Выбор баз, зажимных приспособлений и станка для обработки

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Выбор зажимного устройства определяется типом режущего инструмента и станка, режимом обработки, качеством материала заготовок и количеством их в партии. Установка и крепление отдельных деталей и узлов приспособления, а также сочленение их между собой происходит с помощью шпонок УСП-301 и пазовых болтов УСП-4 20. Затяжка гаек УСП-460—453 должна быть максимальной, что может быть осуществлено специальным накидным ключом УСП-702 и др. [c.162]

ВЫБОР БАЗ, ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ [c.180]

Сокращение цикла подготовки производства. Большинство деталей обрабатываются партиями на нескольких различных обрабатывающих центрах с каждым из них связаны потери времени на настройку и ожидание начала обработки. В автоматизированных производственных системах подготовительное время существенно сокращено за счет использования последовательно расположенных производственных модулей. Кроме того, в интегрированных производственных системах минимизировано время настройки. В обычных станках настройка состоит из двух основных операций регулировки инструмента и настройки станка на деталь. Регулировка заключается в выборе нужного инструмента из инструментального ящика и установке его на станок. Настройка станка на деталь включает регулировку зажимного приспособления, подачу заго- [c.497]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

При наличии координатно-расточного станка с горизонтальным и вертикальным шпинделями отверстие под установочный палец растачивают с помощью горизонтального шпинделя, а отверстия под кондукторные втулки, расположенные перпендикулярно установочному пальцу, с помощью вертикального шпинделя. Выбор варианта обработки отверстий зависит от габаритных размеров и конструкции приспособления. При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности и цанговом или другом патроне отверстия под кондукторные втулки в кондукторной плите или кондукторной планке обрабатывают с базированием на обработанные посадочные места под зажимной патрон. [c.80]

Выбор приспособления с помощью ЭВМ сводится к сопоставлению каждого параметра с исходным параметром для конкретной заготовки. В некоторых случаях целесообразно применять простейшие специальные приспособления, изготавливаемые из стальной плиты, в которой сверлятся и развертываются точные отверстия под установочные опоры — штифты, предназначенные для ориентирования заготовки, и резьбовые отверстия для зажимных элементов. Межцентровые расстояния базирующих отверстий должны быть выдержаны с большой точностью. Отверстия целесообразно обрабатывать на тех же станках с ЧПУ, на которых устанавливают эти приспособления. Обработка производится по программе, закодированной на перфоленте, что значительно снижает стоимость изготовления приспособления. Использование станков с ЧПУ для изготовления приспособлений создает как бы дополнительный экономический эффект от их применения. Целе-10 [c.10]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...