Закрепление заготовок в специальных зажимных приспособлениях

На рис. У1-13 представлены механизмы закрепления обрабатываемой детали на автоматической линии. Обычно заготовка подается в приспособление шаговым транспортером и зажимается специальным устройством, работа которого осуществляется на механической, гидравлической или пневматической основе, что обеспечивает достаточное усилие зажима во избежание больших деформаций в обрабатываемых деталях. Привод установочных, фиксирующих и зажимных [c.240]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Наибольшая параллельность осей отверстий достигается при одновременной их обработке несколькими инструментами на многошпиндельных станках несколько меньшая точность получается при последовательной обработке, но при одном закреплении заготовки (обработку осуществляют с перемещением стола расточного станка или на радиально-сверлильном станке) наименьшая точность получается при последовательной обработке отверстий на разных станках и в разных приспособлениях. Для достижения параллельности осей отверстия стержень рычага при закреплении не должен подвергаться изгибу, о достигается приложением зажимных сил к головкам рычага. Непараллельность осей отверстий устраняют холодной правкой рычагов под прессом или вручную в специальных приспособлениях с последующим контролем. [c.356]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

При первом способе применяют специальные приспособления, под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок зажимными устройствами. Преимущества этого способа установки быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.39]

Приводы станочных приспособлений в зависимости от вида используемой энергии, степени быстродействия, максимальной силы зажима, которую можно получить с их помощью, сложности конструкции и дополнительной аппаратуры, необходимой для работы, разделяются на ручные и механизированные, Выбор типа привода механизма зажима производится путем сопоставления их преимуществ и недостатков. Так, ручной привод имеет ряд преимуществ перед механизированным. Это — отсутствие специальных устройств и аппаратуры, большая свобода выбора места расположения зажимного устройства, простое (хотя и неточное) регулирование зажимного усилия самим рабочим. Недостатки значительное время на закрепление заготовки, ограниченная сила и нестабильность зажима, утомляемость рабочего при частой смене обрабатыаемых заготовок, когда машинное время мало. При применении быстродействующих ручных зажимбв, например о эксцентриком, недостатки ручных зажимов устраняются, так как в этом случае для закрепления заготовки достаточно повернуть рукоятку не более чем на 180 . При малом машинном времени Обработки заготовок наиболее эффективными являются механизированные приводы, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вакуума, масла, находящегося под давлением, магнитного и электрического полей, электрического двигателя и других источников [c.36]

Универсально-наладочные приспособления, обеспечивающие быструю переналадку приспособлений на столе станка, получили широкое применение на станках с ЧПУ. Системы состоят из базовой части и сменных установочных и зажимных узлов и элементов. Базовой частью систем являются жестко закрепляемые на столе станка плиты с пазами и отверстиями или с сеткой отверстий для установки и закрепления сменных узлов и элементов. Плиты ориентируют на столе станка шпонками или штырями. Плиты с отверстиями выпоняют двух типов с чередующимися цилиндрическими и резьбовыми отверстиями, предназначенными соответственно для ориентации и для закрепления базирующих и зажимных элементов, и со ступенчатыми отверстиями, верхняя часть которых выполнена цилиндрической, а нижняя резьбовой. Плиты с пазами и отверстиями имеют продольные пазы и несколько рядов поперечных отверстий или сетку пазов и отверстий, а также продольные пазы и две упорные планки, закрепляемые на торцах плиты, на которых заготовку или приспособление базируют по упорным планкам или по мерным промежуточным плиткам, упирающимся в упорные планки. Накладные плиты в комплекте с установочными и зажимными элементами являются переналаживаемыми универсально-наладочными приспособлениями, базовой частью которых является накладная плита, а сменными наладками — комплект универсальных установочных и зажимных элементов, универсальных узлов или специальных приспособлений. Такие системы обеспечивают быструю переналадку сменных узлов и элементов относительно начала отсчета координат при смене партии обрабатываемых на станках деталей в мелкосерийном и серийном производстве за счет установки указанных в карте наладки базирующих и зажимных узлов и элементов в соответ-106 [c.106]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Существенное преимущество станочного модуля — использование унифицированных и взаимозаменяемых столов-спутников в сочетании с универсально-сборочной оснасткой, что позволяет обрабатывать заготовки, отличающиеся как по форме, так и по размерам, и производить их установку и закрепление вне рабочей зоны станка и в процессе обработки. При этом отпадает необходимость в создании специальных зажимн-ых приспособлений. [c.40]

Существенным фактором, влияющим на конструкцию патронов для станков с ЧПУ, являются требования, предъявляемые к заготовкам, закрепляемым в патронах. Чем больше форма заготовок будет приближаться к форме готовых изделий, тем больше будет гарантия обеспечения точности обработки при закреплении заготовок в универсальных самоцентрирующих трехкулачковых пат ронах, исключающая необходимость применения специальных патронов и приспособлений. Чем больше размеры заготовки будут приближаться к размерам изделий, тем меньше будет требуемый ход зажимных кулачков, увеличение которого в значительной мере усложняет конструкции и габариты патронов. Обычные самоцент-рирущие трехкулачковые патроны с ручным зажимом, например наиболее распространенные спирально-реечные патроны, требуют значительных затрат времени для переналадки и смены кулачков. [c.78]

Комплект из двух приспособлений, поочередно устанавливаемых на стол станка, аналогичен приспособлениям-спутникам, хотя к ним не может быть применено это наименование, поскольку такие приспособления с закрепленной в них заготовкой поочередно устанавливают на один станок, в то время как спутники сопровождают заготовку по всем агрегатам автоматической линии. Приспособления для загрузки и разгрузки заготовок вне станка, т. е. поочередной установки на столе станка и в загрузочно-разгрузочную позицию, устанавливают и закрепляют на переходных плитах, получивших за рубежом наименование налеты или поддоны. Часто такие плиты выполняют с сеткой Т-образных пазов на верхней поверхности для установки и закрепления сменных установочных и зажимных элементов. В этом случае переходные плиты являются одновременно переналаживаемыми приспособлениями. Переходными плитами могут являться и базовые плиты УСП, на которых из установочных и зажимных элементов компонуют специальные приспособления, например на расточных станках с ЧПУ фирмы ЗЬагтапп (ФРГ). Переходные плиты могут являться также базовыми плитами упрощенных специальных приспособлений. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...