Установочно-зажимные приспособления для сборки

На фиг. П5 показана конструкция приспособления для сборки и сварки рамы агрегата, собранного из отдельных кусков уголкового железа различной длины. Для придания этому приспособлению достаточной жесткости необходимо, чтобы все го установочные и зажимные устройства были расположены на небольшой высоте. Поэтому свариваемый узел размещен так, чтобы не потребовалось устройства высоких установочных стоек. Приспособление сконструировано и собрано за 3 ч 15 мин. [c.209]

Рис. 33. Установочно-зажимные приспособления а — стационарное б — поворотное в — многоместное стационарное г — переналаживаемое приспособление для переменно-поточной сборки в — комплект сборочных приспособлений, смонтированных ва поворотной плите 1 — зажимное устройство г — поворотная часть з — зажим поворотной части 4 — базовая деталь собираемого узла

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Необходимо учитывать, что операции, выполняемые на станках с ЧПУ, требуют более высокой точности приспособлений, так как при этом исключается регулировка его положения вручную. При разработке расчетно-технологической карты РТК, помимо эскиза заготовки, режущего инструмента и последовательности переходов, в карте необходимо указывать расположение базовых элементов приспособления и зажимных устройств относительно начала, отсчета координат, учитывая, чтобы они не препятствовали подходу инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом необходима увязка базовых элементов приспособления и самого приспособления с началом отсчета. Одновременно с разработкой расчетно-технологической карты проводят работу по составлению карт наладок на наладку (переналаживаемых), сборку (универсально-сборных) или технических условий на проектирование (специальных) приспособлений. В картах наладок и технических условиях приводят эскиз заготовки с указанием базовых поверхностей и мест расположения зажимных элементов, дают их координаты относительно принятого в РТК начала отсчета, приводят перечень базирующих и зажимных элементов (для переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений), тип приспособления, вид привода, максимальную высоту выступающих элементов, габаритные размеры приспособления по высоте, зажимные устройства (для специальных приспособлений). В картах наладок и технических условиях указывают также шифр изделия, номер чертежа, наименование детали, шифр и номер расчетно-технологической карты. При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают с учетом того, чтобы перемещение инструмента до первой обрабатываемой поверхности и от последней до исходной точки были минимальными. Положение инструмента в исходной точке должно обеспечивать удобство установки и съема детали, а также смены установочных и зажимных наладок при переналадке приспособлений. [c.11]

Стандартизация приспособлений предусматривает унификацию их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений й т. д.), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительные, поворотные и др.). Применение стандартизованных деталей и сборочных единиц приспособлений сокращает их номенклатуру и объем конструкторских работ, снижает себестоимость их изготовления и повышает кратность их применения для повторного использования при сборке новых приспособлений. В настоящее время свыше 70% стандартизованных деталей применяют при конструировании и изготовлении приспособлений. [c.179]

Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем определяют тип, размер, число и взаимное расположение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а также учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность изделия, выбирают размер и конструкцию зажимного устройства. Далее выявляют элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, оформляют конструкцию корпуса приспособления. При этом используют имеющиеся нормали и стандарты. [c.336]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

Базовые поверхности рабочей (поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. Проверку и подгонку поверхностей под установочные элементы можно выполнять и после сборки поворотной части со стойкой. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на координатно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [c.86]

Стационарное установочно-зажимное приспособление для сборки шестёрен-ного насоса показано на рис. 33. Его корпус устанавливают базовыми отверстиями на штырьки и крепят прихватами, ири сборке с разных сторон большие удобства дают поворотные приспособления (рис. 33, б). Небольшие узлы закрепляют в многоместных приспособлениях (рис. 33, в) с быстродействующим зажимным устройством. В этом случае сокращается оперативное время на выполнение сборочной операции. [c.612]

Установочно-зажимные ириснособления для сборки 609 Установочные элементы приспособлений — Расчет износостойкости 47 Установы — Размеры и точность изготовления 69 [c.693]

Установочно-зажимные приспособления используют для крепления базовых деталей и узлов собираемого объекта. Они обеспечивают повышение производительности труда, позволяя выполмть сборку двумя руками без удерживания собираемого объекта. Их подразделяют на стационарные и подвижные. Первые [c.609]

Гидроплита предназначена для сборки компоновок механизированных приспособлений для обработки разнообразных групп деталей. На верхней плоскости плиты выполнена сетка координатно-фиксирующих и резьбовых отверстий, предназначенных для установки и закрепления сменных наладок или установочных и зажимных единиц комплекта УСПО. В центре плиты выполнено отверстие, к которому привязана сетка координатно-фиксирующих отверстий. В корпус плиты встроены гидроцилиндры. [c.159]

Зажимные устройства контрольных приспособлений конструируются так же, как и в компоновках для механических операций. Отличие состоит лишь в том, что зажим измеряемы деталей производится обычно от руки, с помощью шаровой рукоятки УСП-456, звездочки УСП-455, гайки с накаткой УСП-454, которые обеспечивают вполне надежный зажим. В зависимости от габарита и конфигурации проверяемого узла или детали соответственно подбирают и базу для компоновки контрольного приспособления. Для этого могут служить любые базовые детали или отдельные корпусные элементы УСП. Особые условия точности сборки и требования к снижению веса приспособлений для контрольных операций заставляют чаще, чем в ко1Мпоновках для механических работ, использовать специальные детали. К таким деталям относятся всевозможные базовые упоры и ложементы, поверочные валики, пальцы и многие другие установочные детали. [c.211]

Система универсально-сборной переналаживаемой оснастки УСПО-У конструкции МГКТИ Техоснастка предназначена для сборки различных приспособлений для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, работающих в составе ГПС в условиях единичного и мелкосерийного производств. Система состоит из комплекта деталей и сборочных единиц установочных, зажимных и других, из которых на базовой плите собираются приспособления для базирования и закрепления различных заготовок. После обработки партии заготовок приспособления разбира-, ются, составляющие его элементы ис- пользуются для других приспособлений [c.122]

Фирма international omputers Ltd (J L) (Англия) в 1967 г. разработала систему универсальна-сборных приспособлений для станков с программным управлением. В упрощенный комплект системы УСП входят базовые плиты толщиной 50 мм с Т-образными пазами, установочные и зажимные элементы. Комплект установочных элементов включает упоры, прямоугольные и цилиндрические подкладки, упоры с рифлениями для установки заготовок по черным базам, шпонки, домкраты. Комплект зажимных элементов включает болты, гайки, прихваты. При необходимости применяют также специальные установочно-зажимные элементы. Элементы системы обработаны с высокой степенью точности, что обеспечивает высокую точность приспособлений, комплектуемых из элементов УСП. Для повторных компоновок приспособлений их фотографируют. Фотографию заносят в карту наладки, в которой указывают наименование и шифр обрабатываемой детали, наименование и шифр требуемого для обработки детали инструмента, перечень и шифр элементов УСП, требуемых для данной компоновки. На оборотной стороне карты наладки дают указание по сборке приспособления. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...