Простейшие зажимные приспособления

Струбцины (фиг. 103) являются простейшим зажимным приспособлением и применяются для закрепления [c.125]

ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.173]

МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОСТЕЙШИХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.182]

Механизация простейших зажимных приспособлений [c.88]

Профили небольшой длины могут шлифоваться профилированным кругом. При этом деталь устанавливается в простом зажимном приспособлении или непосредственно на магнитную плиту. [c.40]

При сборке деталей и узлов перед пайкой производится фиксация отдельных их частей относительно друг друга, установление равномерного соединительного зазора, нанесение флюса и припоя, а также принимаются меры по ограничению растекания припоя по поверхности, не подлежащей пайке. При любых способах пайки в процессе сборки целесообразно закреплять элементы паяемого изделия в простейших зажимных приспособлениях или фиксировать их с помощью кернения, развальцовки, точечной сварки или другими способами. [c.180]

Вспомогательное время при работе на строгальных и долбежных станках относительно велико, что еще больше снижает производительность этих станков. В некоторых случаях при одновременной обработке нескольких заготовок применяют простейшие установочно-зажимные приспособления. Наиболее выгодно на продольно-строгальных станках обрабатывать длинные и узкие плоскости, например,. кромки стальных листов и плит, направляющих станин металлообрабатывающих станков и т. п. [c.192]

Удаление деталей из зажимного приспособления происходит различными способами. В простейшем случае освобожденная деталь выпадает из зажимного приспособления под действием собственного веса. Чаще деталь удаляется из приспособления выталкиванием. Деталь либо падает в корыто станка, либо направляется ловителем в приемник. В ряде конструкций для удаления обработанной детали используется специальный или загрузочный автооператор, который передает ее в приемник. [c.665]

Другая конструкция зажимного приспособления выполнена с пневмокамерой и гидропластом (фиг. 102). Приспособление предназначено для одновременного зажима двух изделий, обрабатываемых на фрезерном станке. Пневматическая камера с гидравлическими рычагами (гидропласт с плунжерами) представляет собой простую и компактную конструкцию. [c.155]

Станочные тиски предназначены для закрепления различных заготовок при обработке плоских поверхностей. Широкое применение они получили как зажимное приспособление на фрезерных и строгальных станках. Достоинством тисков является сравнительно простая конструкция и возможность быстрой переналадки путем замены сменных губок. Тиски делятся на винтовые, эксцентриковые, пневматические и т. д. [c.149]

Простейшее одноместное зажимное приспособление плавающего типа для крепления шестерен ручным способом показано на рис. Э5. Шестерню загружают сверху при повернутой верхней плите, после чего последнюю поворачивают в рабочее положение, предотвращая перемещение шестерни вверх от действия осевого усилия резания. От проворота шестерня удерживается специальным штифтом, входящим во впадину между зубьями. [c.59]

На заводе имени Свердлова путем простой модернизации установочно-зажимных приспособлений (фиг. 2) удалось расширить [c.194]

Машины общего назначения для стыковой сварки. Схема простейшей машины для стыковой сварки с ручным рычажным приводом осадочно-подающего механизма приведена на рис. УП.18. Зажимное приспособление машины состоит из неподвижной и подвижной плит, на которых расположены зажимы. Подвижная плита перемещается по направляющим поворотом рычага с передачей усилия через регулировочную гайку. Цепь замыкается контактором, который включается при нажатии на рукоятку, после чего ролик опускается, нажимает на сегмент и приводит в действие систему тяг, идущих К контактору. Ток выключается через определенное время, заданное величиной осадки (после поворота рычага осадочного механизма на определенный угол), когда ролик сойдет с сегмента и контактор разомкнет цепь. [c.215]

Базы должны удовлетворять следующим основным требованиям обеспечивать правильное положение устанавливаемой заготовки без дополнительной выверки допускать пользование стандартными зажимными, а также простыми специальными приспособлениями. Во избежание накопления ошибок требуется сохранять одни и те же базы при всех операциях, необходимых для изготовления заданной детали если это выполнить трудно, число перемен баз при переходе от одной операции к другой должно быть минимальным. [c.233]

Эту группу приспособлений подобно сверлильным будем в дальнейшем называть просто фрезерными приспособлениями Фрезерные приспособления как и сверлильные, обычно состоят из корпуса и размещенных в нем установочных, зажимных и направляющих элементов. [c.192]

На рис. 11.18 приведены зажимные приспособления трех типов для обработки конических колес с прямыми зубьями. На рис. 11.18, а показано универсальное приспособление простой конструкции, с жестким центрированием, применяемое в единичном и серийном производстве. Заготовку колеса 3 устанавливают на съемный фланец 4 по внутреннему отверстию В с упором в торец Т. Шпонка 2 предохраняет заготовку колеса 3 от проворота во время резания. Зажим колеса в приспособлении осуществляется быстросъемной замковой шайбой /, которая приводится в действие тягой 5 от гидроцилиндра. В шпиндель станка приспособление устанавливается на коническую поверхность 6 с опорой на торец 7 и закрепляется винтами 8. Меняя фланец 4, можно использовать зажимное приспособление для обработки деталей с другими базовыми размерами. [c.236]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Более просты по устройству зажимные приспособления, применяемые при фрезеровании. [c.251]

Полубесконечная упругая проволока одним концом прочно закреплена в зажимном приспособлении. Пусть ряд простых поперечных волн, перемещаясь вдоль проволоки, отражается от зажимного устройства. Покажите, что отраженные волны имеют ту же самую амплитуду, по сдвинуты вперед по фазе на одну четверть длины волны. Что произойдет, если длинный конец будет свободным, а не защемленным [c.509]

В некоторых случаях на станках с программным управлением успешно применяют и простейшие специальные приспособления, представляющие собой стальные плиты, в которых сверлятся и растачиваются точные отверстия под установочные опоры-штифты, предназначенные для ориентирования заготовок, а также резьбовые отверстия для зажимных элементов. При этом отверстия целесообразно обрабатывать на тех же станках, для которых предназначена плита. Обработка производится по программе, [c.310]

Выбор приспособления с помощью ЭВМ сводится к сопоставлению каждого параметра с исходным параметром для конкретной заготовки. В некоторых случаях целесообразно применять простейшие специальные приспособления, изготавливаемые из стальной плиты, в которой сверлятся и развертываются точные отверстия под установочные опоры — штифты, предназначенные для ориентирования заготовки, и резьбовые отверстия для зажимных элементов. Межцентровые расстояния базирующих отверстий должны быть выдержаны с большой точностью. Отверстия целесообразно обрабатывать на тех же станках с ЧПУ, на которых устанавливают эти приспособления. Обработка производится по программе, закодированной на перфоленте, что значительно снижает стоимость изготовления приспособления. Использование станков с ЧПУ для изготовления приспособлений создает как бы дополнительный экономический эффект от их применения. Целе-10 [c.10]

Совмещение времени установки, закрепления, раскрепления и съема заготовки с временем обработки при использовании плит-поддонов позволяет отказаться от применения дорогостоящих приспособлений с быстродействующими механизированными зажимами и обходиться простейшими установочно-зажимными приспособлениями, поскольку время на установку и съем заготовки не отражается на производительности станка. [c.14]

Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами — путем применения электромеханических, пневматических, гидравлических и других приводных, зажимных и тому подобных механизмов существенно повысить пропускную способность приспособлений. [c.7]

Зажимные детали и механизмы (табл. 14—25) закрепляют обрабатываемую деталь в приспособлении. В зависимости от источника зажимного усилия зажимы механизма разделяются на ручные и механизированные. Ручные зажимы делятся на простые и комбинированные. Первые называют зажимами, а вторые, в зависимости от исполнения, — прихватами или зажимами с механизмами-усилителями. [c.87]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

Расточка отверстий по шаблонам. Назначение расточного приспособления можно ограничить только требованием обеспечения быстрого нахождения правильных межцентровых расстояний. Для этой цели при обработке от/верстий на расточных станках в условиях мелкосерийного производства вместо дорогих и сложных расточных приспособлений применяют более простые приспособления с шаблонами (фиг. 167). Расточной шаблон изготО Вляется чаще всего из листового проката толщиной 8—12 мм, имеет специальные плитки и зажимные устройства, которыми фиксируется по чистовым базам обрабатываемой детали. На шпиндель расточного станка надевают державку с индикатором. Конец штифта индикатора обкатывают по отверстию шаблона и таким образом быстро совмещают ось шпинделя с осью отверстия. [c.252]

Сборочное приспособление устанавливается на столе или стойке возле робота. В простейшем случае оно представляет собой плиту с элементами для точной установки базовой детали собираемого изделия. Зажимные устройства выполняют пневматического или гидравлического типа с управлением от системы робота. Приспособление должно быть по возможности простым, с открытой рабочей зоной, [c.756]

Клиновой механизм применяют как промежуточное звено в сложных зажимных системах. Он прост в изготовлении, легко размещается в приспособлении, позволяет увеличивать и изменять направление передаваемой силы. При определенных углах клиновой механизм обладает свойствами самоторможения. [c.357]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Зажимные устройства приспособлений разделяются на простые (элементарные) и комбинированные, т. е. состоящие из нескольких простых. Простые зажимные устройства (залсимы) состоят из одного элементарного зажима они бывают клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные и т. д. Комбинированные зажимные устройства состоят из нескольких простых устройств, соединенных вместе. Их изготовляют винто-эксцентрико-рычажными и др. [c.37]

Следует заметить, что подобные простые решения недостаточно используются при проектировании зажимных приспособлений для многопозиционных станков при об заботке некрупных деталей. [c.657]

На фиг. 10 показана загрузка зубофрезерного станка из питателя, выполненного в виде диска, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Заготовки из наклонного лотка западают в вырезы, расположен-ныг по периферии диска, и при периодических поворотах его на одно деление выносятся в рабочую зону, где толкатель вводит их в зажимное приспособление станка. Магазины в виде диска или барабана просты по ко нструкцип, удоб 4ы в обслуживании, но их емкость ограничена и, кроме того, они располагаются в зоне обработки и затрудняют доступ к инструменту и технологической оснастке. [c.241]

Простейшее и удобное в работе зажимное приспособление для ручной загрузки, состоящее из двух деталей, показано на рис. 73, а. Зубчатое колесо 3 устанавливают на закаленную и шлифованную оправку 2, зажим осуществляется через подвижную втулку 4 между центрами 1 шевинговального станка. Для облегчения установки втулки 4 на оправке 2 ее торец имеет срез под углом 5°. Это приспособление можно использовать как на шевинговальных, так и на зубохонинговальных станках. [c.120]

Фиксирующие пальцы служат в первую очередь для точной и воспроизводимой установки образцов, но одновременно они до определенного предела предотвращают проскальзывание образцов в захватах. Конструктивное выполнение узлов крепления образцов может быть разным. Наиболее простым является способ, при котором фиксирующие пальцы опираются в У-образных пазах захватов (рис. 2.3.1). В работе [205] описана более сложная, но, судя по результатам опытов, удачная конструкция зажимного приспособления (рис. 2.3.2). Образцы с размерами концевой части (вместе с накладками) 57x13 хЗ,9 мм вставляются в пазы клиновых захватов зажимного приспособления пазы имеют размеры 57 х16 хЗ,8 мм. Это — первый этап центрирования, исключающий грубые ошибки. Захваты удерживаются в полуоткрытом состоянии при помощи двух винтов 6. Затем вставляются фиксирующие пальцы 4, и образец нагружается небольшой силой (напряжение в рабочей части образца при этом составляет 40 МН/м ), которая уравновешивается пружиной 2. После этого винты 6 вывинчиваются, и пружина 3 прижимает клиновые захваты к образцу. При дальнейшем нагружении клиновые [c.70]

Центр механической обработки должен проектироваться так, чтобы обеспечить возможность всех семи нужных видов обработки. Для эффективного продвижения обрабатываемых деталей каждый такой центр должен быть оборудован всеми необходимыми типами станков, зажимных приспособлений, инструмента и оснастки. Деталь, обладающая, подобно пoкaзaннoй на рис. 1111 всеми семью особенностями, должна будет проходить все семь этапов обработки. Если же деталь не имеет всех семи характерных признаков, то ненужные операщ1и будут просто исключены. [c.320]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Недостатком простейших приспособлений для испытания металлов на устойчивость к фретинг-коррозии является отсутствие контроля коррозионной среды. Такой контроль позволяет осуществлять более сложная установка [17], схема которой приведена на рис. 80. Электромотор через ременный редуктор приводит во вращение вал с эксцентриком, имеющий переменный эксцентриситет и передающий колебательное движение шатуну. Шатун соединен со шпинделем, на концах которого в зажимных патронах с помощью конусных хвостовичков крепятся цилиндрические образцы. К образцам шпинделя прижимаются вторые образцы — пары, которые также зажимаются в патронах и передают давление поршней пневматической системы. Контакт [c.139]

Зажимные механизмы для многоместных приспособлений должны обеспечивать равномерное закрепление всех размещенных в приспособлении заготовок. В простейшем случае многоместным приспособлением является оправка, на которую устанавливают пакет заготовок (кольца, диски), закрепляемых по торцовым плоскостям затяжкой одной гайки (последовательная схема передачи зажимной силы). На рис. 217, а показан пример зажимного устройства механического типа, работающего по принципу параллельного распределения зажихмной силы. [c.363]

Шток. Шток предназначен для передачи давления поршня на зажимные элементы (механизмы) приспособления. В простейших приспособлениях шток иногда используют для непосредственного воздействия на заготовку. В этих случаях его снабжают прижимной планкой или сменным наконечником. В большинстве конструкций шток соединен с механиз1мом, изменяющим направление движения или повышающим силу зажима. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...