Закрепление заготовок. Зажимные устройства приспособлений

При первом способе применяют специальные приспособления, под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок зажимными устройствами. Преимущества этого способа установки быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.39]

В гидравлических устройствах, благодаря высокому давлению масла (40— 60 ати и больше), габариты зажимного механизма могут быть значительно сокращены. Эти устройства, обеспечивающие постоянство зажимной силы и равномерное закрепление заготовок в многоместных приспособлениях, должны иметь насосную установку, резервуар для масла и обратный сливной трубопровод. [c.176]

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается регламентацией в стандартах формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей, револьверных головках и станочных столах. Закрепление обрабатываемых заготовок и приспособлений на столах фрезерных, строгальных, сверлильных, расточных и плоскошлифовальных станков выполняется обычно посредством винтов, вставленных в станочные пазы. Форма и размеры этих пазов по ГОСТ 1574-42 приведены в табл. 25. [c.371]

К зажимным устройствам приспособлений- предъявляют требования надежности в работе, простоты конструкции и удобства в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления. Закрепление и открепление заготовок должно происходить с минимальной затратой сил и времени станочника. [c.351]

Электромеханические приводы. Они получают все большее применение для механизации зажимных устройств приспособлений. Преимущества приводов потребляют энергию только во время зажима или отжима заготовки обеспечивают большую мощность при небольших габаритах могут подключаться к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют низкую стоимость, высокую надежность и долговечность и др. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов— закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях—целесообразнее применять пневматические н гидравлические приводы. Электромеханические приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом для механизации токарных патронов, тисков, поджима заготовок вращающимися центрами пинолен задних бабок, в качестве гайковертов, приспособлений для закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках). [c.83]

Вакуумные зажимные устройства, работающие на основе использования атмосферного давления, применяют в приспособлениях для закрепления заготовок [c.177]

В станках непрерывного действия (сверлильных и фрезерных) большие удобства представляют установочные приспособления, снабженные зажимными устройствами автоматического типа. На фиг. 87 приведена схема устройства с гибким элементом (трос, цепь) для закрепления цилиндрических заготовок на барабанно-фрезерном станке, а на фиг. 87, б — схема устройства с пружинящими рычагами для закрепления поршней на многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке. [c.177]

Установку заготовок при автоматическом получении размера осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. [c.311]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 4) предназначено для установки заготовок типа плоских закрытых дисков. Установка и центрирование производятся по базовой поверхности цапфы, помещенной в гидропластовой втулке 1. Закрепление осуществляется кулачками 2, расположенными по окружности патрона. При включении пневмопривода, связанного с механизмом через шток 3, последний оттягивается н приводит в действие зажимное устройство. При этом гидропластовая втулка зажимает цапфу, а кулачки 2 производят закрепление по внутреннему бортику заготовки. В зависимости от заготовки опорные поверхности 4 5 сменные. [c.28]

Погрешность положения заготовки е р является следствием неточности изготовления станочного приспособления и износа его установочных элементов, а также погрещности уста- новки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность индексации — поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которую в большинстве слу- чаев принимают равной 0,05 мм. За исключением последней составляющей элементы погрешности положения заготовки часто затруднительно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления. С учетом сказанного, для однопозиционной обработки формула примет вид [c.488]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют также заменой установочных и зажимных устройств. Так, машинные тиски могут быть переналажены для закрепления различных заготовок путем смены губок, а патроны — сменных кулачков стандартизованные скальчатые кондукторы путем смены плит с установочными элементами и направляющими втулками легко переналаживаются для операций сверления в деталях различного типоразмера. [c.183]

На точность обработки в отдельных случаях могут повлиять температурные деформации приспособления для установки и закрепления заготовок. Нагрев приспособления может происходить от падающей на него горячей стружки, от гидравлических или электромагнитных зажимных устройств и других причин при достаточно массивном корпусе приспособления нагрев, однако, незначителен. [c.293]

В ряде случаев зажимное приспособление конструктивно объединяется с загрузочным устройством. Такое объединение обеспечивает более компактную конструкцию механизма для подачи и закрепления заготовок и удаления обработанных деталей. [c.11]

Исходя из этого, в дальнейшем под загрузочным устройством к фрезерным станкам будем подразумевать комплекс механизмов для осуществления ориентации заготовок накапливания заготовок в ориентированном положении для обеспечения бесперебойной работы станка подачи заготовки к зажимному приспособлению установки заготовки в зажимном приспособлении закрепления зажима заготовки в приспособлении открепления (разжима) заготовки и сбрасывания ее в приемную тару. [c.236]

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. [c.54]

Обрабатываемые детали устанавливаются и закрепляются чаще всего непосредственно на столе станка с помощью прихватов, составленных из наборов планок, жестких и регулируемых подставок и болтов, а также с помощью переставных кулачков. Для закрепления заготовок небольших размеров применяют патроны, устанавливаемые на столе станка. Столы некоторых карусельных станков малых размеров имеют специальные пазы для установки зажимных кулачков, и тогда стол может быть превращен в четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. В табл. 66 показаны некоторые установочные и крепежно-зажимные устройства к карусельным станкам, а также некоторые приспособления и дополнительные устройства. [c.214]

При обработке мелких деталей применяют сменные кассеты. Каждая кассета (наладка) служит для установки деталей определенного типоразмера. Переналадка приспособления сводится к замене соответствующей кассеты. Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют заменой установочных и зажимных устройств. Так, машинные тиски могут быть переналажены для закрепления различных заготовок сменой губок, а патроны сменой кулачков. Нормализованные скаль-чатые кондукторы путем смены плит с установочными элементами и направляющими втулками легко переналаживаются для операций сверления в деталях различного типоразмера. [c.120]

В частности, например, известны случаи повышения производительности труда в 2—2,5 раза путем автоматизации закрепления и освобождения заготовок, обрабатываемых в приспособлении фрезерного станка при этом установка и снятие заготовок производились вручную, т. е. без магазинного и загрузочного устройств [115]. В ряде случаев ограничиваются частичной автоматизацией приспособления, например автоматизацией удаления обработанной заготовки из приспособления. Значительный эффект достигается путем замены ручных зажимов пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми устройствами для зажима заготовок, а также инерционными зажимными устройствами [c.471]

Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. Преимущества этого способа установки следующие быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.37]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Деформации заготовок от действия зажимных сил. При закреплении заготовок в приспособлениях или на станке с помощью универсальных устройств возникают деформации, вызывающие погреш- [c.76]

Универсальное приспособление для фрезерования скосов и фасок на плоских деталях (рис. 8.40) состоит из корпуса /, поворотного стола 2, зажимных болтов 8 и 14, установочных планок 3 и зажимного регулируемого устройства, обеспечивающего закрепление заготовок различной длины. Регулировку приспособления выполняют перестановкой тяги 11 с ее закреплением в нужном положении планкой 12 и винтом 13. Угол скоса или фаски устанавливают поворотом стола 2 по нониусу. Планки 3 можно закреплять винтами 4 в любом из четырех положений в зависимости от ширины заготовки. Упор 5 фиксируют и закрепляют штифтами 7 и винтами 6. Заготовку закрепляют подвижной губкой 10 и винтами 9. [c.140]

Для сокращения времени, затрачиваемого на закрепление-раскрепление заготовок в приспособлениях с гидравлическими приводами, применяют зажимные устройства с автоматическим подводом-отводом или поворотом прихвата. На рис. 3.2.15, а показан пример автоматического подвода-отвода прихвата. [c.519]

Электромагнитные и магнитные приспособления не требуют наличия зажимных устройств, благодаря чему упрощается конструкция приспособлений и сокращаются их габариты, так как вся поверхность приспособлений может быть использована непосредственно для установки деталей. Закрепление заготовок осуществляется не сосредоточенной нагрузкой зажимных элементов, а равномер- [c.520]

Применяемые автоматические зажимные устройства и приспособления для закрепления заготовок на металлорежущих станках классифицируются по виду привода на следующие [c.125]

На рис. 2 показаны примеры установки заготовок с их полной и неполной ориентацией в пространстве. Схема установки прямоугольной заготовки с тремя взаимно перпендикулярными базовыми плоскостями для выдерживания размеров к, I и Ь при обработке прямоугольного паза показана на рис. 2, а. Опоры (точки). расположены на трех координатных плоскостях стрелками показаны силы Ql, и Qз, прижимающие заготовку к опорам. Закрепление заготовки осуществляют одной силой, например Ql, вызывающей возникновение силы трения между нижней базой и опорами, что препятствует смещению заготовки в остальных направлениях. Изменяя направление и точку приложения силы < ], можно прижать заготовку ко всем опорам одновременно. При соблюдении условия неотрывности заготовки от всех шести опор (они показаны жирными точками) она не может быть сдвинута вдоль координатных осей и повернута вокруг них, т. е. лишается всех шести степеней свободы. На рис. 2, б показана практическая реализация предыдущей схемы. Опоры имеют ограниченную поверхность контакта и жестко закреплены в корпусе приспособления. После закрепления заготовки образуется замкнутая система заготовка—опоры—корпус приспособления—зажимное устройство. Сила Q воспринимается элементами этой системы. [c.11]

В расчетах сил закрепления вводят коэффициент запаса к. Он необходим для обеспечения надежности зажимных устройств, так как вырыв или смещение заготовки при обработке недопустимо. Коэффициент к учитывает неточность расчетов, непостоянство условий обработки и установки заготовок. Применение в расчетах среднего значения к неправильно при малом к надежность зажимного устройства недостаточна, при большом к получают завышенные силы закрепления, что увеличивает размеры зажимных устройств и приспособления в целом. В зависимости от конкретных условий построения операции значение к следует выбирать дифференцированно, как произведение первичных коэффициентов ко, кх, 2. . кв, отражающих поправки на различных этапах расчета. [c.82]

Зажимные механизмы многоместных приспособлений должны обеспечивать равномерное и одновременное закрепление всех заготовок, установленных в приспособлении. Этому требованию удовлетворяют отдельные схемы механических, а также гидравлических и других устройств. [c.146]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Зажимные устройства должны быть износоустойчивыми. В целях упрощения ремонта наиболее изнащиваемые детали целесообразно делать сменными. При закреплении заготовок в многоместных приспособлениях их зажимают равномерно, при ограниченном перемещении зажимного элемента (клин, эксцентрик) ёТ о ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.351]

Институтом Оргстанкйнпром разработан рычажный одноступенчатый насос модели С7027-4002, конструкция которого показана на рис. 13. Насос состоит из корпуса 5, прозрачного резервуара /, выполненного из оргстекла, и кожуха 9. В центральном отверстии корпуса расположен плунжер 7, соединенный с рычагом 10 осью 8. Кон-ец рычага 10 шарнирно закреплен на кольце 4 серьгой 6 и ушком 5. Насос работает следующим образом. При подъеме рычага 10 плунжер. 7 перемещается вверх. При этом масло из резервуара 1 засасывается через обратный клапан 2 в полость Л, а из полости, находящейся над плунжером, вытесняется через обратный клапан 13 в гидроцилиндры зажимных устройств приспособления. При опускании рычага 10 плунжер 7 перемещается вниз. При этом масло из полости Л через обратный клапан 11 поступает в гидроцилиндры приспособления через обратный клапан 13. После того как зажимные элементы войдут в контакт с обрабатываемой заготовкой, перемещение поршней гидроцилиндров прекращается. При дальнейшем качании рычага 10 давление в гидросистеме начнет повышаться. Давление контролируется по манометру 12. Для раскрепления обрабатываемых заготовок отвинчивают рукояткой 15 запорный клапан 14 и масло из гидроцилиндров приспособления под действием возвратных пружин поршней сливается в резервуар насоса. [c.58]

Нормалью МН 5011—63 регламентированы четь1ре типоразмера однопоршневых прижимов с диаметром цилиндров 80—160 мм, создающих усилие зажима при давлении сжатого воздуха 3,9 X X 10 Н/м (4 кгс/см ) соответственно от 2940 Н (300 кгс)"до 11 760 Н (1200 кгс). Переналадка прижимов по высоте обеспечивает закрепление заготовок высотой соответственно 28—70 и О—70 мм. Нормалью МН 5012—63 регламентированы два типоразмера двух-поршневых прижимов с диаметрами цилиндров 100 и 125 мм, создающих усилие зажима при давлении сжатого воздуха 3,9 X X 10 Н/м2 (4 кгс/см2), 8820 Н (900 кгс) и 13 720 Н (1400 кгс). В ка честве средства механизации зажимных устройств приспособлений для станков с программным управлением широко применяют гидравлические приводы. Это объясняется их основным преимуществом перед пневметическими приводами — высоким давлением рабочей среды (масла) (98Ц-147) 10 Н/м (100—150 кгс/см ) и выше, что позволяет значительно упростить конструкции зажимных устройств благодаря отсутствию механизмов-усилителей, а также сократить их габариты и массу. [c.52]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Зажимные механизмы для многоместных приспособлений должны обеспечивать равномерное закрепление всех размещенных в приспособлении заготовок. В простейшем случае многоместным приспособлением является оправка, на которую устанавливают пакет заготовок (кольца, диски), закрепляемых по торцовым плоскостям затяжкой одной гайки (последовательная схема передачи зажимной силы). На рис. 217, а показан пример зажимного устройства механического типа, работающего по принципу параллельного распределения зажихмной силы. [c.363]

В последнее время находят применение пневмогидравлические зажимные приспособления, в которых поступающий из заводской сети сжатый воздух с давлением 4—6 кг/см давит на поршень гидравлического цилиндра, создавая в системе давление масла порядка 40—80 кг1см . Масло с таким давлением при помощи зажимных устройств осуществляет закрепление заготовок с большим усилием. [c.185]

Соответствующим расположением опор и зажимных устройств в приспособлениях достигают в большинстве случаев снижения деформаций до столь незначительных величин, что ими можно пренебречь при расчетах погрешностей обработки. Однако в ряде случаев, особенно при закреплении нежестких деталей, деформации заготовок оказывают существенное влияние на точность обработки, главным образом на точность форм и пространственного положения обработанных поверхностей [c.49]

В вакуумных приспособлениях закрепление заготовок осуществляется атмосферным давлением. Атмос рное давление прижимает заготовки к установочным поверхностям приспособлений, из-под которых откачивается воздух. Такие приспособления обеспечивают возможность закрепления заготовок из любых материалов, а также нежестких тонких деталей (до 0,15 мм) больших габаритов без деформации, поскольку сила зажима распределяется равномерно по всей поверхности заготовки. Отсутствие механических зажимных устройств облегчает установку и съем заготовок, позволяя использовать всю поверхность плиты для установки заготовок. Они применяются в основном на шлифовальных и токарных станках. [c.524]

Для надежного закрепления заготовок в приспособлениях АС применяют специальные механизмы с самотормозящимися парами винт-гайка и алектро- либо гидромеханическим приводом от специального зажимного устройства - электро- или гидромеханиченские ключи (схемы этих устройств приведены в (13]), а также механизмы с самотормозящимися клиновыми передачами с приводом от гидро- или пневмоцилиндров [13]). [c.641]

ГПС. Он состоит из многоцелевого станка 6, систем автоматической смены многошпиндельных коробок, несущих режущий инструмент, и обрабатываемых заготовок, системы управления 72. Станок состоит из привода главного движения 3, поперечного подвижного поворотного стола 75, ограждения 76 устройства для удаления стружки 2, гидрооборудования 8. Система автоматической смены заготовок включает двухпозиционную станцию загрузки и зажима 3 заготовок, подъемник-укладчик 7, подающий посредством манипулятора 4 заготовки 14 со склада 5 на станцию загрузки. На складе кроме заготовок хранятся столы-спутники 7 с приспособлениями для установки и закрепления заготовок. При переналаживании модуля заменяют зажимные приспособления, СШК 10 с инструментами 77, УП обработки партии заготовок новых деталей. УП вводятся в ЧПУ либо с пульта управления ГПМ, либо путем замены программоносителя. Доставка СШК на модуль осуществляется транспортным устройством 9. [c.301]

К элементарным зажимным устройствам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок или выполняюш,ие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах. При конструировании приспоеоблений по требуемой силе закрепления заготовки устанавливают основные размеры зажимного устройства и определяют исходную силу (момент) на рукоятке илн силовом узле привода приспособления. [c.85]

Вакуумные зажимные устройства применяют для крепления заготовок из различных материалов с плоской или криволинейной базовой поверхностью. Сила закрепления достаточна для выполнения операций отделки и чистовой обработки. Для восприятия сдвигающей силы часто используют упоры. Базовая поверхность заготовок может быть как Чисто обработанной, так и необработанной. В последнем случае она должна быть достаточно ровной, без заметных выступов и впадин. Рабочую поверхность приспособления обрабатывают, обеспечивая На — 0,63ч-0,32 мкм. е ирямолинейность должна быть в пределах 0,02 мм на длине 300 мм. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...