Приспособления зажимные — Типы

Запрессовку склеиваемых деталей проводят в пневматических, гидравлических и винтовых прессах или автоклавах, а также с помощью вакуумных приспособлений. Мелкие детали можно склеивать в переносных зажимных приспособлениях, в различного типа струбцинах. При склеивании клеями, требующими для отверждения подогрева, прессы оборудуются электрическим или паровым обогревом. [c.86]

Зажимное устройство типа ESp 155/120 VA (рис. 55) закрепляют неподвижно в загрузочной позиции станка и соединяют с зажимным устройством приспособления полумуфтой. Левый шлицевой конец вала 1 ротора соединен втулкой 2 со шпонкой 3 с установленным на шарикоподшипниках 4 маховиком с четырьмя грузами 5, выполненными в виде реечных валиков, зацепляющихся шестернями 6 с реечной втулкой 7. При включении электродвигателя вместе с валом ротора вращается маховик. При этом грузы 5 под действием центробежных сил перемещаются от центра к периферии маховика, перемещая через шестерни 6 втулку 7 вправо. Последняя через втулку 10 и подшипники 11 перемещает вправо тягу 8, соединенную с полумуфтой или ключом, в результате чего последняя входит в зацепление с полумуфтой зажимного устройства и передает крутящий момент, обеспечивающий закрепление обрабатываемой детали. После отключения электродвигателя полумуфта возвращается в исходное положение под действием пружины 9. [c.91]

Для ГАЛ 2 характерно наличие автоматически позиционируемых в угловом и поперечном направлениях зажимных приспособлений для закрепления заготовок на базах. Заготовки базируются и закрепляются присоединительными фланцами, относительно которых осуществляется позиционирование при смене типа обрабатываемой детали. Благодаря запрограммированной установке каждого зажимного приспособления заготовка находится в пределах участка обработки ГАЛ и всегда в вертикальном положении, параллельном направлению перемещения силового органа, а также в одном и том же поперечном положении перед соответствующими позициями обработки. Такой метод установки различных обрабатываемых деталей обеспечивает всегда одинаковое их рабочее положение, благодаря чему трудоемкость переналадки снижается. [c.187]

Расчетные зависимости для определения силы зажима (в кГ) основных типов зажимных механизмов приспособлений [c.219]

Особый интерес представляет обработка на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах штучных заготовок, подача которых в зажимное приспособление шпинделя обеспечивается с помощью бункерных и передающих механизмов различных типов. Так, например, на фиг. 27 показано бункерное устройство с прямым. лотком. [c.186]

Погрешность закрепления заготовок при установке в приспособлениях тисочного типа определяется поворотом заготовок при зажимной силе, напра- [c.448]

В станках непрерывного действия (сверлильных и фрезерных) большие удобства представляют установочные приспособления, снабженные зажимными устройствами автоматического типа. На фиг. 87 приведена схема устройства с гибким элементом (трос, цепь) для закрепления цилиндрических заготовок на барабанно-фрезерном станке, а на фиг. 87, б — схема устройства с пружинящими рычагами для закрепления поршней на многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке. [c.177]

На заводах массового и крупносерийного производства для этой цели используют специальные приспособления неподвижного типа или поворотные. При сборке небольших узлов часто применяют многоместные зажимные приспособления, получая при этом значительную экономию времени, так как закрепление и открепление всех собираемых узлов производится сразу. Если по ходу сборки приходится выполнять работу с разных сторон, приспособления делают поворотными. [c.394]

Исходные данные для выбора типов зажимных элементов токарных приспособлений для обработки рычагов [c.196]

Выше были приведены примеры определения типов зажимных элементов токарных приспособлений и граф-схема алгоритма решения этой задачи, полученная автоматически с помощью ЭЦВМ Минск-22 на основе таблицы применяемости этих элементов. Граф-схема минимальна по фор)ме, требует минимального объема программы, но охватывает при этом 7 541 ООО возможных вариантов сочетаний исходных условий. Минимизация граф-схемы алгоритма предусматривается алгоритмом ее синтеза. Задачи этого типа преобладают среди логических задач, возникающих при проектировании и связанных с выбором того или иного решения. [c.267]

Универсальные делительные головки применяются также в качестве зажимных приспособлений и измерительных приборов. Наиболее распространены следующие типы УДГ [c.30]

Расскажите об основных типах зажимных приспособлений на сверлильных станках и методах их наладки. [c.310]

Примечание. Сваренные образцы типов I-IV освобождают из зажимных приспособлений после их охлаждения до 150 °С [c.202]

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Токарное приспособление (рис. 2) предназначено для расточки заготовок типа сегментных колец. Заготовку собирают с кассетой 1 и вместе с ней устанавливают до упора на опорную поверхность детали 2. Центрирование производится с помощью калибра 3 по втулке 4. Закрепление осуществляется винтом 5 с передачей зажимного усилия через гидравлическую среду на поршень 6 и кулачки 7. [c.27]

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 4) предназначено для установки заготовок типа плоских закрытых дисков. Установка и центрирование производятся по базовой поверхности цапфы, помещенной в гидропластовой втулке 1. Закрепление осуществляется кулачками 2, расположенными по окружности патрона. При включении пневмопривода, связанного с механизмом через шток 3, последний оттягивается н приводит в действие зажимное устройство. При этом гидропластовая втулка зажимает цапфу, а кулачки 2 производят закрепление по внутреннему бортику заготовки. В зависимости от заготовки опорные поверхности 4 5 сменные. [c.28]

Сборочное приспособление устанавливается на столе или стойке возле робота. В простейшем случае оно представляет собой плиту с элементами для точной установки базовой детали собираемого изделия. Зажимные устройства выполняют пневматического или гидравлического типа с управлением от системы робота. Приспособление должно быть по возможности простым, с открытой рабочей зоной, [c.756]

Цанги подразделяются на три основных типа (рис. 23). Наибольшее распространение получили цанги II типа (в приспособлениях, в многошпиндельных автоматах) и III типа (в автоматах одношпиндельных фасонно-продольного точения и револьверных). Цанги изготовляют с 3, 4, 5 или 6 Лепестками. Более точное центрирование заготовки обеспечивают цанги с нечетным числом лепестков. Угол конуса а цанг выбирают в диапазоне 12—60 . Наиболее распространены цанги с а — = 30°. Угловой зазор (на сторону) между конусом цанги и конической расточкой составляет 0° 10 —0° 15 при закреплении калиброванных прутков и отсутствует при закреплении точных заготовок или инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Зажимное отверстие цанги диаметром d изготовляют по наименьшему диаметру заготовки. Длина [c.422]

На рис. 58 приведена типовая классификация автоматических зажимных устройств. В ней зажимы разбиты на две основных группы патроны и оправки (для работ типа токарных) и приспособления (для сверлильных работ, фрезерных и т. п.). Зажимные механизмы автоматических устройств отличаются тем, что вращение винтов, приводящих в движение кулачки, [c.148]

В агрегатированных приспособлениях можно применять высоко-. эффективные зажимные средства и многократно использовать их при смене объектов производства. Период подготовки производства к серийному выпуску новых машин с применением агрегатированных приспособлений значительно сокращается. Агрегатированные станочные приспособления подразделяют на два типа. К первому относятся универсальные, универсально-наладочные и групповые приспособления, составляющие базисную часть оснастки. Приспособления, дополняющие базисную часть оснастки, относятся ко второму типу. Они выполняются при запуске новых машин. [c.394]

Наибольшее распространение имеют приспособления первой группы. К ним относятся зажимные приспособления тисочного типа, поворотные приспособления и специальные приспособления. Приспособления указанных групп могут быть одно- и многоместными. [c.458]

Степень точности размеров и формы обработанных изделий гарантируется обработкой на станках определенных типов и в определенных зажимных приспособлениях режущими инструментами определенных типов, при определенном режиме обработки, а также проверкой изделий контрольно-измерительными средствами заранее предусмотренных типов при надлежащей их точности. Перечисленные технические средства должны удовлетворять [c.47]

Конструкция этого приспособления представляет собой вариант сборки на корпусных элементах без применения базовой плиты. В данной компоновке можно применить и быстродейству- ющее зажимное устройство типа пневногидравлических цилиндров УСП-632 или УСП-633 для эксплуатации его в крупносерийном производстве. [c.193]

Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0,005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0,005— 0,01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [c.234]

По методу ЛТП2 в зависимости от толщины стали испытывают образцы нескольких типов (рис. 13.36) (ГОСТ 26338—84). Образцы сваривают в медных охлаждаемых водой зажимных приспособлениях, позволяющих регулировать и задавать требуемый СТЦ. В момент времени, когда образцы охлаждаются до [c.541]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

На заводе фирмы Honda применяются специальные сварочные агрегаты, перемещающиеся с двух сторон по рельсам внутрь кузова. При переходе с одного типа кузова на другой, мало отличающийся от предыдущего, переключателем изменяются позиции некоторых сварочных зажимных приспособлений (кондукторов) и клещей. Эта перестановка производится пневматическими средствами. [c.38]

При алгоритмическом проектировании удобна буквенноцифровая система кодирования элементов конструкций. Бук вами обозначается функциональный признак элемента, цифрами — его тип и размер. Так, например, при проектировании специальных станочных приспособлений все элементы имеют буквенный функциональный признак (код) установочные — УЭ, зажимные — ЗЭ, на- [c.55]

На рис. 8 показана схема преобразователя последовательного действия поршневого типа. Цилиндр разделен перегородками 1 и 2 на три секции. При повороте рукоятки, распределительного крана 3 в положение Поджим сжатый воздух из сети поступает в полость В, перемещает поршень 4 вправо. При движении поршня 4 масло из полости 7 по радиальным и центральному каналам в штоке 5 поступает в полость А. Поршень 6 с тягой, перемещаясь вправо, воздействует на зажимной механизм и происходит предварительный ноджим заготовки с усилием 120 кГ. При повороте рукоятки распределительного крана в положение Зажим сжатый воздух поступает в полость Ж и перемещает поршень 7 влево. В момент, когда радиальные отверстия Д в штоке 5 иерекроются цилиндром, масло перестает циркулировать и в полости А резко повышается давление, в результате чего заготовки в приспособлении окончательно зажимаются. При повороте рукоятки крана в положение Отпуск сжатый воздух поступает в полости Б и Е, все элементы привода возвращаются в исходное положение и обработанная деталь освобождается. [c.112]

Придавая большое значение развитию и созданию переналаживаемых регулируемых типов технологической оснастки, как одного из важнейших элементов технологического процесса, обеспечивающих его пере-налаживаемость, в МВТУ проводятся исследования по созданию типажа такой оснастки [10]. Так как понятие гибкой технологической оснастки охватывает большое количество различных самостоятельных по функциональному назначению элементов оснастки (зажимные приспособления, направляющее устройство, режущий инструмент, насадки и т. д.), исследования были начаты с насадок к силовым головкам агрегатных станков и, в частности, многочисленного класса многошпиндельных сверлильных насадок. [c.542]

Оборудование. Цех оборудуют верстаками тяжелого типа, на которых устанавливают настольные прессы, трубные и слесарные зажимные тиски, трубогибочныё приспособления, трубонарезными станками (для труб диаметром до 50 мм) сверлильными станками (диаметр сверла до 25 мм) многополочными стеллажами для труб длиной до 4 м, трубопроводной арматуры и вспомогательных материалов. [c.96]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ [c.374]

Тип образца для опытов на кручение показан на рис. 70. Утолщенными концами образец закладывается в зажимные устройства испытательной машины, причем в полости концов образцов вставляются стальные пробки, препятствующие смятию головок зажимным приспособлением. Одна из зажихМных головок остается неподвижной, а вторая повертывается вокруг оси, совпадающей с осью образца. Рычажным приспособлением или другим динамометрическим устройством измеряется приложенный к образцу крутящий момент. Деформация измеряется тензометром, фиксирующим перемещение в окружном направлении некоторой точки относительно другой точки, лежащей на той же образующей. [c.109]

Определение числа зажимных элементов в конструкции осуществляется после установления их типов и типоразмеров. Последнее достигается путем анализа габаритных размеров оснащаемой детали и максимального размера обрабатываемой поверхности. Например, в случае сверлильных приспособлений типоразмеры заяшмов определяются в функции максимального диаметра обрабатываемого сверлением отверстия. [c.95]

Для обработки деталех типа кронштейнов, стоек и других можно рекомендовать конструкцию специализированного переналаживаемого приспособления, приведенного на рис. 67, а. На планшайбе 1, устанавливаемой на шпиндель станка, сцентрирован и закреплен винтами 2 корпус 3, имеющий четыре радиальных паза. Три из них служат для нанравления основных кулачков 7, на которых закрепляются сменные зажимные кулачки 6, в четвертом [c.456]

Для автоматического переключения потока снятого возду ха, поступающего из магистрали в зажимные приспособления многопозпцпонных агрегатных станков с поворотными делительными столами, во время поворота планшайбы стола применяются пневмораспределители. Они устанавливаются на столы типа СДоОО, [c.573]

Неразборные специальные приспособления (НСП). Эти приспособления проектируют и собирают из гостированных деталей и узлов. Конструкция этих приспособлений содержит гостированные детали и узлы общего назначения и небольшую часть составляют специальные сменные наладки. Следовательно, при изменении конструкции детали, обрабатываемой в таком приспособлении, заменяется только сменная наладка, а корпус и зажимные узлы не меняются. Система НСП применяется в крупносерийном и массовом типах производства. [c.8]

В качестве привода зажимных механизмов на сверлильных, фрезерных и строгальных операциях эти двигатели нашли применение лишь на крупных приспособлениях для тяжелой обработки деталей типа корпусов и станин. Так, например, известны такие приспособления, применяемые на станкозаводе Красный Пролетарий . Конструкции этих приспособлений освещ,ены во многих литературных источниках и в том числе в [8]. [c.259]

Наиболее распространенное оборудование при сверлении отверстий— одношпиндельные свелилыные станки с вертикальным расположением шпинделя. Деталь закрепляется на столе в специальном или унив сальном зажимном приспособлении или непосредственно крепится к столу. Имеется несколько типов вертикально-сверлильных станков для сверления отверстий диаметром от 18 до 75 мм. Максимальный ход шпинделя этих станков 350 мм. Для сверления отверстий и дальнейшей их обработки в больших деталях, неудобных для установки на вертикально-сверлильных станках, и при сверлении нескольких отверстий, сравнительно далеко расположенных друг от друга, применяют радиально-сверлильные или горизонтальнорасточные станки. [c.111]

Применяют для крепления заготовок в приспособлениях закрытого типа, когда со стороны крепления расположен копир, кондукторная плита или стенка приспособления, которые по соображениям точности нёльзя нагружать зажимными усй лиями [c.93]

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали даются по видам приспособления вне зависимости от типов станков и предусматривают наиболее распространенные способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. В качестве главных факторов, влияющих на время установки и снятия детали, принимаются масса детали, способ успановки и крепления заготовки, характер и точность выверки. [c.875]

В рассматриваемом случае зажимное автоматическое приспособление, устанавливаемое на столе автоматизированного фрезерного станка, предназначается для фрезерования заготовок типа втулок с буртами набором из двух трехсторонних фрез для получения граней под ключ. Заготовки загружают в четыре магазина 4 (рис. 127) в строго ориентированном положении. Магазины закрепляются на хоботе станка. Если станок работает в автоматической линии, то его магазины загружаются из бункера. Подвижная плита 6 является технологической базой для ограничения по высоте поступающих в гнездо приспособления заготовок. Закрепляют заготовки в приспособлении попарно с помощью рычагов 2, тяг 3 и двух пневмоцилиндров 1. Обработанные детали удаляются из приспособления при помощи планки, соединенной с базировочной плитой 6. Встречаясь с упором 5 магазина, планка перемещается влево, отжимая при этом штырь 7 с пружиной. Подача воздуха в цилиндры и выпуск воздуха регулируется краном 10 и двумя упорами 9, установленными на станине станка. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...