различного типа. [c.402]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Электромагнитные приводы не имеют подвижных частей. Конструктивно привод и механизм зажима представляют одно целое. Магнитный силовой поток, проходя через магнитопроводящие детали зажимного устройства, с силой притягивают заготовки к установочной поверхности приспособления. Для привода применим постоянный ток. Если цех имеет только сеть трехфазного тока, то на станке, где установлено приспособление с электромагнитным приводом, ставится умформер или выпрямитель. [По схеме питания привод может быть с индивидуальным и групповым питанием. [c.113]

Рис 1У.70. Распределительное устройство поршневых приводов зажимных приспособлений многопозиционного стола [c.658]

Для проверки крутящего момента, развиваемого зажимными устройствами с электро- и гидравлическим приводом, служит приспособление (рис. 20). Зажимное устройство 9 установить на базовую призму 7, закрепленную на плите 4 (либо непосредственно на плиту), и закрепить прихватом 8. Шпиндель 6 узла зажима ввести- в зацепление с винтом 5 приспособления. Винт 5, вращаясь со шпинделем 6, перемещается в осевом направлении, нагружает шток 3 гидравлического динамометра 2 я вызывает рост давления в поршневой полости. Усилие зажима, развиваемое устройством 9, контролируется манометром I. - . [c.36]

Фиг. 62. Рычажное зажимное устройство с приводом от салазок 1 — скалка со скосом для поворота упругого зажимного рычага 2. закреалённая в подвижных салазках 3 — неподвижная стойка приспособления 4 — прихват,

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку. [c.347]

Фиг. 50. Приспособление с отдельными гидравлическими приводами фиксирующих и зажимных устройств для двух изделий 1 — гидроцилиндр для перемещения четырёх фиксаторов посредством рычажков на валиках 2 а 3 и связи 4 5 — диск с кулачками для контроля положения фиксаторов конечными переключателями б и 7 8 — гидроцилиндры для несамотормозящего зажима, в которые масло подаётся золотником, включаемым электромагнитом после выдвижения фиксаторов и замыкания одного из конечных переключателей 9 — ручной насос для периодической смазки 10—стойки с направляющими втулками для инструментов.

Пневмогидравлические приводы служат для преобразования сравнительно низкого давления воздуха (4—6 ати) в высокое давление масла (до 50 ати) и для подачн последнего к рабочим гидроцилпндрам, воздействующим на звено связи зажимного устройства приспособления. [c.111]

Оборудование для стыковой сварки труб нагретым инструментом в зависимости от условий применения можно разделить на следующие группы ручные приспособления и устройства переносные установки передвижные установки на колесном ходу полустацио-нарные и стационарные установки, перемещаемые с применением специальных механизмов. Привод может быть рычажный, винтовой, гидравлический, пневматический. Центраторы (зажимные узлы) установок рассчитаны на ряд типоразмеров труб, поэтому каждая установка комплектуется сменными вкладышами. [c.405]

При использовании универсальноналадочных приспособлений следует учитывать соотношения между базовой (универсальной) частью приспособления (УП), включаюш,ей корпус, привод, зажимное устройство, и сменной наладкой, состоящей из базирующих элементов. Характерные соотношения приведены в табл. 33. [c.54]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизироза -ных приводов приспособлений. [c.2]

Механизмы-усилители служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима деталей. Они являются промежуточным звеном, связывающим привод с зажимным устройством лриспособления, и применяются, когда для зажима обрабатываемой детали в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода. [c.52]

Приспособление устанавливается на станке с автоматизированным возвратно-поступательным движением стола. Приспособление имеет корпус, свинченный из частей 1 а 2, планшайбу 3, зажимное устройство для обрабатываемой детали 4, делительное и зажимное устройства для планшайбы. Зажимное устройство для детали имеет центрирующую мембрану 5 и прижимную шайбу 6. Зажимной привод А одностороннего действия располагается в цапфе 7 планшайбы. Одновременное центрирование и зажатие происходит при перемещении штока 8 вниз. Развиваемое им усилие передается на шайбу 9. От этой шайбы через шарики 10 и шайбу 6 усилие передается на верхний торец детали и на промежуточную втулку /1, которая при перемещении вниз, воздействует на мембрану 5. Выпрямляясь, она создает б еззазорное центрирование детали. Одновременная передача силы на шайбу 6 и втулку П достигается расположением шариков в кольцевом пазу призматического сечения. [c.227]

Ваккумные приводы используют при чистовой обработке маложестких деталей. В приспособлениях с вакуумными зажимными устройствами (рис. 62) между базовой поверхностью заготовки и полостью приспособления создается вакуум, в результате которого заготовка избыточным атмосферным давлением прижимается к установочной поверхности корпуса приспособления. Силу прижима заготовки рассчитывают по формуле [c.543]

В сборочных приспособлениях применяют те же зажимные механизмы, что и в станочных приспособлениях. Если рабочая зона приспособления ограничена необходимостью подачи сопрягаемых деталей по сложным траекториям, зажимное устройство должно быть по возможности малогабаритным и должно быть расположено так, чтобы не затруднять сборку. Этому требованию удовлетворяют низко расположенные прихваты и Г-образные прижимы. Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов — пневмо- или гидроцилиндров. При использовании тидроцилиндров получается более компактная консгрукция сборочного приспособления. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...