Компоновка зажимных приспособлений

КОМПОНОВКА ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.84]

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. [c.455]

Внимание конструкторов направлено на создание зажимных приспособлений в компоновке с приводом, закрепляемым на передней головке шпинделя станка, и на разработку универсальных центробежных приводов, закрепляемых на задней головке шпинделя. [c.106]

Резкое сокращение сроков и стоимости проектирования, так как проектно-конструкторские работы сводятся к разработке общей компоновки станка, специальных шпиндельных насадок, зажимных приспособлений, схемы управления и некоторых других элементов. [c.81]

С точки зрения компоновки с зажимными приспособлениями токарных станков как поршневые, так и диафрагменные привод могут быть встроенными или прикрепленными (агрегатирован-ными). Первые являются специальными и не могут быть переставлены в зажимные приспособления иной конструкции прикрепленные же приводы полностью выделены в самостоятельный агрегат и многократно используются в компоновках с различными приспособлениями. [c.57]

На рис. 57 представлены некоторые схемы компоновки различных узлов в агрегатных станках. Агрегатные станки (рис. 57) состоят из электродвигателей /, силовых головок 2, шпиндельных коробок <3, имеющих различное расположение шпинделей, зажимных приспособлений 4 различных конструкций — в зависимости [c.140]

При групповой компоновке центра механической обработки несколько станков используются совместно, однако никаких конвейерных приспособлений не предусматривается. В такую группу включаются станки, которые необходимы для производства некоторого семейства деталей, а эффективность производственного процесса обеспечивается наличием надлежащего инструмента, зажимных приспособлений и обученного персонала. [c.321]

Конструктивная компоновка станков включает в себя массивную станину, в которой размещены ведущий и ведомый валы, связанные между собой бесконечной тяговой цепью с установленными на ней зажимными приспособлениями. [c.603]

Типовые компоновки АС с поворотным делительным барабаном 1 показаны на рис. 1.19.5. Заготовки устанавливаются в зажимных приспособлениях 2 на барабане 7, совершающем круговое движение в вертикальной плоскости, и обрабатываются с одной (рис. 1.19.5, а), двух (рис. 1.19.5, б) и трех (рис. 1.19.5, в) сторон. [c.632]

Зажимные приспособления. Приспособления классифицируют в зависимости от их компоновки на АС (табл. 1.19.3) и схемы транспортирования заготовки между технологическими позициями [13]. [c.640]

В компоновках СРП, в отличие от УСП, число сборочных единиц преобладает над деталями. Приспособления переналаживают посредством перекомпоновки, регулирования положения базирующих и зажимных элементов или замены сменных наладок. [c.240]

В зависимости от компоновки станка движения руки робота должны быть разделены на две группы (робот — стационарный напольный) для станков с горизонтальной осью шпинделя заготовка должна подаваться на линию центров и движением вдоль оси устанавливаться в зажимное устройство (центры или патрон) для станков с вертикальным столом заготовка должна подаваться выше базирующей поверхности стола (патрона, приспособления) и движением сверху вниз доводиться до соприкосновения с установочной базой. [c.521]

При проектировании выбирают конструкции и размеры установочных элементов приспособления, определяют величину необходимой силы зажима и уточняют схему и размеры зажимного устройства определяют размеры направляющих элементов, затем производят общую компоновку приспособления и устанавливают допуски на изготовление деталей и сборку. [c.425]

Для специальных приспособлений предварительно составляют эскиз, на котором выявляются общая компоновка и конструкции основных деталей приспособления (базовых, зажимных, направляющих), и рассчитывают, в случае надобности, силы зажима. После эскизного решения конструкции вычерчивают общий вид приспособления. [c.323]

Пневмогидравлические зажимные цилиндры УСП-632—633 легко сочленяются с остальными элементами УСП при компоновке приспособлений для фрезерных, расточных, сверлильных и других операций крупносерийного производства всех отраслей машиностроительной промышленности. В приспособлениях эти цилиндры можно крепить на горизонтальной и вертикальной [c.154]

После сборки узлов для установки и фиксации обрабатываемой детали приступают к определению наиболее выгодного зажимного устройства и его местоположения в компоновке. Рациональное крепление обрабатываемой детали имеет большое значение для повышения производительности приспособления и получения изделий высокого качества. В зависимости от количества обрабатываемых деталей, а также от характера произ- [c.169]

Конструкция устройств для крепления обрабатываемой детали такая же, как и в приспособлениях для фрезерования или точения. Зажимы могут быть ключевые — от гайки или быстро-действующие — эксцентриковые и пневмогидравлические. В сверлильных приспособлениях следует применять эксцентриковые зажимы, что облегчает и ускоряет крепление детали. В компоновках УСП можно использовать трех- или четырехкулачковые патроны, с помощью которых производят крепление обрабатываемых деталей типа круглых фланцев, валиков и т. п. Для этого необходимо предусмотреть в комплекте элементов серию переходников по размеру патронов, с тем чтобы их можно было легко устанавливать и крепить в компоновке. Кулачки УСП-630 и тисочные зажимы УСП-611 также могут быть использованы в компоновках. От условий и вида обработки зависит и выбор применения того или иного зажимного устройства. [c.188]

Одноместные компоновки для шлифования плоскостей собирают для двух видов технологического процесса для обработки одной детали или для одновременной обработки нескольких деталей, установленных в приспособлении пакетом , как одно изделие. Кроме того, компонуются и многоместные приспособления, в которых каждая обрабатываемая деталь имеет для установки свое собственное место. В таких приспособлениях крепление деталей может быть индивидуальным или общим, с одного места, с использованием быстродействующих зажимных устройств с гидропластом УСП-634. [c.199]

На последней, 9-й операции сверлятся три отверстия одно сквозное диаметром 10,5 мм и два под резьбу М8 на стержне головки (фиг. 137, 8 я 4). Приспособление собрано на облегченной базовой плите УСП-130/180 X 300 X 30. На центральном Т-образном пазе выставлен блок из двух опор УСП-277, в одной из которых закреплен фиксирующий палец УСП-308 для посадки обрабатываемой детали. Сверху этого блока установлена откидная планка УСП-611 с кондукторной планкой УСП-282 для сверления одного из отверстий под резьбу. Еще два блока из квадратных и прямоугольных опор расположены на крайнем Т-образном пазе. На одном из них закреплена вторая откидная планка с установочной планкой для сверления сквозного отверстия, на другом блоке размещена направляющая опора УСП-268 с установочной планкой для сверления второго отверстия под резьбу. В этой компоновке применены откидные планки для удобства сверления отверстий с малым межосевым расстоянием. Деталь крепится с помощью зажимного кулачка УСП-630. Разворот детали на пальце по пазу вилки производится планкой УСП-287 на опоре УСП-268, закрепленной на боковой плоскости квадратной опоры УСП-206. Для съема обработанной детали с пальца планку свободно отодвигают в сторону. [c.240]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

На рис. 123 приведены примеры использования приставной пневмокамеры 4 в качестве обособленного привода в компоновках с различными приспособлениями. Здесь на отростках 2 и 5 рычага-усилителя ролики отсутствуют. Отростки воздействуют на выполненные соответствующим образом рычаги 5, передающие усилие от пневмопривода зажимным элементам приспособления, закрепляющим деталь 1. [c.183]

На заданную операцию обработки (сборки, контроля) составить эскизы приспособления с расчетными обоснованиями и пояснениями. Объем задания 10—12 стр. текста и рисунков. В домашнем задании студент разрабатывает вопросы установки и закрепления заготовки (детали), определяе-г конструкцию и размеры установочных и зажимных устройств, общую компоновку приспособлений, выбирает вспомогательные устройства. В записке отражаются также вопросы автоматизации и экономики применения приспособления. [c.274]

В работе цилиндры выключаются поворотом штока на 90 . Стол базируется по пазу стола станка посредством двух шпонок и закрепляется четырьмя вин- тами. На верхней поверхности плиты выполнена сетка пазов, предназначенная для установки и закрепления сменных базирующих элементов и зажимных устройств в процессе компоновки универсально-наладочных приспособлений. [c.49]

На установочных поверхностях спутников выполняют пазы или отверстия для базирования и закрепления приспособлений или компоновки на спутниках установочных и зажимных элементов приспособлений. На рис. 104 показаны варианты установочных поверхностей плит-спутников. Плиты о пазами (рис. 104, а) обеспечивают бесступенчатое регулирование положения установочных и зажимных элементов. Однако пазы уменьшают жесткость плит. Для сохранения достаточной жесткости Их выполняют значительно большей толщины, чем плиты без пазов. Плиты с сеткой резьбовых отверстий (рис. 104, б) имеют повышенную [c.115]

По способу компоновки с приспособлениями поршневые и диа-фрагменные пневмоприводы разделяют на встроенные, прикрепляемые и универсальные. Встроенные пневмоприводы размещают в корпусе приспособления и составляют с ним одно целое. Прикрепляемые пневмоприводы устанавливают на корпусе приспособления, соединяют с зажимными устройствами, их можно отсоединять от него и применять на других приспособлениях. Универсальный (приставной) пневмопривод — это специальный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных устройств в различных станочных нриспособлениях. [c.77]

Пневматические приводы по конструкции силовой части можно разделить на поршневые и диафрагменные, а по способу компоновки с приспособлением их подразделяют на встроенные (помещающиеся в корпусе приспособления, и составляющие С ним одно целое), прикрепляемые (помещаются отдельно от корпуса приспособления и прикрепляются к нему) и универсальные — агрегатировапные (представляющие собой отдельный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных элементов различных станочных приспособлений). Достоинство пневмоприводов — простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов (особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. Пневмоприводы наиболее целесообразно применять при сравнительно небольших и средних значениях зажимных усилий в средних по размерам приспособлениях с одним зажимом или с небольшим их числом (2-—3). [c.529]

Зажимные устройства контрольных приспособлений конструируются так же, как и в компоновках для механических операций. Отличие состоит лишь в том, что зажим измеряемы деталей производится обычно от руки, с помощью шаровой рукоятки УСП-456, звездочки УСП-455, гайки с накаткой УСП-454, которые обеспечивают вполне надежный зажим. В зависимости от габарита и конфигурации проверяемого узла или детали соответственно подбирают и базу для компоновки контрольного приспособления. Для этого могут служить любые базовые детали или отдельные корпусные элементы УСП. Особые условия точности сборки и требования к снижению веса приспособлений для контрольных операций заставляют чаще, чем в ко1Мпоновках для механических работ, использовать специальные детали. К таким деталям относятся всевозможные базовые упоры и ложементы, поверочные валики, пальцы и многие другие установочные детали. [c.211]

Инженерами-конструкторами В, С, Кузнецовым и В.А.Пономо-ревым разработаны универсально-сборочные приспособления (УСП), которые используются для выполнения различных слесарных работ. Сущность системы универсально-сборочных приспособлений заключается в том, что из отдельных нормализованных элементов собирают необходимое приспособление, например зажимное приспособление для закрепления деталей при сверлении, при опиливании и т. д. После выполнения той или иной операции приспособление разбирается на составные элементы и в новой компоновке эти элементы могут быть использованы для сборки другого приспособления, совершенно отличного от предыдущего. [c.324]

На рис. 11.11 показана схема нарезания прямозубого конического колеса за один оборот комбинированной головкой-протяжкой диаметром 533,4 мм на зубопротяжном станке вертикальной компоновки. Установка заготовки 1 в зажимное приспособление производится в начальном положении станка — точке А (рис. 11.11, а). Затем включается вращение головки-протяжки 2 против часовой стрелки, а бабка с заготовкой 1 из точки А с помощью специального копира подачи перемещается вверх параллельно образующей конуса впадин колеса в точку В (рис. 11.11,6). За это время головка-протяжка поворачивается на три черновых блока резцов. 9(15 резцов) и прорезает впадину зуба на небольшую глубину. В точке В бабка с заготовкой закрепляется, а вращающаяся головка-протяжка за счет радиального последовательного подъема резцов в протяжке продолжает врезаться в заготовку до получения полной высоты впадины зуба. [c.225]

На рис. 1.19.4, а показана типовая компоновка АС с центральной колонной 2, вокруг которой в горизонтальной плоскости движутся заготовки 3. Круговое движение заготовки обеспечивается сголом 1 карусельного типа. Силовые головки 4 располагаются под различными углами к заготовке. На рис. 1.19.4, б показана схема АС с установкой горизонтальных силовых узлов 3 VI 4 па станине 2 как внутри, так и вне кольцевого стола 1 на основании (на столе устанавливаются зажимные приспособления 5). [c.632]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Для создания единой технической документации, определяющей единство ос1ювных и присоединительных размеров, технических требований на изготовление переналаживаемых приспособлений и их элементов, а таклсе для организации их централизованного производства ряд институтов страны создает стандарты на детали и узлы переналаживаемых приспособлений, значительно расширяющие возможность компоновки любых приспособлений из стандартных элементов и агрегированных узлов. За основу проектов стандартов принят комплект стандартов системы унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО), разработанный рядом заводов и организаций. В состав комплекта элементов переналаживаемых приспособлений включены гидравлические и пневматические узлы, узлы с ручным зажимом, базовые плиты и угольники, зажимные и установочные элементы и сборочные единицы. Так, для станков фрезерносверлильной группы в качестве крепежных конструктивных элементов на базовых деталях приняты Т-образные пазы, выполненные по 5-му классу точности, а в качестве базирующих — координатная сетка отверстий, выполненная по 2-му классу точности. Комплекс состоит из двух самостоятельных серий, отличающихся размерами Т-образных пазов, базовых и крепежных отверстий и шагов между ними, В первой серии ширина паза равна 14 мм, диа- [c.96]

Для крепления деталей в многопозиционных поворотных приспособлениях агрегатных станков может применяться пневмопривод. На рис. 25 приведена компоновка станка, оснащенного пневмозажимом деталей. На планшайбе 1 расположено зажимное [c.572]

При длительном времени обработки деталей (например, корпусных) применяется вторая схема компоновки РТК, в которой ПР обслуживает группу станков (рис. 23.35). Так ю компоновку иногда называют роботизированный технологический участок . Детали по мере необходимости подаются автоматическим краном-штабелером 5 со склада накопителя 4 на поворотный загрузочный стол 3 ПР1 типа УМ160Ф2.81.01 — подает заготовку на стол-спутник станка 6 с поворотным приспособлением. Заготовка устанавливается в зажимное устройство этого стола, в котором она выравнивается по базам и закрепляется. При повороте приспособления заготовка попадает иа позицию обработки. В данном РТК станки 2 (например, ИР500МФ4) располагаются по обеим сторонам от портала 7. [c.481]

Большим разнообразием типов характерна подгруппа зажимных узлов. Их широкое применение значительно облегчает решение многих конструктивных задач в системе УСП, упрощая и облегчая компоновку приспособления. Эти узлы можно подразделить на два вида ручные зажимы с гайкой под ключ, применяемые в единичном и штучном производстве, и быстродет-ствующие зажимные устройства для обработки деталей большими сериями. К первому виду относятся простейшие Х0мути и и прижимные пятки, кулачки и тисочные зажимы, а ко второму — пневматические и гидравлические цилиндры и зажимы с гидропластом. [c.153]

Конструкция этого приспособления представляет собой вариант сборки на корпусных элементах без применения базовой плиты. В данной компоновке можно применить и быстродейству- ющее зажимное устройство типа пневногидравлических цилиндров УСП-632 или УСП-633 для эксплуатации его в крупносерийном производстве. [c.193]

Входящие в компоновку гидравлические узлы соединяют между собой медными трубками или рукавами высокого давления при помощи ниппелей, тройников и накидных гаек. Вся гидравлическая арматура должна быть рассчитана на давление в сети 90—100 кГ1см . Гидроцилиндры имеют четыре типоразмера с внутренним диаметром 25, 35, 40 и 50 мм. Ход поршня для первых двух типоразмеров равен 12 мм, третьего—15 мм и четвертого— 18 мм. В силовом узле цилиндр крепится путем ввинчивания резьбовой хвостовой части цилиндра. Поршень цилиндра соединяется с прихватами или зажимными кулачками через резьбовое отверстие. Для подачи масла к приспособлениям используются индивидуальные насосные станции или групповые, подающие масло одновременно к нескольким станкам. [c.393]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

Система сборно-разборных приспособлений (СРП-ЧПУ). Компоновки СРП собираются из стандартных деталей и сборочных единиц, фиксаруемых относительно друг друга системой палец-отверстие. Для этой цели в базовых деталях имеются сетки точных координатно-фиксирующих отверстий. Детали и сборочные единицы компоновок СРП крепятся посредством Т-образных пазов с размерами, соответствующими пазам на столах станков. В компоновках СРП в отличие от УСП число сборочных единиц преобладает над деталями. Приспособления переналаживаются посредством перекомпоновки, регулирования положения базирующихся и зажимных элементов или замены сменных наладок. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...